Lắp ráp lỗ xuyên mạch

Lắp ráp PCB lỗ xuyên là một quy trình sản xuất điện tử truyền thống, trong đó các linh kiện có chân kim loại được chèn qua các lỗ đã khoan sẵn trên bảng mạch in (PCB) và hàn ở phía đối diện (bằng phương pháp hàn sóng hoặc hàn thủ công).

khác với Công nghệ Hàn Bề Mặt (SMT), các linh kiện THT được gắn cố định xuyên qua PCB, làm cho chúng lý tưởng trong các ứng dụng yêu cầu độ ổn định cơ học và xử lý công suất cao.

Đặc Tính Chính Của Lắp Ráp THT

· Thiết Kế Linh Kiện: Các linh kiện THT có các chân dài và cứng, đi xuyên qua các lỗ trên PCB, tạo nên liên kết cơ học chắc chắn.

· Phương Pháp Hàn:

Hàn sóng: Quy trình tự động cho sản xuất số lượng lớn – Các PCB được đưa qua một sóng hàn nóng chảy để đồng thời kết nối tất cả các chân.

Hàn Thủ Công: Được sử dụng cho sản xuất số lượng nhỏ, lắp ráp nguyên mẫu hoặc các linh kiện lớn/không theo hình dạng thông thường mà không thể hàn sóng.

· Độ bền cơ học: Việc chèn linh kiện qua lỗ và hàn tạo ra kết nối chắc chắn, chịu được rung động, va đập và ứng suất cơ học.

· Khả năng xử lý công suất: Các linh kiện THT được tối ưu hóa cho các ứng dụng dòng điện cao, điện áp cao nhờ kích thước chân dẫn lớn hơn và khả năng tản nhiệt tốt hơn.

Các bước chính trong quy trình lắp ráp THT

· Chuẩn bị linh kiện : Cắt chân linh kiện đến độ dài phù hợp (nếu cần) để chèn vào mạch in.

· Chèn linh kiện: Đặt chân linh kiện xuyên qua các lỗ đã khoan sẵn trên mạch in (thủ công đối với nguyên mẫu, tự động bằng máy chèn trong sản xuất hàng loạt).

Hàn:

Hàn sóng: PCB (với các linh kiện đã được lắp vào) được chuyển qua sóng hàn, lớp hàn sẽ phủ lên các chân và bề mặt tiếp xúc để tạo thành mối nối cố định.

Hàn Thủ Công: Sử dụng mỏ hàn để cấp thiếc vào từng chân nối nhằm thực hiện các kết nối chính xác, tùy chỉnh.

· Cắt tỉa & Làm sạch: Cắt bỏ phần chân thừa sau khi hàn; làm sạch PCB để loại bỏ dư lượng flux (quan trọng đối với độ tin cậy và tiêu chuẩn tuân thủ).

· Kiểm tra & Thử nghiệm: Kiểm tra bằng mắt thường (hoặc chụp X-quang tự động đối với các mối nối ẩn) để phát hiện các mối hàn lạnh, nối tắt hoặc linh kiện lệch vị trí; thử nghiệm chức năng để xác minh hiệu suất.

Ưu điểm của Lắp ráp THT

· Độ ổn định cơ học vượt trội: Lý tưởng cho các ứng dụng chịu rung động hoặc thường xuyên cắm rút.

· Khả năng tương thích cao với công suất/điện áp cao: Xử lý dòng điện và điện áp cao hơn hầu hết các linh kiện SMD, làm cho nó trở nên thiết yếu trong các nguồn điện, bảng điều khiển công nghiệp và hệ thống pin ô tô.

· Dễ dàng sửa chữa và làm lại: Các linh kiện bị hỏng có thể dễ dàng tháo ra và thay thế (không cần thiết bị hàn lại chuyên dụng), giảm thời gian ngừng hoạt động của các hệ thống quan trọng.

· Độ tin cậy trong môi trường khắc nghiệt: Chịu được nhiệt độ cực đoan, độ ẩm và tiếp xúc hóa chất (phù hợp với các tiêu chuẩn như IEC 60335 cho ứng dụng công nghiệp, IATF 16949 cho ô tô).

Ứng dụng theo ngành (phù hợp với các lĩnh vực cốt lõi)

THT so với SMT: Các điểm khác biệt chính

Tại Sao Nên Chọn Lắp Ráp PCB Lỗ Xuyên?

Việc lựa chọn lắp ráp mạch in kiểu xuyên lỗ (THT) là một chiến lược phù hợp cho các ứng dụng mà độ bền cơ học, khả năng xử lý công suất cao và độ tin cậy lâu dài là yếu tố bắt buộc — đặc biệt trong các lĩnh vực y tế, điều khiển công nghiệp, ô tô và

các thiết bị điện tử tiêu dùng. Dưới đây là những lý do chính để lựa chọn THT, được điều chỉnh phù hợp với định hướng kinh doanh của bạn:

Độ bền cơ học vượt trội cho môi trường chịu tải cao

Các linh kiện THT được gắn cố định qua các lỗ trên mạch in và hàn ở mặt đối diện, tạo ra liên kết chắc chắn hơn nhiều so với các linh kiện gắn bề mặt (SMD). Điều này khiến THT trở nên lý tưởng cho:

· Các ứng dụng dễ bị rung/chấn động: Các bộ phận khung gầm ô tô, robot công nghiệp và thiết bị ngoài trời (phù hợp với các tiêu chuẩn IATF 16949 và IEC 60335).

· Các kết nối thường xuyên tháo/lắp: Các đầu nối nguồn, giắc âm thanh và khối đầu cuối công nghiệp (chống mài mòn do sử dụng lặp lại nhiều lần).

· Điều kiện hoạt động khắc nghiệt: Nhiệt độ cực cao, độ ẩm hoặc tiếp xúc hóa chất (ví dụ: hệ thống dưới nắp ca-pô ô tô, sàn nhà máy công nghiệp).

Hiệu suất Cao về Công suất/Điện áp

Các linh kiện THT được thiết kế để chịu được dòng điện, điện áp và tải nhiệt cao hơn hầu hết các linh kiện SMD, điều này rất quan trọng đối với:

· Hệ thống điện lực: Nguồn điện công nghiệp, bộ nguồn thiết bị y tế (máy MRI/CT), và đầu nối pin trên xe ô tô.

· Thiết bị điện áp cao: Tủ điều khiển công nghiệp, hệ thống HVAC và các thành phần sạc xe điện (EV).

· Quản lý nhiệt: Kích thước linh kiện lớn hơn và việc gắn trực tiếp lên bảng mạch giúp tản nhiệt tốt hơn, giảm nguy cơ hỏng hóc trong các hệ thống vận hành liên tục.

Dễ dàng sửa chữa, sửa đổi và bảo trì

Thiết kế của THT đơn giản hóa việc bảo trì sau sản xuất—một lợi thế quan trọng đối với các thiết bị then chốt:

· Sửa chữa tiết kiệm chi phí: Các thành phần bị hỏng (ví dụ: biến áp công nghiệp, đầu nối thiết bị y tế) có thể được thay thế nhanh chóng mà không cần thiết bị hàn lại chuyên dụng, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

· Linh hoạt trong chế tạo mẫu: Lý tưởng cho việc chế tạo mẫu số lượng thấp hoặc các thiết bị tùy chỉnh, nơi các điều chỉnh thủ công và thay thế linh kiện là phổ biến.

· Hỗ trợ vòng đời dài: Các linh kiện THT thường dễ dàng có sẵn hơn cho các hệ thống cũ (ví dụ: máy móc công nghiệp có tuổi thọ trên 10 năm), đảm bảo khả năng bảo trì liên tục.

Tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn riêng biệt theo ngành

THT phù hợp với các yêu cầu quy định nghiêm ngặt về an toàn và độ tin cậy:

· Y tế: Đáp ứng ISO 13485 và FDA 21 CFR Phần 820 cho các kết nối điện quan trọng trong thiết bị chẩn đoán và dụng cụ phẫu thuật.

· Điều khiển Công nghiệp: Tuân thủ UL 508 và IEC 60335 cho các thanh đầu nối điện áp cao và bộ điều khiển động cơ.

· Ô tô: Tuân thủ IATF 16949 đối với các thành phần chịu rung động (ví dụ: đầu nối dây điện động cơ) và các hệ thống an toàn quan trọng.

Tương thích với Lắp ráp Hỗn hợp (THT + SMT)

THT bổ sung cho SMT để giải quyết các thách thức thiết kế phức tạp:

· Sử dụng THT cho các thành phần công suất cao/bền chắc (ví dụ: đầu nối điện ô tô) và SMT cho mạch nhỏ gọn (ví dụ: mô-đun ADAS) trên cùng một bảng mạch PCB.

· Cân bằng chi phí và hiệu suất: THT xử lý các bộ phận công suất cao theo đơn đặt hàng, sản lượng thấp trong khi SMT tự động hóa sản xuất hàng loạt các thành phần tiêu chuẩn.

Độ tin cậy cho Ứng dụng An toàn Quan trọng

Các kết nối chắc chắn của THT giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc trong các hệ thống mà việc ngừng hoạt động hoặc trục trặc có hậu quả nghiêm trọng:

· Thiết bị y tế: Kết nối điện cho thiết bị theo dõi bệnh nhân và thiết bị hỗ trợ sự sống.

· Tự động hóa công nghiệp: Hệ thống dừng khẩn cấp và các mô-đun điều khiển robot.

· Ô tô: Cảm biến hệ thống phanh và đầu nối hệ thống quản lý pin (BMS).

Điểm chính

Chọn Lắp ráp THT khi sản phẩm của bạn đòi hỏi độ bền cơ học, khả năng xử lý công suất cao, dễ bảo trì hoặc tuân thủ các tiêu chuẩn ngành nghiêm ngặt—đặc biệt đối với các ứng dụng then chốt về an toàn, môi trường khắc nghiệt hoặc công suất cao

ứng dụng. Đối với các thiết kế lai, THT kết hợp liền mạch với SMT để mang lại hiệu suất tối ưu và hiệu quả chi phí.

Các thành phần lỗ xuyên được phân loại dựa trên chức năng, cấu tạo và các trường hợp sử dụng ứng dụng—với các loại riêng biệt được tối ưu hóa cho khả năng xử lý công suất cao, độ ổn định cơ học hoặc các vai trò điện cụ thể. Dưới đây là bảng phân tích có cấu trúc

phân loại theo các lĩnh vực y tế, điều khiển công nghiệp, ô tô và điện tử tiêu dùng:

1. Linh kiện thụ động lỗ cắm

Các linh kiện thụ động (không có phần tử bán dẫn tích cực) tập trung vào các chức năng điện cơ bản (điện trở, điện dung, cảm kháng):

Điện trở cắm lỗ

Loại: Thành phần carbon, màng kim loại, dây quấn, điện trở công suất.

Các trường hợp sử dụng chính: Các mô-đun nguồn điều khiển công nghiệp (dây quấn cho công suất cao), bộ điều khiển động cơ ô tô (màng kim loại để đạt độ chính xác cao), nguồn cấp cho thiết bị y tế (điện trở công suất để tản nhiệt).

Tiêu chuẩn: Tuân thủ UL 1412 (điện trở công suất), IEC 60115 (điện trở thông thường).

Tụ điện cắm lỗ

Loại: Điện phân (nhôm/tantalum), gốm, màng, tantalum, siêu tụ điện.

Các trường hợp sử dụng chính: Hệ thống pin ô tô (siêu tụ điện để lưu trữ năng lượng), bộ điều khiển động cơ công nghiệp (điện phân để san phẳng điện áp), thiết bị hình ảnh y tế (gốm để ổn định tần số cao).

Đặc điểm quan trọng: Tụ điện điện phân có điện dung cao; tụ tantal cung cấp độ tin cậy cao, kích thước nhỏ gọn cho các thiết bị y tế.

Cuộn cảm/biến áp gắn chân xuyên lỗ

Các loại: Cuộn cảm công suất, cuộn cảm RF, biến áp cách ly, biến dòng.

Các trường hợp sử dụng chính: Nguồn công nghiệp điều khiển (biến áp cách ly để đảm bảo an toàn), hệ thống sạc ô tô (cuộn cảm công suất để điều chỉnh điện áp), máy MRI y tế (biến áp điện áp cao để chuyển đổi năng lượng).

Ưu điểm: Cấu tạo cuộn dây chắc chắn cho dòng điện/điện áp cao (lý tưởng cho môi trường khắc nghiệt).

2. Linh kiện chủ động gắn chân xuyên lỗ

Các linh kiện chủ động (dựa trên bán dẫn) cho phép khuếch đại, đóng ngắt hoặc xử lý tín hiệu:

Mạch tích hợp gắn chân xuyên lỗ (IC)

Loại: DIP (Gói hai hàng chân), SIP (Gói một hàng chân), PGA (Mảng chân dạng lưới), các gói TO (transistor).

Các trường hợp sử dụng chính: PLC công nghiệp (IC DIP cho điều khiển logic), ECU ô tô (PGA cho bộ điều khiển vi mô công suất cao), thiết bị chẩn đoán y tế (SIP cho xử lý tín hiệu cảm biến).

Đặc điểm quan trọng: Gói DIP đơn giản hóa việc thay thế thủ công (lý tưởng cho mẫu thử/sửa chữa); gói PGA xử lý tính toán công suất cao.

Transistor lỗ xuyên

Loại: BJT (Transistor nối Bipolar), MOSFET, IGBT (Transistor nối Bipolar cổng cách điện), cặp Darlington.

Các trường hợp sử dụng chính: Điều khiển động cơ công nghiệp (IGBT dùng để đóng ngắt điện áp cao), bộ nghịch lưu điện ô tô (MOSFET dùng để chuyển đổi DC-AC), bộ khuếch đại nguồn thiết bị y tế (BJT dùng để khuếch đại tuyến tính).

Tiêu chuẩn: IEC 60747 (thiết bị bán dẫn), AEC-Q101 (transistor dùng cho ô tô).

Điốt/Thyristor

Loại: Điốt chỉnh lưu, điốt Zener, LED, SCR (Chỉnh lưu điều khiển bằng Silicon), TRIAC.

Các trường hợp sử dụng chính:

Hệ thống sạc ô tô (điốt chỉnh lưu cho chuyển đổi AC-DC), điều khiển gia nhiệt công nghiệp (SCR để điều tiết công suất), đèn báo hiệu thiết bị y tế (LED dạng chân xuyên lỗ để dễ nhìn), nguồn cấp cho thiết bị tiêu dùng (điốt Zener để kẹp điện áp).

3. Đầu nối và Cực nối (Thành phần Cơ-Điện)

Các thành phần này cho phép kết nối vật lý/điện—ưu tiên độ bền và độ tin cậy:

Các bộ nối điện

Loại: Đầu nối hình trụ, khối đấu dây, đầu nối lưỡi, đầu nối tròn (ví dụ: DIN 43650).

Các trường hợp sử dụng chính: Tủ điều khiển công nghiệp (khối đấu dây để đi dây), cực bình ắc quy ô tô (đầu nối lưỡi), đầu vào nguồn thiết bị y tế (đầu nối tròn chịu được tiệt trùng).

Đặc điểm quan trọng: Chuẩn chống nước IP67/IP68 dành cho ứng dụng ngoài trời trong công nghiệp/ô tô; vật liệu đạt chuẩn y tế (tương thích sinh học) cho thiết bị chẩn đoán.

Cổng kết nối tín hiệu

Loại: D-subminiature (D-sub), RJ45 (Ethernet), USB Type-A/B, giắc âm thanh (3,5mm), DB9/DB25.

Các trường hợp sử dụng chính: Thiết bị điện tử tiêu dùng (cổng USB/âm thanh), tự động hóa công nghiệp (D-sub để kết nối cảm biến), hệ thống giải trí trên xe hơi (RJ45 cho Ethernet).

Ưu điểm: Lắp đặt kiểu chân xuyên lỗ đảm bảo độ bền trước các chu kỳ cắm/rút thường xuyên (ví dụ: giắc âm thanh tiêu dùng).

Khối đầu cuối & Đầu nối

Loại: Khối đầu cuối dạng vít, đầu nối bảng mạch, đầu nối chân, đầu nối ổ cắm.

Các trường hợp sử dụng chính: Dây dẫn điều khiển công nghiệp (khối đầu cuối dạng vít để kết nối chắc chắn), dây dẫn nội bộ thiết bị y tế (đầu nối bảng mạch), hệ thống dây điện khung gầm ô tô (đầu nối chân cho kết nối module).

4. Linh kiện cơ-điện tử lắp chân xuyên lỗ

Chức năng kết hợp điện/cơ để điều khiển hoặc chuyển mạch:

Rơ le

Loại: Rơ-le điện cơ (EMR), rơ-le nguồn, rơ-le tín hiệu, rơ-le chốt.

Các trường hợp sử dụng chính: Tủ điều khiển công nghiệp (rơ-le nguồn để đóng ngắt điện áp cao), hệ thống đèn chiếu sáng ô tô (rơ-le tín hiệu), khóa liên động an toàn thiết bị y tế (rơ-le chốt).

Tiêu chuẩn: IEC 61810 (rơ-le nguồn), AEC-Q200 (rơ-le ô tô).

Công tắc

Loại: Công tắc bật tắt, công tắc gạt, công tắc nhấn, công tắc DIP, công tắc xoay.

Các trường hợp sử dụng chính: Thiết bị gia dụng (công tắc gạt), bảng điều khiển công nghiệp (nút dừng khẩn cấp dạng nhấn), bảng điều khiển ô tô (công tắc bật tắt), thiết bị y tế (công tắc nhấn vô trùng).

Đặc điểm quan trọng: Công tắc kín dùng trong môi trường khắc nghiệt ô tô/công nghiệp; vật liệu đạt tiêu chuẩn y tế để tương thích với quy trình tiệt trùng.

Nam châm điện/Actuators

Loại: Nam châm điện tuyến tính, bộ truyền động xoay.

Các trường hợp sử dụng chính: Khóa cửa ô tô (nam châm điện tuyến tính), điều khiển van công nghiệp (bộ truyền động xoay), hệ thống truyền dẫn chất lỏng y tế (nam châm điện nhỏ để kiểm soát lưu lượng chính xác).

5. Linh kiện lỗ xuyên chuyên dụng

Tối ưu hóa cho các ứng dụng chuyên biệt, hiệu suất cao hoặc liên quan đến an toàn quan trọng:

Cầu chì & Át-tô-mát

Loại: Cầu chì ống, cầu chì dạng lưỡi, át-tô-mát nhiệt.

Các trường hợp sử dụng chính: Hệ thống điện ô tô (cầu chì dạng lưỡi), nguồn công nghiệp (cầu chì ống), thiết bị y tế (cầu chì chậm nóng chảy để bảo vệ quá tải).

Tiêu chuẩn: UL 248 (cầu chì), IEC 60947 (aptômát).

Tinh thể và Bộ dao động

Loại: Tinh thể thạch anh, bộ dao động tinh thể, mô-đun RTC (Đồng hồ thời gian thực).

Các trường hợp sử dụng chính: PLC công nghiệp (bộ dao động tinh thể dùng cho định thời), hệ thống giải trí trên xe hơi (mô-đun RTC), thiết bị chẩn đoán y tế (tinh thể thạch anh độ chính xác cao để đồng bộ tín hiệu).

Ưu tiên linh kiện theo ngành

Lắp ráp mạch in qua lỗ (THT) được xác định bởi những đặc điểm riêng biệt khiến nó không thể thay thế trong các ứng dụng yêu cầu độ bền cơ học, xử lý công suất cao và độ tin cậy lâu dài. Dưới đây là bảng phân tích có cấu trúc về các tính năng cốt lõi

của nó, phù hợp với các lĩnh vực y tế, điều khiển công nghiệp, ô tô và điện tử tiêu dùng:

Độ bền cơ học & Tuổi thọ

Thiết kế kết nối chắc chắn: Các linh kiện được đưa qua các lỗ trên mạch in và hàn ở mặt đối diện, tạo thành một liên kết cơ học cứng (vững chắc hơn nhiều so với các linh kiện hàn bề mặt). Điều này chống lại rung động, sốc và

ứng suất vật lý—điều kiện thiết yếu cho:

Các bộ phận khung gầm ô tô (tuân thủ IATF 16949 về khả năng chống rung động).

Robot công nghiệp và thiết bị ngoài trời (chống lại chuyển động/va chạm thường xuyên).

Các đầu nối thiết bị y tế (độ bền cho các chu kỳ tiệt trùng lặp lại).

Khả năng chống mài mòn: Các đầu nối và đầu cuối kiểu xuyên lỗ chịu được việc ghép nối/tháo rời thường xuyên (ví dụ: dây nguồn thiết bị gia dụng, đầu nối bảng điều khiển công nghiệp).

Khả năng chịu dòng cao & điện áp cao

Khả năng chịu dòng/áp mạnh: Các chân linh kiện và mối hàn lớn hơn cho phép THT hỗ trợ các ứng dụng dòng cao (10A+) và điện áp cao (1000V+), điều mà hầu hết các linh kiện dán bề mặt (SMD) không làm được:

Bộ nguồn công nghiệp và bộ điều khiển động cơ (biến áp/điện trở công suất lớn).

Hệ thống pin xe điện ô tô (đầu nối và cầu chì điện áp cao).

Máy chụp cộng hưởng từ MRI/CT trong y tế (các linh kiện chuyển đổi điện áp cao).

Tản nhiệt vượt trội: Kích thước linh kiện lớn hơn và cách gắn trực tiếp lên bo mạch giúp truyền nhiệt tốt hơn, giảm nguy cơ quá nhiệt trong các hệ thống hoạt động liên tục (ví dụ: bộ điều khiển lò công nghiệp).

Dễ dàng lắp ráp, sửa chữa và hoàn thiện thủ công

· Hàn dễ tiếp cận: Các linh kiện THT dễ nhìn thấy và dễ hàn thủ công — lý tưởng cho việc chế tạo mẫu số lượng thấp, các thiết bị tùy chỉnh hoặc sửa chữa tại chỗ.

· Thay thế linh kiện đơn giản: Các linh kiện bị hỏng (ví dụ: biến áp công nghiệp, rơ-le thiết bị y tế) có thể được tháo ra và thay thế mà không cần thiết bị hàn reflow chuyên dụng, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của các hệ thống quan trọng.

· Tương thích với hệ thống cũ: Các linh kiện THT sẵn có rộng rãi cho thiết bị cũ (ví dụ: máy móc công nghiệp có tuổi thọ trên 10 năm), đảm bảo khả năng bảo trì lâu dài.

Tính tin cậy trong môi trường khắc nghiệt

· Khả năng chịu đựng môi trường: Các cụm linh kiện THT hoạt động ổn định trong điều kiện khắc nghiệt:

Nhiệt độ cực đoan (-40°C đến 150°C) cho các hệ thống dưới nắp ca-pô ô tô.

Ẩm/bụi (đạt tiêu chuẩn IP65/IP67) cho cảm biến công nghiệp ngoài trời.

Tiếp xúc với hóa chất (dầu, dung môi) đối với thiết bị trên sàn nhà máy.

· Hiệu suất điện ổn định: Ít bị ảnh hưởng bởi nhiễu EMI/RFI trong môi trường công nghiệp nhiều nhiễu (ví dụ: hệ thống tự động hóa nhà máy).

Tuân thủ các tiêu chuẩn ngành nghiêm ngặt

· Chứng nhận cho ứng dụng an toàn quan trọng: THT phù hợp với các yêu cầu quy định về độ tin cậy và an toàn:

Y tế: ISO 13485 và FDA 21 CFR Phần 820 (cho các kết nối điện trong thiết bị hỗ trợ sự sống).

Công nghiệp: UL 508 và IEC 60335 (cho các bảng điều khiển điện áp cao).

Ngành ô tô: IATF 16949 (cho các bộ phận khung chịu rung động).

· Sự truy xuất nguồn gốc: Các linh kiện chân cắm dễ kiểm tra và xác minh việc tuân thủ hơn (ví dụ: mã lô cho các bộ phận thiết bị y tế).

Tương thích với Lắp ráp Hỗn hợp (THT + SMT)

· Tính linh hoạt trong thiết kế lai: THT tích hợp liền mạch với SMT trên cùng một bảng mạch in (PCB), kết hợp:

THT cho các linh kiện công suất cao/bền bỉ (ví dụ: đầu nối điện ô tô).

SMT cho mạch thu nhỏ (ví dụ: mô-đun cảm biến ADAS).

· Tối ưu hóa chi phí: Cân bằng giữa khả năng tùy chỉnh theo số lượng nhỏ của THT và hiệu quả sản xuất hàng loạt của SMT.

Kiểm tra đơn giản và kiểm soát chất lượng

· Khả năng kiểm chứng bằng hình ảnh: Các mối hàn có thể nhìn thấy được (khác với các mối hàn SMD ẩn), cho phép kiểm tra nhanh bằng mắt thường hoặc kiểm tra quang học tự động (AOI) để phát hiện lỗi (mối hàn lạnh, nối tắt).

· Khả năng tiếp cận khi kiểm tra: Các chân dẫn qua lỗ dễ dàng tiếp cận để kiểm tra chức năng (ví dụ: chẩn đoán bo mạch điều khiển công nghiệp).

Tóm tắt các tính năng chính