Laatikon kokoonpano

Mikä on Box Build -kokoonpano?
Laatikko- ja kokoonpano (jota kutsutaan myös järjestelmäintegroinniksi) on kattava prosessi, jossa yhdistetään valmiit PCB:t, kaapelointi, virtalähteet, käyttöliittymät, kotelot ja firmware yhdeksi täysin toimivaksi, lähetettäväksi sähköiseksi tuotteeksi. Se menee paljon pidemmälle kuin pelkkä PCB-kokoonpano tarjoten valmiin "auki kun avataan" -ratkaisun. Tämä on keskeinen turnkey-palvelu elektroniikan valmistuksessa ja sitä toteutetaan yleensä piirilevyn valmistuksen ja kokoonpanon jälkeen.

Keskeiset vaiheet?

Laatikko- ja kokoonpanoprosessiin liittyy useita vaiheita, joista jokainen on ratkaisevan tärkeä lopullisen tuotteen laadulle ja toiminnalle:

Suunnittelu ja DFM
Laatikkokokoonpanon valmistajat voivat tarjota suunnittelupanoksia, jotka auttavat optimoimaan lopullista tuotetta. Tässä vaiheessa valmistaja voi tehdä yhteistyötä asiakkaan kanssa työkaluvalintojen, geometristen seikkojen ja riskien arvioinnin osalta. Valmistettavuuden suunnittelu (DFM) on keskeinen arviointityökalu, jolla varmistetaan, että suunnitelmassa on oikeat toleranssit, mitat ja materiaalit, jotka voidaan valmistaa luotettavasti.

Materiaaliluettelo (BOM)
Laaditaan kattava BOM, jossa luetellaan kaikki tarvittavat komponentit ja materiaalit.

3D CAD -malli
3D CAD -malli kehitetään visualisoimaan lopullinen tuote ja tunnistamaan mahdolliset ongelmat ennen tuotantovaihetta.

Kotelon valmistelu
Tuotteen koteloa valmistellaan, mukaan lukien kaikki tarvittavat muutokset tai räätälöinnit.

Materiaalien hankinta ja ostaminen
Kaikki tarvittavat materiaalit ja komponentit hankitaan ja ostetaan BOMin mukaisesti.

Pcb valmistus
Tarvittavat PCB:t valmistetaan suunnittelumäärittelyjen mukaisesti.

Sähkökomponenttien hankinta
Elektroniset komponentit hankitaan luotettavilta toimittajilta, mikä takaa laadun ja aitousuuden.

PCB-komponenttien kokoaminen
Tässä vaiheessa PCB asennetaan laatikkoon tai koteloon noutamalla, sijoittelemalla ja asentamalla se tarkkoihin sijainteihin. Näitä liikkeitä voidaan tehdä käsin tai automaattisesti robottivälineillä parantaakseen tehokkuutta ja tarkkuutta. Teollisuusrobottia voidaan käyttää anturiteknologioilla ja näkösysteemeillä saavuttaakseen korkeammat kyvyt mekaanisten tehtävien käsittelyyn.

Tarkastus ja testaus
Laatutarkastuksen kriittinen vaihe tuotteen tarkastuksen ja testauksen kautta voidaan suorittaa laatikkokokoonpanon toimittajan toimesta. Vaadittu tarkastus voidaan tehdä käsin tai automaattisesti tietyllä suurennoksella ja sopivassa valaistuksessa, jotta virheet ja poikkeamat havaitaan. Testaus puolestaan keskittyy laatikkokokoonpanon tuotteen toiminnalliseen ja sähköiseen suorituskykyyn. Testidatalehdestä tulisi keskustella perusteellisesti projektin alussa, jotta hyväksyttävät parametrijärjestelmät tunnetaan testauksen aikana. Hyväksyttävyyskriteerit vaikuttavat myös tuotteen testituottokertoimeen.

Box Build PCB -kokoonpano yhdistää PCBA-valmistuksen, mekaanisen integroinnin, firmwaren lataamisen ja järjestelmän testauksen yhdeksi valmiiksi ratkaisuksi. Elektroniikkamerkeille ja OEM-yrityksille tämä kokonaisvaltainen palvelu tarjoaa konkreettisia toiminnallisia, kustannus- ja laatuhyötyjä, joita hajanaiset tuotantoprosessit eivät voi saavuttaa.

Yksinkertaistettu toimitusketju ja vähentynyt koordinaatiotaakka

Eliminointi useiden toimittajien hallinnasta. Yksi EMS-palveluntarjoaja hoitaa kaikki vaiheet komponenttien kasaamisesta lopulliseen pakkaamiseen asti.
Vähentää viestintäviiveitä ja eri joukkueiden välisiä ristiriitaisuusriskiä. Kaikki integraatiopäätökset tehdään keskitetysti yhden teknisen joukkueen alaisuudessa.
Yksinkertaistaa logistiikkaa yhden yhteyshenkilön kautta tilausten seurannasta, laatuongelmista ja toimituspäivityksistä.

Parannettu tuotelaatu ja luotettavuus

Järjestötason testaus varmistaa koko integroidun tuotteen suorituskyvyn, takaen laitteiston, ohjelmiston ja mekaanisen yhteensopivuuden.
Tiukat vaatimustenmukaisuustarkastukset on sisällytetty prosessiin, mikä vähentää vaatimustenmukaisuuden vastaisten tuotteiden pääsyn markkinoille.
Standardioidut kokoamisvirrat vähentävät inhimillistä virhettä, erityisesti monimutkaisille tuotteille kuten teollisuusohjaimet tai lääkintuotteet.

Kustannustehokkuus ja alhaisempi kokonaisomistuskustannus

Eräkoko-komponenttien kasaaminen ja keskitetty tuotanto vähentävät materiaalihukkaa ja hankintakustannuksia.
Eliminoi tarpeettomat testausvaiheet, jotka syntyvät, kun useat toimittajat testaavat komponenttejaan erikseen.
Vähentää logistiikkakustannuksia yhdistämällä toimitukset valmiiksi tuotteiksi, eikä erillisten PCB:ien, koteloiden ja tarvikkeiden erillistoimituksia.

Laajennettavuus ja joustavuus erilaisiin tuotantotarpeisiin

Sopeutuu saumattomasti pienimuotoiseen prototyyppituotantoon, keskisuureen sarjatuotantoon ja laajamittaiseen massatuotantoon.
Tukee mukautettuja vaatimuksia ilman tarvetta vaihtaa toimittajaa.
Mahdollistaa helpon suunnittelun iteroinnin prototyypin aikana, koska sama tiimi voi säätää sekä PCBA-järjestelyjä että kotelointia yhdessä.

· Teollinen automaatio ja ohjaus: PLC:t, HMI:t, moottorinohjaimet, robottiohjaimet
· Lääketeollisuus: Potilasvalvontalaitteet, diagnostiikkalaitteet, infuusiopumput, kannettavat terveyslaitteet
· Tietoliikenne ja verkkolaitteet: 5G-tukiasemamodulit, reitittimet/kytkimet, kuituoptiset lähetinvastaanottimet, IoT-yhdyskäytävät
· Autoteollisuuden elektroniikka: OBD-moduulit, ADAS-komponentit, BMS, infotaideteemat
· Ilmailu ja puolustus: Lentokoneen elektroniikkakontrolliyksiköt, sotilaalliset kovettetut tietokoneet, tutkantunnistimet
· Kuluttajaelektroniikka ja älykodit: Älykkäät keskukset, langattomat kaiuttimet, turvakamerat, älytermostaatit
· Uusiutuva energia: Aurinkoinvertterin ohjaimet, energianvarastointiohjausyksiköt, älymittarit
· Testaus- ja mittaustarvikkeet: Oscilloskoopit, tietojenkeruulaitteet, kalibrointityökalut

Miksi valita KING FIELDin sinun Kiinalaisena koteloasemonttivalmistajana?

KING FIELD erottuu luotettavana Kiinan koteloasennan kumppanina, joka tarjoaa kattavat ratkaisut teollisuuden, lääketekniikan, autoteollisuuden, telekommunikaation ja puolustuksen sovelluksiin.

Yhden pysäytteen valmiiratkaisuosaaminen

Hoitaminme koko koteloasennan integroinnin – piirilevyn asennuksesta, mukautetuista kaapelimassoista ja kotelon valmistuksesta ohjelmiston lataamiseen, järjestelmätason testaukseen ja loppupakkaukseen asti.

Ei tarvetta useille toimittajille: tiimimme hoitaa jokaisen vaiheen varmistaakseen laitteiston, ohjelmiston ja mekaniikan yhteensopivuuden sekä ajoissa tapahtuvan toimituksen.

Tiukka laatu- ja säädösten noudattaminen

ISO 9001/13485 -sertifioitu ja IPC-A-610-, MIL-STD-, ISO 16750- sekä FDA/CE-standardien mukainen.

Sisäiset testilaboratoriot (toiminnallinen, ympäristö-, EMI/RFI-, isku/värinätestaus) takaavat virheettömän tuotannon tehtäväkriittisiä laitteita varten.

Täysi jäljitettävyys komponenttien hankinnasta lähetykseen asti, kunkin erän osalta yksityiskohtaista laadunvalvontadokumentaatiota.

Tekninen osaaminen ja räätälöinti

R&D-tiimimme antaa DFM/DFA-palautetta suunnittelun varhaisessa vaiheessa, mikä optimoi kustannustehokkuuden, luotettavuuden ja skaalautuvuuden.

Nopea prototyyppi pienten sarjojen esivalmistukseen ja suurten sarjojen valmistukseen — joustavat työnkulut mukautuvat projektivaiheesi mukaan.

Räätälöidyt kotelot, EMI-suojaus ja lämmönhallintaratkaisut vaativiin teollisiin, autoteollisuuden tai ilmailualan olosuhteisiin.

Vahva toimitusketju ja kustannustehokkuus

Strategiset kumppanuudet globaalien komponenttien jakelijoiden ja paikallisten valmistajien kanssa takaavat vakaiden hankinnan ja kilpailukykyiset hinnat.

JIT-varastohallinta ja ketterä tuotanto minimoivat hävikin, lyhentävät toimitusaikoja ja alentavat kokonaisomistuskustannuksia.

Ei piilotettuja maksuja: läpinäkyvä hinnoittelu, jossa on selkeä selvitys materiaaleista, työstä, testauksesta ja logistiikasta.

Skaalautuvuus ja nopea käännös

Modulaariset kokoonpanolinjat mahdollistavat nopean vaihdon sekoitettyjen tilausten (100–100 000+ yksikköä) kanssa.

Nopeasti valmistettavat prototyypit (5–7 päivää) ja massatuotannon nopea käynnistäminen tiukkojen markkinajaksojen täyttämiseksi.

Vakituiset projektipäälliköt tarjoavat reaaliaikaisia päivityksiä ja ratkaisevat ongelmat 24 tunneissa.

Toimituksen jälkeinen tuki ja elinkaaren hallinta

Kattava huoltopalvelu: korjaus, uudelleen teko, komponenttien päivitykset ja hävikinhallinta.

Pitkäkestoiset kumppanuudet ja ennakoiva elinkaaren suunnittelu tuotteiden elinkaaren pidentämiseksi ja korvauskustannusten alentamiseksi.