PCB Rigid Flex
Mạch in linh hoạt-cứng hiệu suất cao cho thiết bị y tế, công nghiệp, ô tô và điện tử tiêu dùng. Tích hợp liền mạch giữa độ ổn định của phần cứng và khả năng thích ứng linh hoạt — lý tưởng cho các thiết bị phức tạp, giới hạn không gian. Gia công chính xác, cải thiện độ toàn vẹn tín hiệu, mẫu trong 24 giờ, giao hàng nhanh, hỗ trợ DFM và kiểm tra AOI đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.
✅ Thiết kế lai cứng-linh hoạt (tiết kiệm không gian)
✅ Mẫu trong 24 giờ | thời gian hoàn thành nhanh
✅ Tối ưu hóa DFM và kiểm tra chất lượng
✅ Tương thích với thiết bị nhỏ gọn đa ngành
Mô tả

PCB Rigid-flex kết hợp những ưu điểm của mạch linh hoạt và các bảng mạch cứng truyền thống. Cấu trúc vật lý của nó là: các lớp mạch linh hoạt được kẹp giữa các lớp mạch cứng. Các bảng mạch cứng và linh hoạt được liên kết với nhau một phần bằng các lớp prepreg, đây là các vật liệu điện môi gia cố sợi thủy tinh được đóng rắn bằng nhiệt và áp suất. Cấu trúc này kết hợp những ưu điểm của mạch linh hoạt và nhẹ với lớp cứng có độ ổn định cơ học cao.
Một thành phần chính của các tấm composite rigid-flex
· Mặt cắt cứng:
Cung cấp độ ổn định cơ học và hỗ trợ cấu trúc
Sử dụng các vật liệu truyền thống như FR-4 hoặc các tấm laminate đặc biệt
Hỗ trợ các linh kiện gắn trên bề mặt và đầu nối
Cung cấp các bề mặt lắp ráp tiêu chuẩn
· Phần linh hoạt:
Làm từ chất nền polyimide hoặc polyester
Đạt được khả năng uốn cong, gập và chuyển động động
Có thể nối các thành phần cứng mà không cần cáp hay đầu nối
Cho phép cấu hình ba chiều
· Vùng chuyển tiếp:
Khu vực then chốt nơi phần cứng và phần linh hoạt gặp nhau
Cần thiết kế cẩn thận để tránh ứng suất cơ học
Sử dụng vật liệu chuyên dụng và kỹ thuật thi công đặc biệt
Xác định độ tin cậy tổng thể của bảng mạch
| Tính năng | Mô tả | ||||
| Cấu trúc | Các lớp cứng (FR-4, v.v.) + Các lớp linh hoạt (Polyimide, v.v.) + Các lớp keo dán + Các lớp dẫn điện | ||||
| Những lợi thế chính | 1. Giảm kết nối/dây cáp, hạ thấp nguy cơ hỏng hóc; 2. Tiết kiệm không gian cho các cụm phức tạp; 3. Tăng độ tin cậy và độ bền sản phẩm; 4. Đơn giản hóa quy trình lắp ráp, giảm chi phí | ||||
| Hạn chế | Độ phức tạp trong thiết kế cao; Chi phí sản xuất cao hơn so với PCB truyền thống; Chu kỳ sửa đổi dài |
Các kịch bản ứng dụng
Điện tử tiêu dùng: Điện thoại thông minh, máy tính xách tay, thiết bị đeo (màn hình gập, mô-đun camera)
Điện tử ô tô: Radar trên xe, bảng đồng hồ, hệ thống BMS cho xe năng lượng mới
Thiết bị công nghiệp: Khớp robot, mô-đun cảm biến, thiết bị y tế (nội soi, màn hình di động)
Hàng không vũ trụ: Thiết bị vệ tinh, hệ thống điều khiển UAV

Dịch vụ liên quan Kingfield
Cung cấp dịch vụ tối ưu hóa thiết kế, chế tạo mẫu và sản xuất hàng loạt cho mạch in linh hoạt cứng
Hỗ trợ cấu trúc cứng-linh hoạt nhiều lớp (lên đến 20 lớp) cho các yêu cầu mạch phức tạp
Tuân thủ các tiêu chuẩn IPC-6012/2223, đáp ứng yêu cầu độ tin cậy cao trong ngành y tế, ô tô và các ngành công nghiệp khác
Năng lực sản xuất

| Mục | Cứng-mềm | ||||
| Vật liệu | FR-4,FPC Tần số cao | ||||
| Các lớp | 1-40L | ||||
| Kích thước cắt ép lớp tối đa | 500*420mm | ||||
| Độ dày bảng thành phẩm | 0.20-6.0mm | ||||
| Kích thước lỗ nhỏ nhất sau cùng | 0,075mm | ||||
| Tỷ lệ Aspect | 0.584027778 | ||||
| Chiều rộng/khoảng cách đường mạch lớp trong | 0,05mm | ||||
| Độ dày lá đồng (Các lớp trong) | 1/6oz-1oz | ||||
| Độ dày lớp điện môi tối thiểu | 20um | ||||
| Độ dày lá đồng (Các lớp ngoài) | 1/3oz-1oz | ||||
| Khoảng cách từ đồng đến lỗ khoan | 0.2mm | ||||
| Chiều rộng/khoảng cách đường mạch lớp ngoài | 0,035mm | ||||
| Chiều rộng SMD tối thiểu | 0,05mm | ||||
| Đường kính lỗ bịt keo hàn tối đa | 0,5mm | ||||
| chiều rộng dải keo hàn | 0,075mm | ||||
| Dung sai kích thước bộ cuối cùng | ±0,1mm/giới hạn ±0,05mm | ||||
| Khoảng cách tối thiểu từ lỗ đến mép bảng | 0,075-0,15mm | ||||
| Dung sai góc vát tối thiểu | ±3-5° | ||||
| Dung sai giữa các lớp | ≤0,075mm(1-6L) | ||||
| Vòng đệm PTH tối thiểu lớp trong | 0.15mm | ||||
| Vòng đệm PTH tối thiểu lớp ngoài | 0.15mm | ||||
| Xử lý bề mặt | OSP, HASL, ENIG, Ngón vàng, Mạ vàng, ENEPIG, Thiếc IMM, Bạc IMM | ||||
| Vênh & Cong | 0,5% (nhỏ hơn 45u) | ||||
Lựa chọn vật liệu
Chất nền linh hoạt: Polyimide đã trở thành lựa chọn hàng đầu nhờ độ tin cậy và khả năng chịu nhiệt.
Vật liệu lõi cứng: FR-4 được sử dụng cho các ứng dụng tiêu chuẩn, và các lớp laminate đặc biệt được dùng cho yêu cầu hiệu suất cao
Prepreg: Các loại prepreg không chảy hoặc chảy ít có thể ngăn nhựa thấm vào các khu vực linh hoạt.
Keo dán: Hệ thống keo acrylate hoặc epoxy được sử dụng để kết dính lớp phủ
Vật liệu linh hoạt tiêu chuẩn
Polyimide (Kapton) 0,5 mil đến 5 mil (0,012mm - 0,127mm)
Chất nền phủ đồng không có keo dán, với độ dày từ 1 đến 5 mil
Các tấm laminate, chất nền và lớp phủ chống cháy
Tấm laminate và tấm ngâm tẩm nhựa epoxy hiệu suất cao
Tấm laminate và tấm ngâm tẩm polyimide hiệu suất cao
Có thể cung cấp vật liệu đáp ứng tiêu chuẩn UL và RoHS theo yêu cầu
FR4 có Tg cao (Tg 170+), polyimide (Tg 260+)
Năng lực sản xuất (Hình thức)

| Khả năng sản xuất PCB | |||||
| mục | Khả năng sản xuất | Khoảng cách tối thiểu từ S/M đến pad, đến SMT | 0.075mm/0.1mm | Độ đồng nhất của lớp đồng mạ | z90% |
| Số lớp | 1~6 | Khoảng trống tối thiểu cho chú thích để cách đến SMT | 0.2mm/0.2mm | Độ chính xác của họa tiết so với họa tiết | ±3mil(±0.075mm) |
| Kích thước sản xuất | 250mmx40mm/710mmx250mm | Độ dày xử lý bề mặt cho Ni/Au/Sn/OSP | 1~6um /0.05~0.76um /4~20um/ 1um | Độ chính xác của họa tiết so với lỗ | ±4mil (±0.1mm ) |
| Độ dày đồng của lớp phủ | 113 ~ 10z | Kích thước tối thiểu của pad đã kiểm tra E- | 8 X 8mil | Chiều rộng vạch tối thiểu/khoảng cách | 0.045 /0.045 |
| Độ dày bảng sản phẩm | 0.036~2.5mm | Khoảng cách tối thiểu giữa các pad đã kiểm tra | 8mil | Dung sai ăn mòn | +20% 0,02mm) |
| Độ chính xác cắt tự động | 0.1mm | Dung sai kích thước tối thiểu của đường viền | ±0,1mm | Dung sai căn chỉnh lớp phủ | ±6mil (±0,1 mm) |
| Kích thước khoan | 0,075mm/6,5mm/±0,025mm | Dung sai kích thước tối thiểu của đường viền | ±0,1mm | Dung sai keo thừa cho ép lớp phủ | 0.1mm |
| Vênh & Cong | ≤0.5% | Bán kính góc R tối thiểu của đường viền ngoài | 0.2mm | Dung sai căn chỉnh cho lớp phủ nhiệt hóa cứng và UV | ±0.3mm |
| tỷ lệ khía cạnh tối đa (độ dày/đường kính lỗ) | 8:1 | Khoảng cách tối thiểu từ tiếp điểm vàng đến viền ngoài | 0,075mm | Chiều rộng cầu S/M tối thiểu | 0.1mm |
Tại Sao Chọn Chúng Tôi
·Sản xuất chuyên nghiệp PCB Rigid-Flex
Chúng tôi chuyên sản xuất các loại PCB rigid-flex chất lượng cao, tận dụng kinh nghiệm phong phú và thiết bị tiên tiến. Các sản phẩm PCB rigid-flex của chúng tôi không chỉ đáng tin cậy về cấu trúc mà còn mang lại hiệu suất điện xuất sắc, lý tưởng cho các thiết bị điện tử nhỏ gọn và phức tạp đòi hỏi độ ổn định và độ chính xác cao.
·Hỗ trợ thiết kế phức tạp
Chúng tôi cung cấp các loại PCB rigid-flex nhiều lớp, mật độ cao nhằm đáp ứng nhu cầu của các thiết kế mạch phức tạp và giới hạn không gian khắt khe. Dù là cho hệ thống điều khiển công nghiệp, thiết bị y tế hay thiết bị điện tử tiêu dùng, sản phẩm của chúng tôi đều đáp ứng được nhu cầu về thu nhỏ kích thước, hiệu suất cao và các kết nối linh hoạt, đi kèm hỗ trợ thiết kế và kỹ thuật vượt trội.
·Tùy chỉnh linh hoạt
Để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng, chúng tôi cung cấp dịch vụ tùy chỉnh linh hoạt. Từ việc lựa chọn vật liệu và cấu hình độ dày đến các thiết kế chức năng chuyên biệt, chúng tôi cung cấp các giải pháp PCB cứng-mềm theo yêu cầu ứng dụng cụ thể yêu cầu, đảm bảo hiệu suất tối ưu trong các trường hợp sử dụng khác nhau.
·Độ tin cậy và độ bền cao
Mọi bước trong quy trình sản xuất PCB cứng-mềm của chúng tôi đều trải qua kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo độ tin cậy và độ bền cao. Sản phẩm được kiểm tra và thử nghiệm kỹ lưỡng, hoạt động ổn định ngay cả trong điều kiện chịu tải cao và môi trường khắc nghiệt khiến chúng phù hợp với các ngành công nghiệp đòi hỏi khắt khe như hàng không vũ trụ, điện tử ô tô và điện tử tiêu dùng cao cấp.

Lợi thế cốt lõi
· Tối ưu hóa không gian: Có thể uốn cong và gập được, phù hợp với các không gian lắp đặt hẹp và phức tạp, giảm đáng kể thể tích sản phẩm
· Cải thiện độ tin cậy: Giảm việc sử dụng các đầu nối và cáp, hạ thấp nguy cơ rơi rời và chập mạch do rung động/sốc
· Hiệu suất lắp ráp cao: Thiết kế tích hợp đơn giản hóa quy trình lắp ráp, rút ngắn chu kỳ sản xuất và giảm chi phí nhân công
· Hiệu suất ổn định: Giảm tổn thất truyền tín hiệu, hỗ trợ tín hiệu tần số cao/tốc độ cao, phù hợp với các yêu cầu điện tử chính xác
· Độ bền cao: Lớp linh hoạt được làm từ các vật liệu chịu nhiệt và chống ăn mòn như polyimide, có thể thích nghi với môi trường làm việc khắc nghiệt
Thách thức chính
· Thiết kế phức tạp: Cần đảm bảo tính tương thích giữa lớp cứng và lớp linh hoạt, liên quan đến các thiết kế chuyên môn như bán kính uốn và cấu trúc xếp lớp
· Chi phí cao: Chi phí chất nền linh hoạt và các quy trình đúc tích hợp cao hơn so với PCB truyền thống
· Khó khăn sản xuất cao: Yêu cầu cao về thiết bị sản xuất và kiểm soát độ chính xác, đồng thời rất khó để cải thiện tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn
· Chi phí sửa đổi cao: Việc thay đổi thiết kế đòi hỏi phải điều chỉnh lại cấu trúc lớp/quy trình, tốn nhiều thời gian và chi phí
· Kiểm tra phức tạp: Cần thiết bị chuyên dụng để kiểm tra độ bền uốn và kiểm tra tính toàn vẹn tín hiệu, quy trình kiểm tra rườm rà
Các câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1. Bạn cần những file gì để sản xuất PCB?
Trả lời: Để bắt đầu sản xuất PCB, chúng tôi cần các file thiết kế khác nhau bao gồm file Gerber, file Danh sách vật tư (BOM), bản vẽ lắp ráp, file sơ bộ hoặc bất kỳ file yêu cầu đặc biệt nào khác.
Câu hỏi 2. Thời gian sản xuất PCB linh hoạt cứng thường là bao lâu?
Trả lời: Thời gian sản xuất cho các loại mạch này là từ 1 đến 2 tuần; tuy nhiên, thời gian cụ thể còn phụ thuộc vào yêu cầu riêng biệt.
Câu hỏi 3. Các tiêu chuẩn chất lượng nào bạn cung cấp cho các mạch điện linh hoạt cứng?
Chúng tôi sản xuất các bảng mạch linh hoạt cứng, PCBs cứng và PCBs linh hoạt theo các tiêu chuẩn hiệu suất UL, ISO-9001, AS 9100, IPC-6012/6013 và MIL.
Q4. Bạn cung cấp những lớp hoàn thiện bề mặt nào cho PCB linh hoạt cứng?
A: Chúng tôi cung cấp lớp hoàn thiện Ni/Au dạng ngâm và OSP. Chúng tôi cũng cung cấp lớp hoàn thiện bề mặt hoặc mạ tùy chỉnh cho các bảng mạch linh hoạt cứng.
Q5. Bạn sử dụng vật liệu gia cố nào?
A: Chúng tôi sử dụng FR4, thép hoặc nhôm.