Montaxe de conxunto completo

Que é o ensamblaxe Box Build?
O ensamblaxe Box Build (tamén chamado integración de sistemas) é o proceso de extremo a extremo que integra PCBs ensamblados, cableado, fontes de alimentación, interfaces de usuario, carcacas e firmware nun produto electrónico totalmente funcional e listo para envío, indo máis aló do ensamblaxe de PCB para ofrecer unha solución completa lista para usar. É un servizo clave "chave na man" na fabricación electrónica, que xeralmente segue á fabricación e ensamblaxe de PCBs.

Os pasos clave?

O proceso de montaxe do Box Build implica numerosos pasos, cada un deles crucial para a calidade e funcionalidade do produto final:

Deseño e DFM
Os fabricantes de montaxes de box-build poden fornecer entradas de deseño que axuden a optimizar o produto final. Nesta etapa, o fabricante pode colaborar co cliente nas opcións de utillaxe, consideracións xeométricas e avaliacións de risco. O deseño para fabricación (DFM) é unha ferramenta crítica de avaliación para determinar se o deseño ten as tolerancias, as dimensións e os materiais axeitados que se poden fabricar de forma robusta.

Lista de materiais (BOM)
Crea-se unha lista de materiais (BOM) exhaustiva que inclúe todos os componentes e materiais necesarios.

modelo 3D CAD
Desenvólvese un modelo 3D CAD para visualizar o produto final e identificar posibles problemas antes da produción.

Preparación do envexoutro
Prepárase o envexoutro do produto, incluídas as modificacións ou personalizacións necesarias.

Adquisición e aprovisionamento de materiais
Adquírense e aprovisionanse todos os materiais e componentes requiridos segundo a BOM.

Fabricación de PCB
Os PCB necesarios fabrícanse segundo as especificacións de deseño.

Adquisición de compoñentes electrónicos
Os compoñentes electrónicos obtéñense de fornecedores fiábeis, asegurando a calidade e autenticidade.

Montaxe de compoñentes en PCB
Neste paso colócase o PCB no interior da caixa ou carcasa mediante recolleita, posicionamento e inserción en posicións precisas. Estes movementos poden facerse manualmente ou automaticamente mediante equipos robóticos para mellorar a eficiencia e precisión. Pódense utilizar robots industriais a través de tecnoloxías de sensores e sistemas de visión para acadar maiores capacidades no manexo de tarefas mecánicas.

Inspección e probas
Un paso crítico de verificación de calidade mediante inspección e probas do produto pode realizarse por un fornecedor de montaxe de conxuntos. A inspección requirida pode facerse manualmente ou automaticamente baixo aumento específico e iluminación axeitada para detectar defectos e anomalías. As probas, por outro lado, centranse no funcionamento funcional e eléctrico do produto ensamblado. A ficha de datos de proba debe discutirse exhaustivamente durante a fase inicial do proxecto para coñecer os intervalos de parámetros aceptables durante as probas. Os criterios de aceptación tamén afectarán ao rendemento do produto nas probas.

A Montaxe de PCB para Caixas combina a fabricación de PCBA, a integración mecánica, a carga de firmware e as probas do sistema nunha solución integral única. Para marcas electrónicas e OEMs, este servizo de extremo a extremo ofrece beneficios operativos, de custo e de calidade palpables que os procesos de produción fragmentados non poden igualar.

Cadea de suministro optimizada e redución da carga de coordinación

Elimina a necesidade de xestionar múltiples fornecedores. Un único fornecedor de EMS encárganse de cada paso, desde o envasado de componentes ata o embalaxe final.
Reduce os atrasos na comunicación e os riscos de desalineación entre diferentes equipos. Todas as decisións de integración están centralizadas baixo un único equipo técnico.
Simplifica a logística cun único punto de contacto para o seguimento de pedidos, problemas de calidade e actualizacións de entrega.

Maior Calidade e Fiabilidade do Produto

As probas a nivel de sistema validan o desempeño de todo o produto integrado, asegurando a compatibilidade entre hardware, software e mecánica.
Inclúense verificacións estritas de conformidade no proceso, reducindo o risco de que produtos non conformes cheguen ao mercado.
Os fluxos de traballo de montaxe normalizados reducen o erro humano, especialmente para produtos complexos como controladores industriais ou dispositivos médicos.

Eficiencia de Custos e Menor Custo Total de Propiedade

O envasado en volume de componentes e a produción centralizada reducen o desperdicio de materiais e os custos de compra.
Elimina pasos redundantes de probas que ocorren cando múltiples fornecedores proban os seus propios compoñentes de forma independente.
Reduce os custos logísticos ao consolidar envíos nunha única entrega de produtos acabados, en vez de enviar por separado PCBs, carcacas e accesorios.

Escalabilidade e flexibilidade para necesidades de produción diversas

Adáptase sen problemas á prototipaxe de pequenos lotes, producións de volume medio e fabricación masiva a grande escala.
Sostén requisitos personalizados sen necesidade de cambiar de fornecedor.
Permite iteracións de deseño sinxelas durante a prototipaxe, xa que o mesmo equipo pode axustar tanto os esquemas de PCBA como a integración da carcasa de forma conxunta.

· Automatización e control industrial: PLCs, HMIs, variadores de motor, controladores robóticos
· Dispositivos médicos: Monitores de pacientes, equipos de diagnóstico, bombas de infusión, dispositivos de saúde portátiles
· Telecomunicacións e redes: Módulos de estacións base 5G, encamiñadores/interruptores, transceptores de fibra óptica, pasarelas IoT
· Electrónica automotriz: módulos OBD, compoñentes ADAS, BMS, sistemas de infoentretemento
· Aeroespacial e defensa: unidades de control aviónicas, ordenadores militares reforzados, sensores de radar
· Electrónica de consumo e domótica: centros intelixentes, altavoces inalámbricos, cámaras de seguridade, termostatos intelixentes
· Enerxía renovable: controladores de inversores solares, unidades de xestión de almacenamento de enerxía, contadores intelixentes
· Equipamento de proba e medición: osciloscopios, rexistradores de datos, ferramentas de calibración

Por que escoller KING FIELD como fabricante de montaxe de caixas en China?

KING FIELD distínguese como un socio de confianza na montaxe de caixas en China, ofrecendo solucións integrais adaptadas a aplicacións industriais, médicas, automotrices, de telecomunicacións e de defensa.

Experto integral llave en man

Xestionamos a integración completa da montaxe de caixas — desde a montaxe de PCB, arneses personalizados e fabricación de carcacas ata a carga de firmware, probas a nivel de sistema e empaquetado final.

Non é necesario ter varios fornecedores: o noso equipo xestiona cada paso para garantir a alineación hardware-software-mecánica e a entrega no prazo.

Estrita calidade e cumprimento regulamentario

Certificado ISO 9001/13485 e conforme cos estándares IPC‑A‑610, MIL‑STD, ISO 16750 e FDA/CE.

Laboratorios propios de probas (funcionais, ambientais, EMI/RFI, choque/vibración) que garanticen unha produción sen defectos para dispositivos críticos.

Trazabilidade completa desde a orixe dos compoñentes ata o envío final, con documentación detallada de control de calidade para cada lote.

Excelencia en enxeñaría e personalización

O noso equipo de I+D fornece retroalimentación DFM/DFA ao comezo do deseño, optimizando custo, confiabilidade e escalabilidade.

Prototipado rápido, pasando á preproducción de baixo volume e á fabricación de alto volume: fluxos de traballo flexibles adaptados á etapa do seu proxecto.

Envoltorios personalizados, apantallamento EMI e solucións de xestión térmica para entornos industriais, automotrices ou aeroespaciais duros.

Cadea de suministro robusta e eficiencia de custos

Parcerías estratéxicas con distribuidores globais de componentes e fabricantes locais garantan un abastecemento estable e prezos competitivos.

O inventario JIT e a produción esbelta minimizan o desperdicio, reducen os prazos de entrega e baixan o custo total de propietade.

Sen taxas ocultas: orzamentos transparentes con desgloses claros para materiais, man de obra, probas e logística.

Escalabilidade e curto prazo de entrega

Liñas de montaxe modulares que permiten rápidas trocas para pedidos de volume mixto (100–100.000+ unidades).

Prototipado rápido (5–7 días) e inicio da produción en masa para satisfacer prazos de mercado ajustados.

Xestores de proxecto dedicados fornecen actualizacións en tempo real e resolven incidencias no prazo de 24 horas.

Soporte posterior á entrega e xestión do ciclo de vida

Servizo posventa integral: reparación, retraballo, actualización de componentes e xestión da obsolescencia.

Parcerías a longo prazo con planificación proactiva do ciclo de vida para estender a duración do produto e reducir os custos de substitución.