مونتاژ بدنه

مونتاژ مجموعه جعبه‌ای چیست؟
مونتاژ جعبه‌ای (که همچنین به آن ادغام سیستم‌ها گفته می‌شود) فرآیند پایان به پایان ادغام برد‌های مونتاژ شده PCB، سیم‌کشی، منابع تغذیه، رابط‌های کاربر، محفظه‌ها و فرم‌افزار در یک محصول الکترونیکی کاملاً عملیاتی و آماده برای ارسال است و بسیار فراتر از مونتاژ PCB است و یک راه‌حل کامل «آماده بهره‌برداری» ارائه می‌دهد. این خدمات کلید در دست یکی از خدمات مهم در تولید الکترونیک است که معمولاً پس از ساخت و مونتاژ برد PCB انجام می‌شود.

مراحل کلیدی؟

فرآیند مونتاژ جعبه‌ای شامل مراحل متعددی است که هر کدام برای کیفیت و عملکرد نهایی محصول حیاتی هستند:

طراحی و DFM
تولیدکنندگان مونتاژ باکس-ساخت می‌توانند ورودی‌های طراحی ارائه دهند که به بهینه‌سازی محصول نهایی کمک می‌کند. در این مرحله، تولیدکننده می‌تواند با مشتری در خصوص گزینه‌های قالب‌سازی، ملاحظات هندسی و ارزیابی ریسک همکاری کند. طراحی برای ساخت (DFM) یک ابزار ارزیابی حیاتی است تا مشخص شود آیا طراحی دارای تلرانس‌ها، ابعاد و مواد مناسبی است که بتوان به‌صورت قوی آن را تولید کرد.

فهرست مواد (BOM)
یک فهرست جامع BOM ایجاد می‌شود که تمام مؤلفه‌ها و مواد لازم را فهرست می‌کند.

مدل 3D CAD
یک مدل 3D CAD توسعه داده می‌شود تا بتوان محصول نهایی را تصور کرد و مسائل بالقوه را قبل از تولید شناسایی نمود.

آماده‌سازی پوسته
پوسته محصول آماده می‌شود، شامل هرگونه تغییر یا سفارشی‌سازی لازم.

تهیه مواد و خریداری
تمام مواد و مؤلفه‌های مورد نیاز بر اساس فهرست BOM تهیه و خریداری می‌شوند.

تولید پلیت PCB
مدارهای چاپی لازم مطابق مشخصات طراحی تولید می‌شوند.

خریداری مؤلفه‌های الکترونیکی
قطعات الکترونیکی از تأمین‌کنندگان معتبر تهیه می‌شوند و کیفیت و اصالت آنها تضمین می‌گردد.

مونتاژ قطعات برد مدار چاپی
این مرحله شامل قرار دادن برد مدار چاپی در داخل جعبه یا محفظه از طریق برداشتن، موقعیت‌یابی و قرارگیری در مکان‌های دقیق است. این حرکات می‌توانند به صورت دستی یا خودکار با استفاده از تجهیزات رباتیک انجام شوند تا کارایی و دقت افزایش یابد. ربات‌های صنعتی می‌توانند از طریق فناوری‌های سنسوری و سیستم‌های بینایی، قابلیت‌های بالاتری در انجام وظایف مکانیکی داشته باشند.

بازرسی و آزمایش
یک مرحله ضروری برای تأیید کیفیت از طریق بازرسی و آزمون محصول می‌تواند توسط تأمین‌کننده مونتاژ مجموعه جعبه‌ای انجام شود. بازرسی مورد نیاز می‌تواند به صورت دستی یا خودکار تحت بزرگنمایی مشخص و نور مناسب انجام شود تا نقص‌ها و ناهنجاری‌ها شناسایی شوند. از سوی دیگر، آزمون‌ها بر عملکرد عملیاتی و الکتریکی محصول مجموعه جعبه‌ای تمرکز دارند. برگه داده‌های آزمون باید در مرحله اولیه پروژه به طور کامل مورد بحث قرار گیرد تا محدوده‌های قابل قبول پارامترها در حین آزمون مشخص شوند. معیارهای قابل قبول بودن همچنین بر عملکرد بازده آزمون محصول تأثیر خواهند گذاشت.

مونتاژ برد مدار چاپی مجموعه جعبه‌ای (Box Build PCB Assembly) تولید برد الکترونیکی (PCBA)، ادغام مکانیکی، بارگذاری فرم‌افزار و آزمون سیستم را در یک راه‌حل کلید در دست ادغام می‌کند. برای برندهای الکترونیکی و تولیدکنندگان تجهیزات اصلی (OEM)، این خدمات تمام‌عیار مزایای عملیاتی، هزینه‌ای و کیفی مشهودی فراهم می‌کند که فرآیندهای تولید پراکنده نمی‌توانند به آن دست یابند.

بهینه‌سازی زنجیره تأمین و کاهش بار هماهنگی

نیاز به مدیریت چندین تأمین‌کننده را حذف می‌کند. یک تأمین‌کننده واحد EMS تمام مراحل را از بسته‌بندی قطعات تا بسته‌بندی نهایی انجام می‌دهد.
تأخیرهای ارتباطی و خطر عدم هماهنگی بین تیم‌های مختلف را کاهش می‌دهد. تمام تصمیمات یکپارچه‌سازی در یک تیم فنی متمرکز شده‌اند.
لوجستیک را با یک نقطه تماس واحد برای پیگیری سفارش، مسائل کیفیت و به‌روزرسانی‌های تحویل، ساده می‌کند.

کیفیت و قابلیت اطمینان بالاتر محصول

آزمون سطح سیستم، عملکرد کل محصول یکپارچه شده را تأیید می‌کند و از سازگاری سخت‌افزار، نرم‌افزار و مکانیکی اطمینان حاصل می‌کند.
بررسی‌های دقیق انطباق به فرآیند گنجانده شده‌اند و خطر عرضه محصولات نامطباق به بازار را کاهش می‌دهند.
جریان‌های کاری استاندارد شده مونتاژ، خطاهای انسانی را به حداقل می‌رسانند، به‌ویژه برای محصولات پیچیده مانند کنترل‌کننده‌های صنعتی یا دستگاه‌های پزشکی.

کارایی هزینه و کاهش هزینه کل مالکیت

بسته‌بندی عمده قطعات و تولید متمرکز، ضایعات مواد و هزینه‌های خرید را کاهش می‌دهند.
حذف مراحل آزمایش اضافی که زمانی رخ می‌دهد که چندین تأمین‌کننده به‌طور مستقل اجزای خود را آزمایش می‌کنند.
کاهش هزینه‌های لجستیک از طریق ت consolidation کردن حمل‌ونقل‌ها در یک تحویل واحد از محصولات نهایی، به جای ارسال جداگانه PCBها، جعبه‌ها و لوازم جانبی.

مقیاس‌پذیری و انعطاف‌پذیری برای نیاز‌های تولید متنوع

به‌راحتی با تولید نمونه‌های کوچک، تولید متوسط و تولید انبوه در مقیاس بزرگ سازگار می‌شود.
نیاز‌های سفارشی را بدون نیاز به تغییر تأمین‌کننده پشتیبانی می‌کند.
تکرار آسان در طراحی را در مرحله نمونه‌سازی فراهم می‌کند، زیرا همان تیم می‌تواند همزمان چیدمان‌های PCBA و یکپارچه‌سازی جعبه را تنظیم کند.

· اتوماسیون و کنترل صنعتی: PLCها، HMIs، درایوهای موتور، کنترل‌کننده‌های رباتیک
· دستگاه‌های پزشکی: مانیتور‌های بیمار، تجهیزات تشخیصی، پمپ‌های تزریق، دستگاه‌های سلامت قابل پوشیدن
· مخابرات و شبکه: ماژول‌های ایستگاه پایه 5G، روتر‌ها/سوئیچ‌ها، فیبر نوری ترانسیور‌ها، دروازه‌های IoT
· الکترونیک خودرو: ماژول‌های OBD، اجزای ADAS، BMS، سیستم‌های سرگرمی و اطلاعات
· هوافضا و دفاع: واحدهای کنترل پرواز، رایانه‌های نظامی مقاوم، سنسورهای راداری
· الکترونیک مصرفی و خانه هوشمند: هاب‌های هوشمند، بلندگوهای بی‌سیم، دوربین‌های امنیتی، ترموستات‌های هوشمند
· انرژی تجدیدپذیر: کنترل‌کننده‌های اینورتر خورشیدی، واحدهای مدیریت ذخیره‌سازی انرژی، کنتورهای هوشمند
· تجهیزات آزمون و اندازه‌گیری: اسیلوسکوپ‌ها، ثبت‌کننده‌های داده، ابزارهای کالیبراسیون

چرا KING FIELD را به عنوان تولیدکننده مونتاژ جعبه‌ای در چین انتخاب کنید؟

KING FIELD به عنوان یک شریک معتبر مونتاژ جعبه‌ای در چین، با ارائه راه‌حل‌های جامع و سفارشی‌سازی‌شده برای کاربردهای صنعتی، پزشکی، خودرو، مخابرات و دفاع، برجسته می‌شود.

تخصص یک‌پارچه کلید در دست

ما تمامی مراحل یکپارچه‌سازی مونتاژ جعبه‌ای را انجام می‌دهیم — از مونتاژ برد (PCB)، هارنس‌های سیمی سفارشی و ساخت محفظه تا بارگذاری فرم‌افزار، تست سطح سیستم و بسته‌بندی نهایی.

نیازی به چندین تأمین‌کننده نیست: تیم ما هر مرحله را مدیریت می‌کند تا اطمینان حاصل شود که سخت‌افزار، نرم‌افزار و قطعات مکانیکی به‌درستی هماهنگ شده و تحویل به موقع انجام شود.

کیفیت سفت و رعایت مقررات

دارای گواهی ISO 9001/13485 و مطابق با استانداردهای IPC‑A‑610، MIL‑STD، ISO 16750 و FDA/CE.

آزمایشگاه‌های آزمون داخلی (عملکردی، محیطی، EMI/RFI، ضربه/ارتعاش) تولید بدون نقص را برای دستگاه‌های حیاتی تضمین می‌کنند.

ردیابی کامل از تهیه قطعات تا حمل و نقل نهایی، همراه با مستندات دقیق کنترل کیفیت برای هر سری.

برتری مهندسی و سفارشی‌سازی

تیم تحقیق و توسعه ما در ابتدای طراحی بازخورد DFM/DFA ارائه می‌دهد و طراحی را از نظر هزینه، قابلیت اطمینان و مقیاس‌پذیری بهینه می‌کند.

ساخت نمونه اولیه سریع، تولید پیش‌تولید با حجم پایین تا تولید انبوه — جریان‌های کاری انعطاف‌پذیر متناسب با مرحله پروژه شما تطبیق داده می‌شوند.

پوسته‌های سفارشی، محافظ EMI و راه‌حل‌های مدیریت حرارتی برای محیط‌های صنعتی، خودرویی یا هوافضای سخت‌گیرانه.

زنجیره تأمین قوی و کارایی هزینه

همکاری‌های استراتژیک با توزیع‌کنندگان جهانی قطعات و تولیدکنندگان محلی، تأمین پایدار و قیمت‌گذاری رقابتی را تضمین می‌کند.

سیستم موجودی دقیقاً به موقع (JIT) و تولید کم‌هزینه، اتلاف را کاهش می‌دهد، زمان تحویل را کوتاه می‌کند و هزینه کل مالکیت را پایین می‌آورد.

بدون هزینه‌های پنهان: پیش‌نهاد قیمت شفاف با جزئیات مشخص برای مواد، نیروی کار، آزمون‌ها و لجستیک.

مقیاس‌پذیری و زمان تحویل سریع

خطوط مونتاژ ماژولار امکان تغییر سریع برای سفارشات با حجم ترکیبی (۱۰۰ تا ۱۰۰٬۰۰۰ واحد یا بیشتر) را فراهم می‌کنند.

ساخت سریع نمونه اولیه (۵ تا ۷ روز) و راه‌اندازی تولید انبوه برای رقابت در بازارهای زمان‌بندی شده.

مدیران اختصاصی پروژه، به‌روزرسانی‌های لحظه‌ای ارائه داده و در عرض ۲۴ ساعت مشکلات را حل می‌کنند.

پشتیبانی پس از تحویل و مدیریت چرخه عمر

خدمات پس از فروش جامع: تعمیر، بازسازی، ارتقاء قطعات و مدیریت منسوخ‌شدن محصولات.

همکاری‌های بلندمدت با برنامه‌ریزی فعال از چرخه عمر برای افزایش طول عمر محصول و کاهش هزینه‌های تعویض