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PCB Rígido-Flexível
PCBs Rígidos-Flexíveis de alto desempenho para eletrônicos médicos, industriais, automotivos e de consumo. Integração perfeita entre estabilidade rígida e adaptabilidade flexível — ideal para dispositivos complexos com restrição de espaço. Fabricação de precisão, integridade de sinal aprimorada, prototipagem em 24h, entrega rápida, suporte a DFM e testes AOI garantem desempenho confiável em aplicações exigentes.
✅ Design híbrido rígido-flexível (economia de espaço)
✅ Prototipagem em 24h | entrega rápida
✅ Otimização DFM e testes de qualidade
✅ Compatibilidade com dispositivos compactos de múltiplos setores
Descrição
O PCB rígido-flexível combina as vantagens dos circuitos flexíveis e das placas de circuito rígidas tradicionais. Sua estrutura física é: camadas de circuito flexível são colocadas entre camadas de circuito rígido. As placas de circuito rígido e flexível são parcialmente unidas por prepregs, que são materiais dielétricos reforçados com fibra de vidro curados por aquecimento e pressão. Essa estrutura combina as vantagens de um circuito flexível e leve com uma camada rígida que possui alta estabilidade mecânica.
Um componente-chave dos painéis compostos rígido-flexíveis
· Seção transversal rígida:
Fornece estabilidade mecânica e suporte estrutural
Utiliza materiais tradicionais como FR-4 ou laminados especiais
Suporta componentes e conectores de montagem em superfície
Fornece superfícies de montagem padrão para montagem
· Parte flexível:
Feita de substrato de poliimida ou poliéster
Permite dobrar, dobragem e movimento dinâmico
Componentes rígidos podem ser conectados sem cabos ou conectores
Permite configuração tridimensional
· Zona de Transição:
A área-chave onde as partes rígida e flexível se encontram
É necessário um design cuidadoso para evitar tensões mecânicas
Utiliza materiais especializados e técnicas de construção
Determina a confiabilidade geral da placa de circuito
| Recurso | Descrição | ||||
| Estrutura | Camadas rígidas (FR-4, etc.) + Camadas flexíveis (Poliimida, etc.) + Camadas adesivas + Camadas condutoras | ||||
| Principais vantagens | 1. Reduz conectores/cabos, diminui risco de falhas; 2. Economiza espaço para montagens complexas; 3. Melhora a confiabilidade e durabilidade do produto; 4. Simplifica o processo de montagem, reduz custos | ||||
| Limitações | Alta complexidade de projeto; Custo de fabricação mais elevado que o PCB tradicional; Ciclo de modificação longo |
Cenários de Aplicação
Eletrônicos de Consumo: Smartphones, laptops, dispositivos vestíveis (telas dobráveis, módulos de câmera)
Eletrônicos Automotivos: Radar de bordo, painéis de instrumentos, BMS para veículos de nova energia
Equipamentos Industriais: Juntas de robôs, módulos de sensores, dispositivos médicos (endoscópios, monitores portáteis)
Aeroespacial: Equipamentos para satélites, sistemas de controle para UAVs
Serviços Relacionados da Kingfield
Oferecemos serviços de otimização de design de PCB rígido-flexível, prototipagem e produção em massa
Suporte a estruturas rígido-flexíveis multicamadas (até 20 camadas) para requisitos de circuito complexos
Em conformidade com os padrões IPC-6012/2223, atendendo aos requisitos de alta confiabilidade das indústrias médica, automotiva e outras
Capacidade de produção
| Itens | Rígido-flexível | ||||
| Material | FR-4, FPC de alta frequência | ||||
| Camadas | 1-40L | ||||
| Tamanho máximo de corte da laminação | 500*420mm | ||||
| Espessura final da placa | 0,20-6,0 mm | ||||
| Tamanho mínimo do furo final | 0,075 mm | ||||
| Relação de aspecto | 0.584027778 | ||||
| Largura/espaço da linha da camada interna | 0,05 mm | ||||
| Espessura da Folha de Cobre (Camadas Internas) | 1/6oz-1oz | ||||
| Espessura mínima da camada dielétrica | 20um | ||||
| Espessura da Folha de Cobre (Camadas Externas) | 1/3oz-1oz | ||||
| Distância entre cobre e furo | 0,2 mm | ||||
| Largura/espaço da linha na camada externa | 0,035mm | ||||
| Largura mínima SMD | 0,05 mm | ||||
| Diâmetro máximo do furo tampado com máscara de solda | 0,5 mm | ||||
| largura da faixa de máscara de solda | 0,075 mm | ||||
| Tolerância Final do Tamanho do Conjunto | ±0,1 mm/limite ±0,05 mm | ||||
| Distância Mínima do Furo à Borda da Placa | 0,075-0,15 mm | ||||
| Tolerância do Ângulo Mínimo de Bisel | ±3-5° | ||||
| Tolerância Entre Camadas | ≤0,075 mm (1-6L) | ||||
| Anel Circular PTH Mínimo na Camada Interna | 0,15 mm | ||||
| Anel Circular PTH Mínimo na Camada Externa | 0,15 mm | ||||
| Tratamento de Superfície | OSP, HASL, ENIG, Dente de Ouro, Banho de Ouro, ENEPIG, ESTANHO IMERSO, PRATA IMERSA | ||||
| Embarcamento&Torção | 0,5% (menos que 45u) | ||||
Seleção de Material
Substrato flexível: O politimida tornou-se a escolha preferida devido à sua confiabilidade e resistência ao calor.
Material rígido central: O FR-4 é usado para aplicações padrão, e laminados especiais são utilizados para requisitos de alto desempenho
Pré-impregnados: Pré-impregnados sem fluxo ou com baixo fluxo podem impedir que a resina penetre nas áreas flexíveis.
Adesivo: Um sistema de resina acrílica ou epóxi utilizado para ligar a camada de revestimento
Material flexível padrão
Politimida (Kapton) 0,5 mil a 5 mil (0,012 mm - 0,127 mm)
Substrato revestido com cobre sem adesivo, com espessura de 1 a 5 mils
Laminados, substratos e revestimentos resistentes à chama
Laminados de resina epóxi de alto desempenho e prepregs
Laminados de poliimida de alto desempenho e prepregs
Materiais que cumprem com os padrões UL e RoHS podem ser fornecidos mediante solicitação
FR4 com alta Tg (Tg 170+) e poliimida (Tg 260+)
Capacidades de Fabricação (Forma)
| Capacidade de Fabricação de PCB | |||||
| item | Capacidade de Produção | Espaço mínimo para S/M até pad, até SMT | 0.075mm/0.1mm | Homogeneidade do Cobre de Galvanoplastia | z90% |
| Número de Camadas | 1~6 | Espaço mínimo da legenda até pad/até SMT | 0.2mm/0.2mm | Precisão do padrão para padrão | ±3mil (±0,075 mm) |
| Tamanho de Produção | 250 mm x 40 mm / 710 mm x 250 mm | Espessura do tratamento superficial para Ni/Au/Sn/OSP | 1~6 μm / 0,05~0,76 μm / 4~20 μm / 1 μm | Precisão do padrão para furo | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Espessura de cobre da laminação | 113 ~ 10z | Tamanho mínimo E- teste pad | 8 X 8mil | Largura mínima de linha/espaço | 0,045 /0,045 |
| Espessura da placa do produto | 0,036~2,5mm | Espaço mínimo entre pads de teste | 8mil | Tolerância de gravação | +20% 0,02mm) |
| Precisão de corte automático | 0,1mm | Tolerância mínima de dimensão do contorno | ±0,1mm | Tolerância de alinhamento da camada de proteção | ±6mil (±0,1 mm) |
| Tamanho do Furador | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Tolerância mínima de dimensão do contorno | ±0,1mm | Tolerância de adesivo excessivo para prensagem C/L | 0,1mm |
| Embarcamento&Torção | ≤0.5% | Raio mínimo do canto R do contorno | 0,2 mm | Tolerância de alinhamento para S/M termofixo e S/M UV | ± 0,3 mm |
| relação máxima de aspecto (espessura/diâmetro do furo) | 8:1 | Espaço mínimo do contato dourado até o contorno | 0,075 mm | Ponte mínima de S/M | 0,1mm |
Por que nos escolher
·Fabricação especializada em PCBs rígido-flexíveis
Especializamo-nos na produção de PCBs rígido-flexíveis de alta qualidade, aproveitando uma vasta experiência e equipamentos avançados. Nossos PCBs rígido-flexíveis não são apenas estruturalmente confiáveis, mas também oferecem excelente desempenho elétrico, tornando-os ideais para dispositivos eletrônicos compactos e complexos que exigem alta estabilidade e precisão.
·Suporte para projetos complexos
Oferecemos PCBs rígido-flexíveis multilayer e de alta densidade que atendem às necessidades de projetos de circuitos complexos e restrições rigorosas de espaço. Seja para sistemas de controle industrial, dispositivos médicos ou eletrônicos de consumo, nossos produtos atendem a exigências de miniaturização, alto desempenho e conexões flexíveis, com suporte excepcional de design e engenharia.
·Personalização Flexível
Para atender às diversas necessidades de nossos clientes, oferecemos serviços de personalização flexível. Da seleção de materiais e configuração de espessura até designs funcionais especializados, adaptamos soluções de PCBs rígido-flexíveis de acordo com a aplicação específica exigências, garantindo desempenho ideal em diversos casos de uso.
·Alta Confiabilidade e Durabilidade
Cada etapa do nosso processo de fabricação de PCBs rígido-flexíveis passa por um rigoroso controle de qualidade para garantir alta confiabilidade e durabilidade. Rigorosamente testados e inspecionados, nossos produtos apresentam desempenho consistente mesmo sob altas tensões e condições adversas ambientes, tornando-os adequados para indústrias exigentes, como aeroespacial, eletrônicos automotivos e eletrônicos de consumo de alta performance.
Vantagem principal
· Otimização de espaço: Dobráveis e flexíveis, adequados para espaços estreitos e instalações complexas, reduzindo significativamente o volume do produto
· Melhoria da confiabilidade: Reduzir o uso de conectores e cabos, e diminuir o risco de desprendimento e curto-circuito causado por vibração/choque
· Alta eficiência de montagem: O design integrado simplifica o processo de montagem, encurta o ciclo de produção e reduz os custos com mão de obra
· Desempenho estável: Reduz a perda de transmissão de sinal, suporta sinais de alta frequência/alta velocidade, e é adequado para requisitos eletrônicos de precisão
· Grande durabilidade: A camada flexível é feita de materiais resistentes ao calor e à corrosão, como poliimida, podendo adaptar-se a ambientes de trabalho severos
Principais desafios
· Design complexo: É necessário considerar a compatibilidade entre as camadas rígidas e flexíveis, envolvendo projetos especializados como raio de curvatura e estrutura em camadas
· Custo elevado: O custo dos substratos flexíveis e dos processos de moldagem integrada é maior do que o dos PCBs tradicionais
· Alta dificuldade de fabricação: Altos requisitos para equipamentos de produção e controle de precisão, e grande dificuldade em melhorar a taxa de rendimento
· Alto custo de modificação: Alterações no projeto exigem o reajuste da estratificação/processo, o que é demorado e oneroso
· Inspeção complexa: Requer equipamentos especializados para testes de durabilidade à flexão e testes de integridade de sinal, e o processo de inspeção é trabalhoso
Perguntas Frequentes
P1. Quais arquivos vocês exigem para a fabricação de PCB?
R: Para iniciar a fabricação de PCB, precisaríamos de diversos arquivos de projeto, incluindo arquivos Gerber, arquivo de Lista de Materiais (BOM), desenhos de montagem, arquivos preliminares ou qualquer outro arquivo para requisitos especiais.
P2. Qual é, normalmente, o prazo de entrega para PCB rígido-flexível?
R: O prazo de entrega para essas placas é de 1 a 2 semanas; entretanto, isso dependerá dos requisitos personalizados.
P3. Quais conformidades de qualidade vocês oferecem para placas de circuito rígido-flexíveis?
Fabricamos placas de circuito flexíveis rígidas, PCBs rígidas e PCBs flexíveis de acordo com os padrões de desempenho UL, ISO-9001, AS 9100, IPC-6012/6013 e MIL.
P4. Quais acabamentos superficiais vocês oferecem para PCBs flexíveis rígidos?
R: Oferecemos Ni/Au por imersão e OSP. Também fornecemos acabamento superficial personalizado ou metalização para placas de circuito flexíveis rígidas.
P5. Qual material de reforço vocês utilizam?
R: Utilizamos FR4, aço ou alumínio.
