E-Test

Que é a Proba Eléctrica de PCB?
A Proba Eléctrica de PCB refírese a unha serie de procedementos normalizados deseñados para verificar a funcionalidade e conectividade eléctrica dun taboleiro de circuito impreso (PCB) despois da súa fabricación. O seu propósito principal é detectar defectos que poidan causar fallos de rendemento, tales como circuitos abertos, curtos, colocación incorrecta de componentes ou soldaduras defectuosas, antes de que o PCB sexa ensamado nun produto final.
O obxectivo principal da proba eléctrica de PCB é identificar calquera defecto, curtos, abertos ou outros problemas eléctricos que poidan comprometer o rendemento ou a fiabilidade do taboleiro de circuito.

Tipos de Proba Eléctrica de PCB
A proba eléctrica de PCB abarca unha serie de métodos especializados para verificar a conectividade do circuíto, a funcionalidade dos compoñentes e o cumprimento das especificacións de deseño. A continuación móstranse os tipos de probas máis comúns, organizados segundo o seu propósito principal e escenarios de aplicación:

1. Proba en Circuíto (ICT)
· Principio básico
Utiliza unha fixación tipo "cama de pregos"—unha placa personalizada con pestillos resorte que contactan con puntos de proba previamente definidos no PCB. Aplica sinais de baixo voltaxe/corrente para medir valores de compoñentes, comprobar a polaridade e detectar circuitos abertos/en curto entre redes.
· Vantaxes principais
Alta velocidade de proba, alta precisión e adecuada para produción en gran volume.
· Escenarios de aplicación
Electrónica de consumo masivo, PCBs automotrices e circuítos con puntos de proba densos e estandarizados.
· Limitacións
Os custos da fixación son altos; non é ideal para prototipos ou series de baixo volume.

2. Proba con Sondas Móbiles (FPT)
· Principio básico
Baséase en sondas móbeis e programables en vez dunha fixación fixa. As sondas móvense sobre a superficie do PCB para acceder aos puntos de proba, realizando probas de continuidade, resistencia, capacidade e diodos.
· Vantaxes principais
Non require fixación personalizada, flexible para deseños complexos e rentable para pequenas cantidades.
· Escenarios de aplicación
Prototipos de PCB, produción de baixo a medio volume, placas de alta densidade e placas con puntos de proba limitados.
· Limitacións
Máis lento que ICT; non é o máis axeitado para fabricación de volume moi alto.

4. Proba Funcional (FCT)
· Principio básico
Simula o entorno real de funcionamento do PCB ensamblado (PCBA). Aplica sinais de entrada do mundo real e verifica se as saídas da placa cumpren cos requisitos de deseño.
· Vantaxes principais
Valida a funcionalidade de extremo a extremo; asegura que o PCB funcione segundo o previsto nun produto final.
· Escenarios de aplicación
Validación final de PCBs críticos.
· Limitacións
A configuración da proba é complexa; require programación personalizada para cada deseño de PCB.

4. Proba de Continidade
· Principio básico
Unha proba básica e de baixo custo que comproba se dous puntos nun PCB están electricamente conectados. Un probador envía unha pequena corrente a través dunha pista; se a corrente flúe, a ruta é continua; se non, detectase un circuito aberto.
· Vantaxes principais
Rápido, sinxelo e require un equipo mínimo.
· Escenarios de aplicación
Depuración de prototipos, verificacións puntuais durante a montaxe manual e comprobación de trazados simples de PCB.
· Limitacións
Só detecta problemas de conectividade; non proba a funcionalidade dos compoñentes.

5. Proba de Escaneo Límite (BST / Proba JTAG)
· Principio básico
Utiliza os estándares JTAG (Joint Test Action Group) e circuitos de proba integrados en ICs con capacidades de escaneo límite. Proba as interconexións entre ICs sen necesidade de puntos de proba físicos.
· Vantaxes principais
Ideal para PCBs de alta densidade e paso reducido onde o acceso físico aos puntos de proba é difícil.
· Escenarios de aplicación
PCBs con ICs complexos, electrónica aeroespacial e militar.

6. Inspección Automatizada por Raios X (AXI) e Inspección Automatizada por Imaxe (AOI)
Aínda que clasificados como probas visuais/por imaxe, adoitan complementar as probas eléctricas:
AOI: Utiliza cámaras de alta resolución para detectar defectos de soldadura e erros na colocación de compoñentes antes da proba eléctrica.
AXI: Usa raios X para inspeccionar soldaduras ocultas que son inaccesibles para sonda ou cámaras.

Tipos comúns de probas eléctricas en PCB

Por que a proba eléctrica de PCB é crucial e por que lle importa a vostede
A proba eléctrica de PCB non é só un "pasoo de calidade en fábrica"—é un proceso crítico que afecta directamente á fiabilidade do produto, aos aforros de custos e ao desempeño, tanto para fabricantes como para usuarios finais. Sexa que vostede sexa un comprador de PCB, deseñista de produtos ou consumidor, esta é a razón pola que importa:

Detecta Defectos Cedo para Reducir Custos
Os defectos de fabricación son inevitables—pero detectá-los antes de que un PCB se ensamble nun produto final elimina traballos costosos de reapertura, substitucións e atrasos na produción.
· Para os fabricantes: Evita reclamacións de garantía, retiradas de produtos e danos á reputación da marca. Un único PCB defectuoso nun produto de alto volume pode supoñer millóns en perdas.
· Para vostede: Garante que recibe PCBs que cumpren cos seus requisitos—sen perder máis tempo resolvendo problemas de placas que deberían funcionar directamente desde a caixa. Reducirá os ciclos de desenvolvemento e o risco de atrasos no proxecto.

Garante a Fiabilidade e Seguridade do Produto
Os PCBs defectuosos son unha causa principal de fallos de produto e riscos de seguridade:
Un trazo en curto nun PCB de fonte de alimentación pode provocar sobrecalentamento, lumes ou choques eléctricos.
Un circuito aberto nun PCB de dispositivo médico podería causar disfuncións que poñen en perigo a vida.
Unha resistencia mal axustada nun PCB automotriz podería desactivar sistemas críticos.
A proba eléctrica verifica que cada PCB funcione exactamente como foi deseñado, asegurando que os produtos sexan seguros de usar e fiábeis durante toda a súa vida útil. Para vostede, isto significa tranquilidade—xa sexa que estea construíndo un prototipo ou enviando un millón de unidades aos clientes.

Asegura o Cumprimento das Normas do Sector
A maioría das industrias teñen normas estritas para a calidade dos PCB. A proba eléctrica é un paso obrigatorio para cumprir estas normas e obter a aprobación reguladora.
· Para as empresas: O cumprimento é ineludible para vender produtos nos mercados globais. Sen as probas adecuadas, os seus produtos poderían quedar prohibidos de venda ou enfrentar sancións legais.
· Para os usuarios finais: O cumprimento significa que está comprando produtos que cumpren con rigorosos parámetros de calidade e seguridade, sen escatimar no rendemento.

Mellora a Eficiencia e Consistencia da Produción
A proba eléctrica optimiza a produción mediante:
Eliminación dos erros de inspección manual.
Asegurando que cada PCB dun lote cumpra os mesmos estándares de calidade, sen rendementos aleatorios.
Para vostede, isto tradúcese nun rendemento consistente do produto: todos os PCB que pida funcionarán do mesmo xeito, reducindo a variabilidade na súa propia produción ou proxectos.

Aforra tempo e problemas futuros
Imaxina integrar un PCB defectuoso no teu produto, só para descubrir o problema despois do ensamblado, probas ou incluso após a entrega ao cliente. O tempo e o custo para diagnosticar, substituir e volver probar o produto son enormes.
As probas eléctricas trasladan esta carga ao fabricante do PCB, detectando defectos antes de que a placa saia da fábrica. Para ti, isto significa:
Menos iteracións de deseño e sesións de resolución de problemas.
Un lanzamento máis rápido dos teus produtos ao mercado.
Clientes máis satisfeitos que non experimentan fallos nos produtos.