EN
Stive fleksible PCB'er
Højtydende Rigid-Flex PCB til medicinske, industrielle, automobil- og forbrugerelektronikanvendelser. Problemfri integration af stiv stabilitet og fleksibel tilpasning – ideel til komplekse enheder med begrænset plads. Præcisionsfremstilling, forbedret signalkvalitet, 24-timers prototypefremstilling, hurtig levering, DFM-understøttelse og AOI-test sikrer pålidelig ydeevne i krævende applikationer.
✅ Hybriddesign med stive og fleksible dele (pladssparende)
✅ 24-timers prototypefremstilling | hurtig gennemløbstid
✅ DFM-optimering og kvalitetstest
✅ Kompatibilitet med kompakte enheder til mange industrier
Beskrivelse
Rigid-flex PCB kombinerer fordelene ved fleksible kredsløb og traditionelle stive kredsløbsplader. Dens fysiske struktur er: fleksible kredsløbslag er anbragt mellem stive kredsløbslag. De stive og fleksible kredsløbsplader er delvist forbundet med hinanden ved hjælp af prepregs, som er glasfiberforstærkede dielektriske materialer, der hærdes ved opvarmning og tryk. Denne struktur kombinerer fordelene ved et fleksibelt og letvægts kredsløb med et stift lag, der har stor mekanisk stabilitet.
En nøglekomponent i rigid-flex sammensatte plader
· Stiv tværsnit:
Sikrer mekanisk stabilitet og strukturel støtte
Anvender traditionelle materialer såsom FR-4 eller specielle laminater
Understøtter overflademonterede komponenter og stikforbindelser
Sikrer standard monteringsflader til samling
· Fleksibel del:
Fremstillet af polyimid- eller polyesterunderlag
Opnår bøjning, foldning og dynamisk bevægelse
Stive komponenter kan forbindes uden kabler eller stik
Muliggør tredimensional konfiguration
· Overgangszone:
Det centrale område, hvor den stive del og den fleksible del mødes
Kræver omhyggelig design for at undgå mekanisk spænding
Anvendelse af specialiserede materialer og konstruktionsteknikker
Afgør den samlede pålidelighed for kredsløbskortet
| Funktion | Beskrivelse | ||||
| Struktur | Stive lag (FR-4, osv.) + Fleksible lag (Polyimid, osv.) + Limlag + Ledende lag | ||||
| Centrale fordele | 1. Reducerer forbindelser/kabler, nedsætter fejlriskoen; 2. Spares plads til komplekse samlinger; 3. Øger produktets pålidelighed og holdbarhed; 4. Forenkler montageprocessen, nedsætter omkostningerne | ||||
| Begrænsninger | Høj konstruktionskompleksitet; Højere produktionsomkostninger end traditionelle PCB’er; Lang ændringscyklus |
Anvendelsesscenarier
Forbrugerelektronik: Smartphones, bærbare computere, wearables (foldbare skærme, kameramoduler)
Automotiv elektronik: Indbygget radar, instrumentpaneler, BMS til køretøjer med ny energi
Industriudstyr: Robotledninger, sensormoduler, medicinsk udstyr (endoskoper, bærbare monitorer)
Luft- og rumfart: Satellitudstyr, UAV-styresystemer
Kingfield relaterede tjenester
Tilbyder optimering af stiv-fleks PCB-design, prototypering og masseproduktion
Understøtter flerlags stiv-fleks strukturer (op til 20 lag) til komplekse kredsløbskrav
Overholder IPC-6012/2223 standarder, opfylder kravene til høj pålidelighed inden for medicinsk, automobil og andre industrier
Produktionskapacitet
| Genstande | Stiv-fleksibel | ||||
| Materiale | FR-4, FPC Højfrekvens | ||||
| Lag | 1-40 lag | ||||
| Maksimal udsnitning af laminering | 500*420 mm | ||||
| Endelig pladetykkelse | 0,20-6,0 mm | ||||
| Minimum endelig hullstørrelse | 0,075 mm | ||||
| Billedformat | 0.584027778 | ||||
| Indvendig lag Linjebredde/afstand | 0,05 mm | ||||
| Kobberfolietykkelse (indre lag) | 1/6oz-1oz | ||||
| Minimum dielektrisk lagtykkelse | 20um | ||||
| Kobberfolietykkelse (yderste lag) | 1/3oz-1oz | ||||
| Afstand fra kobber til borehul | 0,2 mm | ||||
| Ydre lag linjebredde/afstand | 0,035 mm | ||||
| Minimum SMD-bredde | 0,05 mm | ||||
| Maksimal diameter for lodmaskepluggede huller | 0,05 mm | ||||
| lodmaskestribbredde | 0,075 mm | ||||
| Endelig størrelsestolerance | ±0,1 mm/grænse ±0,05 mm | ||||
| Minimum afstand fra hul til kant af plade | 0,075-0,15 mm | ||||
| Minimum faldningshældningstolerance | ±3-5° | ||||
| Lag til lag tolerance | ≤0,075 mm (1-6L) | ||||
| Indvendig lag minimum PTH-ringsbredde | 0.15mm | ||||
| Udvendig lag minimum PTH-ringsbredde | 0.15mm | ||||
| Overfladebehandling | OSP, HASL, ENIG, Gold Finger, Plating Gold, ENEPIG, IMM TIN, IMM AG | ||||
| Vridning&Bøjning | 0,5 % (mindre end 45 µ) | ||||
Valg af materiale
Fleksibelt substrat: Polyimide er blevet det foretrukne valg på grund af dets pålidelighed og varmebestandighed.
Stift kerne materiale: FR-4 anvendes til standardapplikationer, og specielle laminater anvendes til krævende ydeevnekrav
Forimpregnerede materialer: Ikke-flydende eller lavt-flydende forimpregnater kan forhindre, at harpiks trænger ind i fleksible områder.
Lim: Et akryl- eller epoxiharsystem, der anvendes til at forbinde belægningslaget
Standard fleksibelt materiale
Polyimide (Kapton) 0,5 mil til 5 mil (0,012 mm - 0,127 mm)
Kobberbelagt substrat uden lim, med en tykkelse på 1 til 5 mil
Flammehæmmende laminater, substrater og overtræk
Højtydende epoksyharpiks-laminater og prepregs
Højtydende polyimid-laminater og prepregs
Materialer, der overholder UL- og RoHS-standarder, kan leveres efter anmodning
Høj Tg FR4 (Tg 170+), polyimid (Tg 260+)
Produktionsmuligheder (Form)
| PCB-produktionskapacitet | |||||
| element | Produktionsevne | Minimumsafstand fra S/M til pad, til SMT | 0,075 mm/0,1 mm | Homogenitet af pladering af kobber | z90% |
| Antal lag | 1~6 | Minimumsafstand fra tekst til pad/til SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Nøjagtighed af mønster til mønster | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Produktionsstørrelse | 250 mm x 40 mm / 710 mm x 250 mm | Overfladebehandlingstykkelse for Ni/Au/Sn/OSP | 1~6 µm / 0,05~0,76 µm / 4~20 µm / 1 µm | Nøjagtighed af mønster i forhold til hul | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Kobbertykkelse i lamination | 1/3 ~ 10 oz | Minimumsstørrelse E-testet pad | 8 x 8 mil | Min. linjebredde/afstand | 0.045 /0.045 |
| Produktets pladetykkelse | 0.036~2,5 mm | Min. afstand mellem testede poler | 8 mil | Ætsningstolerance | +20% 0,02 mm) |
| Automatisk skærenøjagtighed | 0,1 mm | Minimum tolerancetillæg for omrids | ±0,1 mm | Tolerancetillæg for dæklagets alignment | ±6mil (±0,1 mm) |
| Borrestørrelse | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Minimum tolerancetillæg for omrids | ±0,1 mm | Excessiv limtolerance ved presning af C/L | 0,1 mm |
| Vridning&Bøjning | ≤0.5% | Minimum R hjørneradius for omrids | 0,2 mm | Alignment-tolerancetillæg for termohærdende S/M og UV S/M | ±0.3mm |
| maksimalt aspektforhold (tykkelse/bores diameter) | 8:1 | Min space gylden finger til omrids | 0,075 mm | Min S/M bro | 0,1 mm |
Hvorfor vælge os
·Ekspert i stive/fleksible PCB-produktion
Vi specialiserer os i produktion af højkvalitets stive/fleksible PCB'er ved hjælp af stor erfaring og avanceret udstyr. Vores stive/fleksible PCB'er er ikke kun strukturelt pålidelige, men yder også fremragende elektrisk ydeevne, hvilket gør dem ideelle til kompakte og komplekse elektroniske enheder, der kræver høj stabilitet og præcision.
·Understøttelse af komplekse design
Vi tilbyder flerlags, højdensitets stive/fleksible PCB'er, der opfylder behovene for komplekse kredsløbsdesign og stramme pladsbegrænsninger. Uanset om det er til industrielle styresystemer, medicinske apparater eller forbruger-elektronik, imødekommer vores produkter behovene krav til miniatyrisering, høj ydelse og fleksible forbindelser med ekseptionel design- og ingeniørsupport.
·Fleksibel tilpasning
For at opfylde vores kunders mangeartede behov tilbyder vi fleksible tilpasningstjenester. Fra materialevalg og tykkelseskonfiguration til specialiserede funktionsdesigns tilpasser vi stive-fleksible PCB-løsninger efter specifikke anvendelser krav, så optimal ydelse sikres i forskellige anvendelsesscenarier.
·Høj pålidelighed og holdbarhed
Hvert trin i vores produktionsproces for stive-fleksible PCB gennemgår streng kvalitetskontrol for at sikre høj pålidelighed og holdbarhed. Efter omhyggelig test og inspektion yder vores produkter stabil præstation selv under høj belastning og i barske miljøer, hvilket gør dem velegnede til krævende industrier såsom rumfart, automobil-elektronik og high-end-forbrugerelektronik.
Kernefordel
·Pladsoptimering: Buk- og foldbare, velegnede til smalle og komplekse installationspladser, reducerer produktvolumenet markant
· Pålidelighedsforbedring: Reducer brugen af stik og kabler, og formindsk risikoen for løsrivning og kortslutning forårsaget af vibration/shock
· Høj monteringseffektivitet: Den integrerede design forenkler monteringsprocessen, forkorter produktionscyklussen og nedsætter arbejdskomponenterne
· Stabil ydelse: Reducerer tab ved signalkonduktion, understøtter højfrekvente/højhastighedssignaler og er velegnet til præcisions-elektroniske krav
· Stor holdbarhed: Den fleksible lag er fremstillet af varmebestandige og korrosionsbestandige materialer såsom polyimid, som kan tilpasse sig hårde arbejdsmiljøer
Hovedudfordringer
· Kompleks design: Det er nødvendigt at tage hensyn til kompatibiliteten mellem stive og fleksible lag, herunder professionelle designovervejelser såsom bueradius og lagdelte strukturer
· Høj omkostning: Omkostningerne ved fleksible substrater og integrerede formningsprocesser er højere end ved traditionelle PCB'er
· Høj produktionssværhedsgrad: Høje krav til produktionsudstyr og præcisionskontrol samt stor sværhed ved at forbedre udbyttet
· Høje omkostninger til ændringer: Konstruktionsændringer kræver omjustering af lagopbygning/processen, hvilket er tidskrævende og dyrt
· Kompleks inspektion: Der kræves specialiseret udstyr til bøjningslevetidstest og signaltæthedstest, og inspektionsprocessen er besværlig
Ofte stillede spørgsmål
Q1. Hvilke filer kræver I for PCB-produktion?
A: For at påbegynde PCB-produktion kræver vi forskellige konstruktionsfiler, herunder Gerber-filer, materialeliste (BOM), montage-tegninger, foreløbige filer eller andre særlige kravsfiler.
Q2. Hvad er typisk gennemløbstid for stive fleks-PCB'er?
A: Gennemløbstiden for sådanne boards er 1 til 2 uger; dog afhænger det af de specifikke krav.
Q3. Hvilke kvalitetsstandarder overholder I for stive fleks-kredsløbsplader?
Vi fremstiller stive fleksible kredsløbsplader, stive PCB'er og fleksible PCB'er i overensstemmelse med UL-, ISO-9001-, AS 9100-, IPC-6012/6013- og MIL-ydelsesstandarder.
Q4. Hvilke overfladebehandlinger tilbyder I for stive fleks-PCB'er?
A: Vi tilbyder Immersion Ni/Au og OSP. Vi leverer også brugerdefinerede overfladebehandlinger eller belægninger til stive fleksible kredsløbsplader.
Q5. Hvilket forstivningsmateriale bruger I?
A: Vi bruger FR4, stål eller aluminium.
