E-Test

Apakah Pengujian Elektrik PCB?
Pengujian Elektrik PCB merujuk kepada satu siri prosedur piawaian yang direka untuk mengesahkan keberfungsian dan sambungan elektrik bagi papan litar bercetak (PCB) selepas pembuatan. Tujuan utamanya adalah untuk mengesan kecacatan yang boleh menyebabkan kegagalan prestasi, seperti litar terbuka, litar pintas, penempatan komponen yang salah, atau sambungan solder yang rosak, sebelum PCB dipasang ke dalam produk akhir.
Matlamat utama pengujian elektrik PCB adalah untuk mengenal pasti sebarang kecacatan, litar pintas, litar terbuka, atau isu elektrik lain yang boleh menggugat prestasi atau kebolehpercayaan papan litar.

Jenis-jenis Pengujian Elektrik PCB
Pengujian elekrik PCB merangkumi pelbagai kaedah khusus untuk mengesahkan sambungan papan, keberfungsian komponen, dan pematuhan dengan spesifikasi rekabentuk. Berikut adalah jenis-jenis pengujian yang paling biasa, dianjurkan mengikut tujuan utama dan senario aplikasi:

1. Ujian Litar Dalam (ICT)
· Prinsip Utama
Menggunakan kelengkapan tilam-paku—plat khas dengan pin bermusim yang bersentuh dengan titik-titik ujian yang telah ditetapkan pada PCB. Ia mengenakan isyarat voltan/arus rendah untuk mengukur nilai komponen, menyemak kekutuban, dan mengesan litar terbuka/pintas antara net.
· Kelebihan Utama
Kelajuan ujian yang tinggi, ketepatan tinggi, dan kesesuaian untuk pengeluaran berjumlah besar.
· Senario aplikasi
Elektronik pengguna yang dikeluarkan secara besar-banyakan, PCB kenderaan, dan papan dengan titik-titik ujian padat dan piawai.
· Had
Kos kelengkapan tinggi; tidak sesuai untuk protin atau pengeluaran berjumlah rendah.

2. Ujian Sondakan Terbang (FPT)
· Prinsip Utama
Bergantung kepada prob yang boleh digerakkan dan diprogramkan, bukan kelengkapan tetap. Prob bergerak merentasi permukaan PCB untuk mencapai titik-titik ujian, menjalankan ujian kesinambungan, rintangan, kapasitan, dan diod.
· Kelebihan Utama
Tiada alat khas diperlukan, fleksibel untuk susun atur kompleks, dan berkos rendah untuk keluaran kecil.
· Senario aplikasi
Protin PCB, pengeluaran isi kecil hingga sederhana, papan berketumpatan tinggi, dan papan dengan titik ujian terhad.
· Had
Lebih perlahan berbanding ICT; tidak optimum untuk pengeluaran volume sangat tinggi.

3. Ujian Fungsi (FCT)
· Prinsip Utama
Mengimulasi persekitaran operasi sebenar bagi papan PCB yang telah dipasang (PCBA). Ia mengenakan isyarat input sebenar dan mengesahkan sama ada output papan sepadan dengan keperluan rekabentuk.
· Kelebihan Utama
Mengesahkan fungsi hujung ke hujung; memastikan PCB berfungsi seperti yang dikehendaki dalam produk akhir.
· Senario aplikasi
Pengesahan akhir bagi PCB kritikal.
· Had
Persediaan ujian adalah kompleks; memerlukan pengaturcaraan khas untuk setiap rekabentuk PCB.

4. Ujian Keterusan
· Prinsip Utama
Ujian asas berkos rendah yang memeriksa sama ada dua titik pada PCB disambung secara elekrik. Seorang penguji menghantar arus kecil melalui satu laluan—jika arus mengalir, laluan tersebut adalah berterusan; jika tidak, litar terbuka dikesan.
· Kelebihan Utama
Cepat, mudah, dan memerlukan peralatan minimum.
· Senario aplikasi
Penyahpejalan protin, semakan spot semasa pemasangan manual, dan pengesahan susun atur PCB ringkas.
· Had
Hanya mengesan isu penyambungan; tidak menguji keberfungsian komponen.

5. Ujian Imbas Sempadan (BST / Ujian JTAG)
· Prinsip Utama
Menggunakan piawaian JTAG (Joint Test Action Group) dan litar ujian terbina dalam pada IC yang mempunyai keupayaan imbas sempadan. Ia menguji sambungan antara IC tanpa memerlukan titik ujian fizikal.
· Kelebihan Utama
Sesuai untuk papan PCB berketumpatan tinggi dan picit halus di mana akses fizikal kepada titik ujian sukar.
· Senario aplikasi
PCB dengan IC kompleks, aerospace, dan elektronik militer.

6. Pemeriksaan Optik Automasi (AOI) & Pemeriksaan Sinar-X Automasi (AXI)
Walaupun diklasifikasikan sebagai ujian visual/pengimejan, ia kerap melengkapi pengujian elektrik:
AOI: Menggunakan kamera beresolusi tinggi untuk mengesan kecacatan pematerian dan kesilapan penempatan komponen sebelum pengujian elektrik.
AXI: Menggunakan sinar-X untuk memeriksa sambungan solder tersembunyi yang tidak dapat diakses oleh probe atau kamera.

Jenis-jenis Ujian Elektrik Papan Litar Bercetak (PCB)

Mengapa Pengujian Elekrik PCB Adalah Penting dan Mengapa Ia Memberi Kepentingan Kepada Anda
Pengujian elekrik PCB bukan sekadar 'langkah kualiti kilang'—ia adalah proses kritikal yang secara langsung memberi kesan kepada kebolehpercayaan produk, penjimatan kos, dan prestasi bagi semua pihak, daripada pengilang hingga pengguna akhir. Sama ada anda pembeli PCB, pereka produk, atau pengguna, inilah sebabnya ia penting:

Mengesan Kecacatan Secara Awal untuk Mengurangkan Kos
Kecacatan pengeluaran adalah tidak dapat dielakkan—tetapi mengesannya sebelum PCB dipasang ke dalam produk akhir mengelakkan pembetulan semula mahal, penggantian, dan kelewatan pengeluaran.
· Untuk pengilang: Mengelakkan tuntutan waranti, penarikan semula produk, dan kerosakan reputasi jenama. Satu PCB yang rosak dalam produk berkelantangan tinggi boleh menyebabkan kerugian berjuta-juta.
· Untuk anda: Memastikan anda menerima PCB yang memenuhi spesifikasi anda—tidak perlu lagi membuang masa menyelesaikan masalah papan yang sepatutnya berfungsi terus selepas dikeluarkan dari kotak. Anda akan memendekkan kitaran pembangunan dan mengurangkan risiko kelewatan projek.

Menjamin Kebolehpercayaan dan Keselamatan Produk
PCB yang rosak adalah punca utama kegagalan produk dan bahaya keselamatan:
Jejak litar pintas dalam PCB bekalan kuasa boleh menyebabkan pemanasan berlebihan, kebakaran, atau renjatan elekrik.
Litar terbuka dalam PCB peranti perubatan boleh menyebabkan kerosakan yang mengancam nyawa.
Perintang yang tidak sepadan dalam PCB kenderaan boleh menyahdayakan sistem kritikal.
Pengujian elektrik mengesahkan bahawa setiap PCB berfungsi tepat seperti yang direka, memastikan produk selamat digunakan dan boleh dipercayai sepanjang jangka hayatnya. Untuk anda, ini bermakna ketenangan fikiran—sama ada anda membina protin atau menghantar sejuta unit kepada pelanggan.

Memastikan kepatuhan dengan piawaian industri
Kebanyakan industri mempunyai piawaian ketat terhadap kualiti PCB. Pengujian elektrik adalah langkah wajib untuk memenuhi piawaian ini dan mendapatkan kelulusan peraturan.
· Untuk perniagaan: Pematuhan adalah perkara mesti untuk menjual produk di pasaran global. Tanpa ujian yang betul, produk anda boleh dilarang daripada dijual atau menghadapi tindakan undang-undang.
· Untuk pengguna akhir: Pematuhan bermakna anda membeli produk yang memenuhi piawaian kualiti dan keselamatan yang ketat—tiada jalan pintas dalam prestasi.

Meningkatkan Kecekapan & Kekonsistenan Pengeluaran
Ujian elektrik merampingkan pengeluaran dengan:
Menghapuskan ralat pemeriksaan manual.
Memastikan setiap PCB dalam satu kelompok memenuhi piawaian kualiti yang sama—tiada prestasi secara 'hentam saja'.
Bagi anda, ini bermaksud prestasi produk yang konsisten: setiap PCB yang dipesan akan berfungsi dengan cara yang sama, mengurangkan kepelbagaian dalam pengeluaran atau projek anda sendiri.

Menjimatkan Masa & Masalah pada Waktu Hadapan
Bayangkan memasukkan PCB yang rosak ke dalam produk anda, hanya untuk menyedari masalah tersebut selepas pemasangan, ujian, atau malah selepas penghantaran kepada pelanggan. Masa dan kos untuk mendiagnosis, mengganti, dan menguji semula produk adalah sangat besar.
Pengujian elektrik mengalihkan beban ini kepada pengilang PCB, mengesan kecacatan sebelum papan meninggalkan kilang. Bagi anda, ini bermakna:
Kurang lelaran rekabentuk dan sesi penyelesaian masalah.
Masa ke pasaran yang lebih cepat untuk produk anda.
Pelanggan yang lebih gembira kerana tidak mengalami kegagalan produk.