E-Tests

Kas ir PCB elektriskā pārbaude?
PCB elektriskā pārbaude attiecas uz standartizētu procedūru kopumu, kas paredzēts, lai pārbaudītu drukātās shēmas plates (PCB) elektrisko funkcionalitāti un savienojumus pēc ražošanas. Tās galvenais mērķis ir atklāt defektus, kas var izraisīt darbības kļūmes, piemēram, atvērtas ķēdes, īssavienojumus, nepareizu komponentu novietojumu vai bojātus lodējumus, pirms PCB tiek montēta gala produktā.
Galvenais PCB elektriskās pārbaudes mērķis ir identificēt jebkādus defektus, īssavienojumus, atvērtas ķēdes vai citus elektriskos problēmjautājumus, kas var kompromitēt shēmas plates veiktspēju vai uzticamību.

PCB elektriskās pārbaudes veidi
PCB elektriskās pārbaudes ietver vairākas specializētas metodes, lai pārbaudītu plates savienojamību, komponentu funkcionalitāti un atbilstību dizaina specifikācijām. Zemāk ir uzskaitītas visbiežāk sastopamās testēšanas veidi, kas sakārtoti pēc galvenā mērķa un pielietošanas scenārijiem:

1. Īpašs tests (ICT)
· Galvenais princips
Izmanto naglu gultiņu stiprinājumu — pielāgotu plāksni ar atsperēm aprīkotiem naglām, kas kontaktējas ar iepriekš noteiktiem testa punktiem uz PCB. Tā piemēro zemas sprieguma/strāvas signālus, lai izmērītu komponentu vērtības, pārbaudītu polaritāti un noteiktu atvērtus/īssavienojuma apgabalus starp tīkliem.
· Galvenās priekšrocības
Augsta testēšanas ātrums, augsta precizitāte un piemērotība lielserijas ražošanai.
· Lietošanas scenāriji
Masveida ražoti patēriņa elektronikas izstrādājumi, automašīnu PCB un plates ar blīviem, standartizētiem testa punktiem.
· Ierobežojumi
Stiprinājuma izmaksas ir augstas; nav ideāls prototipiem vai mazapjomu sērijām.

2. Lidojošā zondes tests (FPT)
· Galvenais princips
Balstās uz kustīgām, programmējamām zondēm, nevis uz fiksētu stiprinājumu. Zondes pārvietojas pa PCB virsmu, lai piekļūtu testa punktiem, veicot nepārtrauktības, pretestības, kapacitātes un diodu pārbaudes.
· Galvenās priekšrocības
Nav nepieciešams pielāgots stiprinājums, elastīgs sarežģītiem izkārtojumiem un izdevīgs nelieliem sērijas daudzumiem.
· Lietošanas scenāriji
PCB prototipi, zemi līdz vidēji apjomam ražošana, augstas blīvuma plates un plates ar ierobežotiem testa punktiem.
· Ierobežojumi
Lēnāks nekā ICT; nav optimāls ļoti lielai ražošanas apjomam.

3. Funkcionālais tests (FCT)
· Galvenais princips
Imitē montētas PCB (PCBA) faktisko darbības vidi. Tas piemēro reālas ieejas signālus un pārbauda, vai plate atbilst konstrukcijas prasībām.
· Galvenās priekšrocības
Apstiprina galveno funkcionalitāti; nodrošina, ka PCB darbojas paredzētajā veidā gala produktā.
· Lietošanas scenāriji
Galīgā kritisku PCB validācija.
· Ierobežojumi
Testa iestatīšana ir sarežģīta; katram PCB dizainam nepieciešama pielāgota programmēšana.

4. Vienveida tests
· Galvenais princips
Pamata, zemas izmaksas tests, kas pārbauda, vai divi punkti uz PCB ir elektriski savienoti. Testētājs nosūta nelielu strāvu caur trasi—ja strāva plūst, ceļš ir nepārtraukts; pretējā gadījumā tiek noteikts atvērts ķēde.
· Galvenās priekšrocības
Ātri, vienkārši un nepieciešams minimāls aprīkojums.
· Lietošanas scenāriji
Prototipa atkļūdošana, punktu pārbaudes manuālās montāžas laikā un vienkāršu PCB izkārtojumu verifikācija.
· Ierobežojumi
Atklāj tikai savienojuma problēmas; neizmēra komponentu funkcionalitāti.

5. Robežvērtību skenēšanas tests (BST / JTAG Tests)
· Galvenais princips
Izmanto JTAG (Joint Test Action Group) standartus un iebūvētās testa shēmas mikroshēmās ar robežvērtību skenēšanas iespējām. Tas pārbauda savienojumus starp mikroshēmām bez fiziskiem testa punktiem.
· Galvenās priekšrocības
Ideāli piemērots augstas blīvuma, smalkā pitča PCB, kur ir grūti fiziski piekļūt testa punktiem.
· Lietošanas scenāriji
PCB ar sarežģītām mikroshēmām, aviācijas un militārajā elektronikā.

6. Automatizēta optiskā pārbaude (AOI) un automatizēta rentgenpārbaude (AXI)
Kaut arī šie testi tiek klasificēti kā vizuālie/attēlu pārbaudes testi, tie bieži papildina elektriskos testus:
AOI: Izmanto augsta izšķirtspējas kameras, lai noteiktu lodēšanas defektus un komponentu novietošanas kļūdas pirms elektrisko testu veikšanas.
AXI: Izmanto rentgenstarojumu, lai pārbaudītu slēptas lodēšanas locītavas, kurām nav piekļūstamas probas vai kameras.

Parastie PCB elektriskās pārbaudes veidi

Kāpēc PCB elektriskā pārbaude ir svarīga un kā tā ietekmē jūs
PCB elektriskā pārbaude nav tikai „ražošanas kvalitātes solis“—tā ir būtiska procesa daļa, kas tieši ietekmē produkta uzticamību, izmaksu ietaupījumus un veiktspēju visiem, sākot no ražotājiem līdz galapatērētājiem. Vai jūs esat PCB pircējs, produkta dizaineris vai patērētājs, šeit ir iemesli, kāpēc tai ir nozīme:

Laikus atklāj defektus, lai samazināt izmaksas
Ražošanas defekti ir neizbēgami—tomēr tos atklājot pirms PCB montāžas gala produktā, tiek novērtas dārgas pārstrādes, aizstāšanas un ražošanas kavēšanās.
· Ražotājiem: Novērš garantijas prasības, produktu atsaukumus un zaudējumus zīmola reputācijai. Viens bojāts PCB augstā apjoma produktā var izraisīt miljonu lielas zaudējumus.
· Jums: Nodrošina, ka saņemat PCB, kas atbilst jūsu specifikācijām—nav nepieciešams tērēt laiku, risinot problēmas ar dēžmetiem, kas no pirmās reizes vajadzētu darboties. Samazināsiet attīstības ciklus un mazināt projektu kavēšanās risku.

Nodrošina produkta uzticamību un drošību
Kļūdainas PCB ir galvenais iemesls produktu izjukšanai un drošības riskiem:
Īssavienojums barošanas bloka PCB var izraisīt pārkarsēšanos, uguns vai elektrisko triecienus.
Atvērta ķēde medicīniskā ierīces PCB var izraisīt dzīvībai bīstamas kļūdas.
Nepareizs pretestības vērtība automašīnas PCB var izslēgt būtiskas sistēmas.
Elektriskie testi pārbauda, vai katra PCB darbojas tieši tā, kā tā ir konstruēta, nodrošinot, ka produkti ir droši lietojami un uzticami visā darbības laikā. Jums tas nozīmē mieru—vai nu izstrādājot prototipu, vai piegādājot miljonu vienību klientiem.

Nodrošina atbilstību ar nozares standartiem
Lielākajai daļai nozaru ir stingri standarti PCB kvalitātei. Elektriskās pārbaudes ir obligāts solis, lai atbilstu šiem standartiem un iegūtu regulatora apstiprinājumu.
· Uzņēmumiem: Atbilstība ir nenovēršama, lai pārdotu produktus globālos tirgos. Bez pienācīgām pārbaudēm jūsu produkti var tikt aizliegti pārdošanai vai saskarties ar juridiskām sankcijām.
· Galalietotājiem: Atbilstība nozīmē, ka jūs iegādājaties produktus, kuri atbilst stingriem kvalitātes un drošības kritērijiem — bez kompromisiem attiecībā uz veiktspēju.

Uzlabo ražošanas efektivitāti un vienveidību
Elektriskās pārbaudes padara ražošanu efektīvāku, jo:
Novērš rokas darba pārbaudes kļūdas.
Nodrošina, ka katrs PCB partijā atbilst tiem pašiem kvalitātes standartiem — nekāda „uzminēšana” attiecībā uz veiktspēju.
Jums tas nozīmē vienmērīgu produkta veiktspēju: katrs pasūtītais PCB darbosies vienādi, samazinot mainīgumu jūsu pašu ražošanā vai projektos.

Ietaupa jums laiku un nepatikšanas nākotnē
Iedomājieties, kā integrējat bojotu PCB savā produktā, bet problēmu atklājat pēc montāžas, testēšanas vai pat pēc piegādes klientam. Laiks un izmaksas, lai diagnosticēt, nomainīt un pārbaudīt produktu, ir milzīgas.
Elektriskais testēšanas process pārnes šo slogu uz PCB ražotāju, kas neatbilstības atklāj, pirms plāksnes atstāj rūpnīcu. Jūsu priekšrocības:
Mazāk konstrukcijas iterāciju un problēmu novēršanas sesiju.
Ātrāka produktu laišana tirgū.
Laimīgāki klienci, kuriem nepiedzīvo produktu bojām.