Pemasangan Lubang Tembus

Pemasangan PCB Lubang Laluan adalah proses pembuatan elektronik tradisional di mana komponen-komponen dengan wayar logam dimasukkan melalui lubang-lubang yang telah dikorek dalam Papan Litar Bercetak (PCB) dan disolder pada sisi bertentangan (sama ada melalui gelombang

penyolderan atau penyolderan manual). Tidak seperti Teknologi Pemasangan Permukaan (SMT), komponen THT dijangkau secara fizikal menerusi PCB, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kestabilan mekanikal dan pengendalian kuasa tinggi.

Ciri Utama Pemasangan THT

· Reka Bentuk Komponen: Komponen THT mempunyai wayar yang panjang dan kaku yang melalui lubang PCB, mencipta ikatan mekanikal yang kuat.

· Kaedah Penyolderan:

Pematerian Gelombang: Proses automatik untuk pengeluaran berkelantangan tinggi – PCB dilalukan di atas gelombang solder cair untuk mengikat semua wayar secara serentak.

Penyolderan Manual: Digunakan untuk pengeluaran volum rendah, perakitan prototaip, atau komponen besar/bentuk tidak biasa yang tidak boleh dipateri secara gelombang.

· Kekuatan Mekanikal: Penyisipan dan pematerian melalui lubang mencipta sambungan yang kukuh, tahan terhadap getaran, hentakan, dan tekanan fizikal.

· Pengendalian Kuasa: Komponen THT dioptimumkan untuk aplikasi arus tinggi dan voltan tinggi disebabkan saiz pendawaian yang lebih besar dan pelesapan haba yang lebih kuat.

Langkah-langkah Utama Proses Pemasangan THT

· Penyediaan Komponen : Potong pendawaian komponen kepada panjang yang betul (jika diperlukan) untuk penyisipan ke papan litar bercetak (PCB).

· Penyisipan: Letakkan pendawaian komponen ke dalam lubang pra-lubang pada PCB (secara manual untuk prototaip, secara automatik dengan mesin penyisipan untuk pengeluaran beramai-ramai).

Penyolderan:

Pematerian Gelombang: PCB (dengan komponen yang dimasukkan) dihantar melalui ombak solder, yang melapisi pin dan pad yang terdedah untuk membentuk sambungan kekal.

Penyolderan Manual: Gunakan besi pematerian untuk memohon solder pada setiap pin bagi sambungan yang tepat dan khusus.

· Pemotongan & Pembersihan: Potong panjang pin berlebihan selepas pematerian; bersihkan PCB untuk menghilangkan sisa fluks (penting untuk kebolehpercayaan dan pematuhan).

· Pemeriksaan & Pengujian: Pemeriksaan visual (atau sinar-X automatik untuk sambungan tersembunyi) untuk memeriksa sambungan solder sejuk, jambatan, atau komponen yang salah kedudukan; pengujian berfungsi untuk mengesahkan prestasi.

Kelebihan Pemasangan THT

· Kestabilan Mekanikal yang Lebih Unggul: Sesuai untuk aplikasi yang mengalami getaran atau sering disambung/tidak disambung.

· Keserasian Kuasa Tinggi/Tegangan Tinggi: Mengendalikan arus dan voltan yang lebih tinggi berbanding kebanyakan SMD, menjadikannya penting untuk bekalan kuasa, panel kawalan perindustrian, dan sistem bateri kenderaan.

· Kemudahan Pembaikan & Kerja Semula: Komponen yang rosak boleh dibuang dan digantikan dengan mudah (tidak memerlukan peralatan reflow khas), mengurangkan masa hentian bagi sistem kritikal.

· Kebolehpercayaan dalam Persekitaran Lasak: Ketahanan terhadap suhu ekstrem, kelembapan, dan pendedahan bahan kimia (mematuhi piawaian seperti IEC 60335 untuk kegunaan perindustrian, IATF 16949 untuk automotif).

Aplikasi Khusus Industri (Selari dengan Sektor Utama)

THT berbanding SMT: Pembeza Utama

Mengapa Memilih Pemasangan PCB Lubang Laluan?

Memilih Pemasangan PCB Melalui Lubang (THT) adalah satu strategi untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan mekanikal, pengendalian kuasa tinggi, dan kebolehpercayaan jangka panjang yang tidak boleh dikompromi—terutamanya dalam sektor perubatan, kawalan industri, automotif, dan

elektronik pengguna. Berikut adalah sebab-sebab utama untuk memilih THT, disesuaikan dengan fokus perniagaan anda:

Ketahanan Mekanikal yang Tiada Tandingan untuk Persekitaran Berstres Tinggi

Komponen THT dihantar secara fizikal melalui lubang PCB dan dikimpal pada sisi bertentangan, menghasilkan ikatan yang jauh lebih kuat berbanding peranti dipasang pada permukaan (SMD). Ini menjadikan THT sesuai untuk:

· Aplikasi yang terdedah kepada getaran/hentakan: Komponen kerangka kenderaan automotif, robotik industri, dan peralatan luar (mematuhi piawaian IATF 16949 dan IEC 60335).

· Sambungan/putus berulang kali: Penyambung kuasa, palam audio, dan blok terminal industri (tahan lasak terhadap kehausan akibat penggunaan berulang).

· Keadaan operasi yang mencabar: Suhu melampau, kelembapan, atau pendedahan bahan kimia (contohnya, sistem di bawah bonet kenderaan, lantai kilang perindustrian).

Prestasi Kuasa/Voltan Tinggi yang Lebih Unggul

Komponen THT direkabentuk untuk mengendalikan arus, voltan, dan beban haba yang lebih tinggi berbanding kebanyakan SMD, penting untuk:

· Sistem kuasa: Bekalan kuasa perindustrian, unit kuasa peranti perubatan (penganalisis MRI/CT), dan terminal bateri kenderaan automotif.

· Peralatan voltan tinggi: Panel kawalan perindustrian, sistem HVAC, dan komponen pengecasan kenderaan elektrik (EV).

· Pengurusan haba: Saiz komponen yang lebih besar dan pemasangan terus pada PCB membolehkan peresapan haba yang lebih baik, mengurangkan risiko kegagalan dalam sistem operasi berterusan.

Kemudahan Pembaikan, Kerja Semula, dan Penyelenggaraan

Reka bentuk THT memudahkan penyelenggaraan selepas pengeluaran—kelebihan utama untuk peralatan kritikal misi:

· Pembaikan yang berkesan dari segi kos: Komponen yang rosak (contohnya, transformer industri, penyambung peranti perubatan) boleh diganti dengan cepat tanpa memerlukan peralatan reflow khas, meminimumkan masa hentian.

· Fleksibiliti prototaip: Sesuai untuk pembuatan prototaip berjumlah rendah atau suai, di mana penyesuaian manual dan pertukaran komponen adalah perkara biasa.

· Sokongan kitar hayat yang panjang: Komponen THT biasanya lebih mudah didapati untuk sistem lama (contohnya, jentera industri dengan jangka hayat lebih 10 tahun), memastikan penyelenggaraan berterusan.

Pematuhan dengan Piawaian Keselamatan Khusus Industri

THT selaras dengan keperluan peraturan yang ketat dari segi keselamatan dan kebolehpercayaan:

· Perubatan: Memenuhi ISO 13485 dan FDA 21 CFR Bahagian 820 untuk sambungan kuasa kritikal dalam peralatan diagnostik dan alat pembedahan.

· Kawalan Perindustrian: Mematuhi UL 508 dan IEC 60335 untuk blok terminal voltan tinggi dan pengawal motor.

· Automotif: Mematuhi IATF 16949 untuk komponen rintangan getaran (contoh: penyambung helaian enjin) dan sistem kritikal keselamatan.

Keserasian dengan Pemasangan Bercampur (THT + SMT)

THT melengkapi SMT untuk menyelesaikan cabaran reka bentuk yang kompleks:

· Gunakan THT untuk komponen berkuasa tinggi/tahan lama (contoh: penyambung kuasa automotif) dan SMT untuk litar miniatur (contoh: modul ADAS) pada papan litar bercetak yang sama.

· Menyeimbangkan kos dan prestasi: THT mengendalikan bahagian khusus, isipadu rendah berkuasa tinggi manakala SMT mengautomasikan pengeluaran massa komponen piawai.

Kebolehpercayaan untuk Aplikasi Kritikal Keselamatan

Sambungan kukuh THT mengurangkan risiko kegagalan dalam sistem di mana kerosakan atau kegagalan membawa akibat serius:

· Peranti perubatan: Sambungan kuasa untuk pemantau pesakit dan peralatan sokongan hayat.

· Automasi industri: Sistem henti kecemasan dan modul kawalan robot.

· Automotif: Sensor sistem brek dan terminal sistem pengurusan bateri (BMS).

Mata Pelajaran Utama

Pilih Pemasangan THT apabila produk anda memerlukan kekuatan mekanikal, pengendalian kuasa tinggi, penyelenggaraan mudah, atau pematuhan terhadap piawaian industri yang ketat—terutamanya untuk aplikasi kritikal keselamatan, persekitaran mencabar, atau kuasa tinggi

aplikasi. Untuk reka bentuk hibrid, THT berpadu dengan sempurna bersama SMT untuk memberikan prestasi dan kecekapan kos yang optimum.

Komponen Lubang Lintang dikategorikan berdasarkan fungsi, pembinaan, dan kes penggunaan aplikasi—dengan jenis yang berbeza dioptimumkan untuk pengendalian kuasa tinggi, kestabilan mekanikal, atau peranan elektrik tertentu. Di bawah adalah pecahan berstruktur yang selari dengan sektor perubatan, kawalan industri, automotif, dan elektronik pengguna:

pemecahan berstruktur yang selari dengan sektor perubatan, kawalan industri, automotif, dan elektronik pengguna:

1.Komponen Lubang Lintas Pasif

Komponen pasif (tiada elemen semikonduktor aktif) memberi tumpuan kepada fungsi elektrik asas (rintangan, kapasitans, induktans):

Perintang Lubang Lintas

Jenis: Gubahan karbon, filem logam, lilitan dawai, perintang kuasa.

Kes Penggunaan Utama: Modul kuasa kawalan industri (lilitan dawai untuk kuasa tinggi), unit kawalan enjin automotif (filem logam untuk ketepatan tinggi), bekalan kuasa peranti perubatan (perintang kuasa untuk pelupusan haba).

Standard: Mematuhi UL 1412 (perintang kuasa), IEC 60115 (perintang umum).

Kapasitor Lubang Lintas

Jenis: Elektrolitik (aluminium/tantalum), seramik, filem, tantalum, superkapasitor.

Kes Penggunaan Utama: Sistem bateri automotif (superkapasitor untuk penyimpanan tenaga), pemandu motor industri (elektrolitik untuk peneguhan voltan), peralatan pencitraan perubatan (seramik untuk kestabilan frekuensi tinggi).

Ciri Penting: Kapasitor elektrolitik mengendalikan kapasitans tinggi; kapasitor tantalum menawarkan saiz padat dan kebolehpercayaan tinggi untuk peranti perubatan.

Induktor/Transformer Laluan Melalui Lubang

Jenis: Induktor kuasa, induktor RF, transformer pencegahan, transformer arus.

Kes Penggunaan Utama: Bekalan kuasa kawalan industri (transformer pencegahan untuk keselamatan), sistem pengecasan automotif (induktor kuasa untuk pengaturan voltan), mesin MRI perubatan (transformer voltan tinggi untuk penukaran kuasa).

Kelebihan: Binaan lilitan yang kukuh untuk arus/voltan tinggi (sesuai untuk persekitaran mencabar).

2. Komponen Aktif Laluan Melalui Lubang

Komponen aktif (berasaskan semikonduktor) membolehkan penguatan, pensuisan, atau pemprosesan isyarat:

Litar Bersepadu (IC) Laluan Melalui Lubang

Jenis: DIP (Pakej Dua Baris), SIP (Pakej Satu Baris), PGA (Tatasusunan Pin), pakej TO (transistor).

Kes Penggunaan Utama: PLC Industri (IC DIP untuk kawalan logik), ECU automotif (PGA untuk mikropemproses berkuasa tinggi), peralatan diagnostik perubatan (SIP untuk pemprosesan isyarat sensor).

Ciri Penting: Pakej DIP memudahkan penggantian secara manual (sesuai untuk prototaip/baik pulih); pakej PGA mengendalikan pengkomputeran berkuasa tinggi.

Transistor Laluan Lubang

Jenis: BJT (Transistor Sambungan Bipolar), MOSFET, IGBT (Transistor Bipolar Gerbang Beraid), pasangan Darlington.

Kes Penggunaan Utama: Kawalan motor industri (IGBT untuk pensuisan voltan tinggi), penyongsang kuasa automotif (MOSFET untuk penukaran DC-AC), amplifier kuasa peranti perubatan (BJT untuk penguatan linear).

Standard: IEC 60747 (peranti semikonduktor), AEC-Q101 (transistor gred automotif).

Diod/Thyristor

Jenis: Diod rektifier, diod Zener, LED, SCR (Rectifier Terkawal Silikon), TRIAC.

Kes Penggunaan Utama:

Sistem pengecasan automotif (diod pem rectifier untuk penukaran AC-DC), kawalan pemanasan industri (SCR untuk pengaturan kuasa), lampu penunjuk peranti perubatan (LED melalui-lubang untuk ketampakan), bekalan kuasa peralatan pengguna (diod Zener untuk pengancing voltan).

3. Penyambung & Terminal (Komponen Mekanikal-Elektrikal)

Komponen-komponen ini membolehkan sambungan fizikal/elektrikal—mengutamakan ketahanan dan kebolehpercayaan:

Penyambung Kuasa

Jenis: Penyambung barrel, blok terminal, penyambung bilah, penyambung bulat (contoh: DIN 43650).

Kes Penggunaan Utama: Panel kawalan industri (blok terminal untuk pendawaian), terminal bateri automotif (penyambung bilah), input kuasa peranti perubatan (penyambung bulat untuk rintangan pensenyawaan).

Ciri Penting: Kadar kedap air IP67/IP68 untuk penggunaan luaran industri/automotif; bahan gred perubatan (biokompatibel) untuk peralatan diagnostik.

Penyambung Isyarat

Jenis: D-subminiatur (D-sub), RJ45 (Ethernet), USB Jenis-A/B, palam audio (3.5mm), DB9/DB25.

Kes Penggunaan Utama: Elektronik pengguna (USB/colokan audio), automasi industri (D-sub untuk sambungan sensor), sistem hiburan automotif (RJ45 untuk Ethernet).

Kelebihan: Pemasangan melalui-lubang memastikan rintangan terhadap kitaran sambung/cabut yang kerap (contohnya, colokan audio pengguna).

Blok Terminal & Penyandar

Jenis: Blok terminal skru, penyandar PCB, penyandar pin, penyandar soket.

Kes Penggunaan Utama: Pemawaian kawalan industri (blok terminal skru untuk sambungan yang kukuh), pemawaian dalaman peranti perubatan (penyandar PCB), harnes rangka automotif (penyandar pin untuk sambungan modul).

4. Komponen Elektromekanikal Melalui-Lubang

Fungsi gabungan elektrik/mekanikal untuk pengaktifan atau pensuisan:

Reli

Jenis: Geganti elektromekanikal (EMR), geganti kuasa, geganti isyarat, geganti pengancing.

Kes Penggunaan Utama: Panel kawalan industri (geganti kuasa untuk pensuisan voltan tinggi), sistem pencahayaan automotif (geganti isyarat), kunci keselamatan peranti perubatan (geganti pengancing).

Standard: IEC 61810 (geganti kuasa), AEC-Q200 (geganti automotif).

Pengubah

Jenis: Suis togol, suis roker, suis butang tekan, suis DIP, suis putar.

Kes Penggunaan Utama: Peralatan pengguna (suis roker), panel kawalan industri (suis henti kecemasan butang tekan), dasbor automotif (suis togol), peranti perubatan (suis butang tekan steril).

Ciri Penting: Suis tertutup untuk persekitaran kasar automotif/industri; bahan gred perubatan untuk keserasian pensterilan.

Solenoid/Aktuator

Jenis: Solenoid linear, aktuator putar.

Kes Penggunaan Utama: Kunci pintu automotif (solenoid linear), kawalan injap industri (aktuator putar), sistem penghantaran bendalir perubatan (solenoid kecil untuk kawalan aliran tepat).

5. Komponen Lubang Laluan Khas

Dioptimumkan untuk aplikasi khusus berprestasi tinggi atau kritikal keselamatan:

Fius & Pemutus Litar

Jenis: Fius kartrij, fius bilah, pemutus litar haba.

Kes Penggunaan Utama: Sistem elektrik automotif (fius bilah), bekalan kuasa industri (fius kartrij), peranti perubatan (fius perlahan untuk perlindungan lonjakan).

Standard: UL 248 (fius), IEC 60947 (pemutus litar).

Kristal & Pengayun

Jenis: Kristal kuarza, pengayun kristal, modul RTC (Jam Waktu Sebenar).

Kes Penggunaan Utama: PLC industri (pengayun kristal untuk penjajaran masa), sistem hiburan automotif (modul RTC), peralatan diagnostik perubatan (kristal kuarza tepat untuk penyegerakan isyarat).

Keutamaan Komponen Mengikut Industri

Pemasangan PCB Melalui Lubang (THT) ditakrifkan oleh ciri-ciri khusus yang menjadikannya tidak dapat digantikan untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan mekanikal, pengendalian kuasa tinggi, dan kebolehpercayaan jangka panjang. Di bawah adalah pecahan berstruktur bagi teras

ciri-ciri, selaras dengan sektor perubatan, kawalan industri, automotif, dan elektronik pengguna:

Kekuatan Mekanikal & Ketahanan

Reka Bentuk Sambungan Berangkai: Komponen dimasukkan melalui lubang PCB dan disolder di sisi bertentangan, menghasilkan ikatan mekanikal yang tegar (jauh lebih kuat daripada komponen yang dipasang pada permukaan). Ini menahan getaran, hentakan, dan

tegangan fizikal—penting untuk:

Komponen rangka kenderaan automotif (pematuhan IATF 16949 untuk rintangan getaran).

Robotik industri dan peralatan luar (rintangan terhadap pergerakan/impak kerap).

Penyambung peranti perubatan (ketahanan untuk kitaran pensterilan berulang).

Rintangan terhadap Kehausan: Penyambung dan terminal melalui-lubang tahan terhadap sambungan/pemutusan yang kerap (contohnya, kord kuasa peralatan pengguna, terminal panel kawalan industri).

Keupayaan Kuasa Tinggi & Voltan Tinggi

Pengendalian Arus/Voltan yang Kuat: Kaki komponen yang lebih besar dan sambungan solder membolehkan THT menyokong aplikasi arus tinggi (10A+) dan voltan tinggi (1000V+), tidak seperti kebanyakan SMD:

Bekalan kuasa industri dan pengawal motor (transformer/perintang berkuasa tinggi).

Sistem bateri EV automotif (terminal dan fius voltan tinggi).

Pengimbas MRI/CT perubatan (komponen penukaran kuasa voltan tinggi).

Penceraian Haba yang Lebih Unggul: Saiz komponen yang lebih besar dan pemasangan langsung pada PCB memudahkan pemindahan haba, mengurangkan risiko panas berlebihan dalam sistem operasi berterusan (contohnya, pengawal relau industri).

Mudah Dipasang, Dibaiki & Dikerjakan Semula Secara Manual

· Penyolderan yang Mudah Diakses: Komponen THT kelihatan dan mudah disolder secara manual—sesuai untuk prototaip isipadu rendah, binaan tersuai, atau pembaikan di lapangan.

· Penggantian Komponen yang Diringkaskan: Komponen yang rosak (contohnya, transformer industri, relau peranti perubatan) boleh dikeluarkan dan digantikan tanpa peralatan reflow khas, meminimumkan masa henti bagi sistem kritikal.

· Keserasian Sistem Lama: Komponen THT terdapat secara meluas untuk peralatan lama (contohnya, jentera industri dengan jangka hayat lebih 10 tahun), memastikan penyelenggaraan jangka panjang.

Kebolehpercayaan dalam Lingkungan Sukan

· Rintangan Terhadap Persekitaran: Pemasangan THT berfungsi secara konsisten dalam keadaan ekstrem:

Suhu ekstrem (-40°C hingga 150°C) untuk sistem enjin kenderaan.

Lembapan/habuk (penarafan IP65/IP67) untuk sensor industri luar bangunan.

Pendedahan bahan kimia (minyak, pelarut) untuk peralatan di lantai kilang.

· Prestasi Elektrik yang Stabil: Kurang terdedah kepada gangguan EMI/RFI dalam persekitaran industri yang bising (contohnya, sistem automasi kilang).

Mematuhi Piawaian Industri yang Ketat

· Pensijilan Kritikal Keselamatan: THT selari dengan keperluan peraturan dari segi kebolehpercayaan dan keselamatan:

Perubatan: ISO 13485 dan FDA 21 CFR Bahagian 820 (untuk sambungan kuasa dalam peranti sokongan hayat).

Industri: UL 508 dan IEC 60335 (untuk panel kawalan voltan tinggi).

Kereta: IATF 16949 (untuk komponen sasis yang tahan getaran).

· Jejak Kebelakangan: Komponen melalui-lubang lebih mudah diperiksa dan disahkan pematuhan (contohnya, kod pukal untuk bahagian peranti perubatan).

Keserasian dengan Pemasangan Bercampur (THT + SMT)

· Fleksibiliti Reka Bentuk Hibrid: THT bersepadu dengan lancar dengan SMT pada papan litar bercetak (PCB) yang sama, menggabungkan:

THT untuk komponen berkuasa tinggi/tahan lama (contoh: penyambung kuasa kenderaan).

SMT untuk litar miniatur (contoh: modul sensor ADAS).

· Pengoptimuman kos: Menyeimbangkan kebolehsuaian THT untuk pengeluaran isipadu rendah dengan kecekapan pengeluaran besar-besaran SMT.

Pemeriksaan dan Kawalan Kualiti yang Mudah

· Kebolehlihatan Secara Visual: Sambungan solder boleh dilihat (tidak seperti sambungan SMD yang tersembunyi), membolehkan pemeriksaan visual pantas atau pemeriksaan optik automatik (AOI) bagi mengesan kecacatan (sambungan solder sejuk, jambatan).

· Aksesibiliti Ujian: Pin melalui-lubang mudah diuji dengan probe untuk ujian fungsian (contoh: diagnostik papan kawalan perindustrian).

Ringkasan Ciri Utama