Gennemhulsmontering

Gennemhullende PCB-opsamling er en traditionel elektronisk fremstillingsproces, hvor komponenter med metalledninger indsættes gennem forudborede huller i et printet kredsløb (PCB) og loddes til den modsatte side (enten via bølge

lodning eller manuel lodning). I modsætning til overflademonterings teknologi (SMT) er THT-komponenter fysisk forankret gennem PCB'et, hvilket gør dem ideelle til applikationer, der kræver mekanisk stabilitet og håndtering af høj effekt.

Kerneegenskaber ved THT-opsamling

· Komponentdesign: THT-komponenter har lange, stive ledninger, der går gennem PCB-huller og skaber en stærk mekanisk forbindelse.

· Lodningsmetoder:

Bølgesolderværk: Automatiseret proces til produktion i stor målestok – PCB'er føres hen over en bølge af smeltet lod, så alle ledninger forbindes samtidigt.

Manuel lodning: Bruges til produktion i små serier, prototypemontering eller store/u sædvanlige formede komponenter, som ikke kan loddes med bølge-lodning.

· Mekanisk styrke: Gennemgående indstik og lodning skaber en robust forbindelse, der er modstandsdygtig over for vibration, stød og fysisk påvirkning.

· Effektbelastning: THT-komponenter er optimeret til højstrøm- og højspændingsapplikationer på grund af deres større led-størrelse og bedre varmeafledning.

Nøgletrin i THT-montageprocessen

· Komponentforberedelse : Beskær komponentbenene til den korrekte længde (hvis nødvendigt) til indstik i printplade.

· Indstik: Placer komponentbenene gennem forudborede huller i printpladen (manuelt ved prototyper, automatiseret med indstikningsmaskiner ved storproduktion).

Lodning:

Bølgesolderværk: PCB (med indsatte komponenter) føres over en lodbølge, som dækker de udsatte ledninger og pads for at danne en permanent forbindelse.

Manuel lodning: Brug et loddejern til at påføre lod på individuelle ledninger for præcise, tilpassede forbindelser.

· Beskæring og rengøring: Beskær overskydende ledningslængde efter lodning; rengør PCB for at fjerne fluxrester (afløbende for pålidelighed og overensstemmelse).

· Inspektion og test: Visuel inspektion (eller automatiseret røntgeninspektion til skjulte forbindelser) for at kontrollere kolde loddeforbindelser, broer eller misdannede komponenter; funktionsmåling for at validere ydeevnen.

Fordele ved THT-opsætning

· Fremragende mekanisk stabilitet: Ideel til anvendelser udsat for vibration eller hyppig tilslutning/frakobling.

· Højstrømshøjspændingskompatibilitet: Håndterer højere strøm og spænding end de fleste SMD-komponenter, hvilket gør den uundværlig for strømforsyninger, industrielle styrepaneler og automobilbatterisystemer.

· Nem reparation og ombygning: Beskadigede komponenter kan nemt fjernes og udskiftes (der kræves ikke specialudstyr til omlodning), hvilket reducerer nedetid for kritiske systemer.

· Pålidelighed i barske miljøer: Modstandsdygtig over for ekstreme temperaturer, fugt og kemikalier (i overensstemmelse med standarder som IEC 60335 til industriel brug og IATF 16949 til automobiler).

Branchespecifikke anvendelser (afstemt med kerneområder)

THT vs. SMT: Vigtigste forskelle

Hvorfor vælge gennemhullende PCB-opsamling?

Valg af gennemhullsmontage til printplader (THT) er en strategisk beslutning for applikationer, hvor mekanisk robusthed, håndtering af høj effekt og langtidsholdbarhed er ufravigelige — især inden for medicinsk teknologi, industriel styring, automobilindustri og

forbrugerelektroniksektorer. Nedenfor er de vigtigste grunde til at vælge THT, skræddersyet til din virksomheds fokus:

Utrolig mekanisk holdbarhed til miljøer med høj belastning

THT-komponenter er fysisk fastgjort gennem huller i PCB og lodtet på bagsiden, hvilket skaber en meget stærkere forbindelse end overfladebaserede komponenter (SMD'er). Dette gør THT ideel til:

· Applikationer med vibration/stød: Automotive chassisdele, industrirobotter og udendørs udstyr (i overensstemmelse med IATF 16949 og IEC 60335 standarder).

· Hyppig tilslutning/frakobling: Strømtilslutninger, lydudtag og industrielle klemmer (modstandsdygtige over for slid ved gentagen brug).

· Hårde driftsbetingelser: Ekstreme temperaturer, fugtighed eller kemisk påvirkning (f.eks. bilens motorrum, industrielle produktionslinjer).

Overlegen ydelse ved høj effekt/højt spænding

THT-komponenter er konstrueret til at håndtere højere strøm, spænding og termiske belastninger end de fleste SMD-komponenter, hvilket er afgørende for:

· Strømsystemer: Industrielle strømforsyninger, strømenheder til medicinske apparater (MRI/CT-scannere) og bilbatteriterminaler.

· Højspændingsudstyr: Industrielle styrepaneler, HVAC-systemer og opladningskomponenter til elbiler (EV).

· Termisk styring: Større komponentstørrelse og direkte montering på printkort gør det muligt at aflede varme mere effektivt, hvilket reducerer risikoen for fejl i systemer med kontinuerlig drift.

Let at reparere, omarbejde og vedligeholde

THT's design forenkler service efter produktion – et vigtigt fordele for kritisk udstyr:

· Økonomiske reparationer: Beskadigede komponenter (f.eks. industrielle transformatorer, stik til medicinske enheder) kan hurtigt udskiftes uden specialiseret refloputstyr, hvilket minimerer nedetid.

· Prototypefleksibilitet: Ideel til lavvolument prototyper eller skræddersyede løsninger, hvor manuelle justeringer og udskiftning af komponenter er almindeligt.

· Lang levetidssupport: THT-komponenter er ofte lettere tilgængelige til ældre systemer (f.eks. industriel maskineri med en levetid på over 10 år), hvilket sikrer vedligeholdelse over tid.

Overholdelse af branche-specifikke sikkerhedsstandarder

THT overholder strenge reguleringskrav for sikkerhed og pålidelighed:

· Medicinsk: Opfylder ISO 13485 og FDA 21 CFR Part 820 for kritiske strømtilslutninger i diagnostisk udstyr og kirurgiske værktøjer.

· Industriel Styring: Overholder UL 508 og IEC 60335 for højspændingsklemmer og motorstyringer.

· Automobil: Overholder IATF 16949 for vibrationsresistente komponenter (f.eks. motorharnesskontakter) og sikkerhedskritiske systemer.

Kompatibilitet med Blandet Montage (THT + SMT)

THT supplere SMT for at løse komplekse designudfordringer:

· Brug THT til højtydende/varige komponenter (f.eks. automobilstrømstik) og SMT til miniatyrkredsløb (f.eks. ADAS-moduler) på samme printplade.

· Afvej omkostninger og ydelse: THT håndterer skræddersyede, lavvolumen højtydende dele, mens SMT automatiserer masseproduktion af standardkomponenter.

Pålidelighed for Sikkerhedskritiske Anvendelser

THT's robuste forbindelser reducerer risikoen for fejl i systemer, hvor nedetid eller fejlfunktioner har alvorlige konsekvenser:

· Medicinsk udstyr: Strømforbindelser til patientmonitorer og livsstøtteudstyr.

· Industriel automatisering: Nødstop-systemer og robotstyringsmoduler.

· Automobil: Bremsefunktionssensorer og terminaler til batteristyringssystem (BMS).

Hovedkonklusion

Vælg THT-assembly, når dit produkt kræver mekanisk styrke, håndtering af høj effekt, nem vedligeholdelse eller overholdelse af strenge branchestandarder – især til sikkerhetskritiske, krævende miljøer eller højeffektapplikationer.

for hybridkonstruktioner kombinerer THT sig problemfrit med SMT for at levere optimal ydelse og omkostningseffektivitet.

Gennemgående komponenter kategoriseres ud fra deres funktion, konstruktion og anvendelsesscenarier – med tydelige typer, der er optimeret til håndtering af høj effekt, mekanisk stabilitet eller specifikke elektriske funktioner. Nedenfor er en struktureret

gennemgang, der er afstemt med sektorerne medicinsk teknologi, industriel styring, automobiler og forbruger-elektronik:

1.Passive gennemhuls komponenter

Passive komponenter (uden aktive halvlederelementer) fokuserer på grundlæggende elektriske funktioner (modstand, kapacitet, induktans):

Gennemhuls modstande

Type: Kulblandings-, metalbelags-, wirevundne og effektmodstande.

Nøgleanvendelser: Industrielle styre- og effektmoduler (wirevundne til høj effekt), automobil-motorstyringer (metalbelag for præcision), medicinske strømforsyninger (effektmodstande til varmeafledning).

Standarder: Overholder UL 1412 (effektmodstande), IEC 60115 (almindelige modstande).

Gennemhuls kondensatorer

Type: Elektrolytiske (aluminium/tantal), keramiske, film-, tantal- og superkondensatorer.

Nøgleanvendelser: Automobil batterisystemer (superkondensatorer til energilagring), industrielle motorfrekvensomformere (elektrolytiske til spændingsudjævning), medicinsk billeddannelsesudstyr (keramiske til højfrekvent stabilitet).

Kritiske egenskaber: Elektrolytiske kondensatorer håndterer høj kapacitans; tantal-kondensatorer tilbyder kompakt, høj pålidelighed til medicinske enheder.

Gennemborede drossel/spoler

Typer: Effektdrossler, HF-drossler, isoleringstransformatorer, strømtransformatorer.

Nøgleanvendelser: Industrielle styreforbindelser (isolerings-transformatorer til sikkerhed), automobil opladningssystemer (effektdrossler til spændingsregulering), medicinske MRI-scannere (højspændingstransformatorer til strømomdannelse).

Fordele: Robust viklingskonstruktion til høj strøm/spænding (ideel til krævende miljøer).

2. Aktive gennemborede komponenter

Aktive komponenter (baseret på halvledere) muliggør forstærkning, switcing eller signalbehandling:

Gennemborede integrerede kredsløb (IC'er)

Type: DIP (Dual In-line Package), SIP (Single In-line Package), PGA (Pin Grid Array), TO-pakker (transistorer).

Nøgleanvendelser: Industrielle PLC'er (DIP IC til logikstyring), automobil ECUs (PGA til højtydende mikrokontrollere), medicinske diagnostikudstyr (SIP til sensorsignalbehandling).

Kritiske egenskaber: DIP-pakker forenkler manuel udskiftning (ideel til prototype/reparation); PGA-pakker håndterer kraftfuld databehandling.

Gennemforbundne transistorer

Type: BJT (Bipolar junction-transistor), MOSFET, IGBT (Isoleret gate-bipolar transistor), Darlington-par.

Nøgleanvendelser: Industriel motorstyring (IGBT'er til højspændingsomkobling), automobil strømomformere (MOSFET'er til DC-AC konvertering), effektforklaringer i medicinske enheder (BJT til lineær forstærkning).

Standarder: IEC 60747 (halvlederkomponenter), AEC-Q101 (automobiltransistorer).

Dioder/tyristorer

Type: Ligningsdioder, Zener-dioder, LED'er, SCR (Siliciumstyret rectifier), TRIAC'er.

Nøgleanvendelser:

Automobil opladningssystemer (ligningsdioder til AC-DC omformning), industrielle varmestyringer (SCR til effektkontrol), indikatorlys til medicinske enheder (gennemhuls-LEDs til synlighed), strømforsyninger til forbrugerapparater (Zener-dioder til spændingsbegrænsning).

3. Stik og terminaler (mekaniske-elektriske komponenter)

Disse komponenter muliggør fysiske/elektriske forbindelser – med fokus på holdbarhed og pålidelighed:

Strømførere

Type: Barrel-stik, terminalblokke, klingestik, runde stik (f.eks. DIN 43650).

Nøgleanvendelser: Industrielle styrepaneler (terminalblokke til tilslutning), bilbatteriterminaler (klingestik), strømforsyning til medicinske enheder (runde stik til modstandsdygtighed over for sterilisering).

Kritiske egenskaber: IP67/IP68 vandtæthedsklassificering til udendørs brug i industrien/automobilindustrien; materialer til medicinsk brug (biokompatible) til diagnostisk udstyr.

Signalkontakter

Type: D-subminiature (D-sub), RJ45 (Ethernet), USB Type-A/B, lydstik (3,5 mm), DB9/DB25.

Nøgleanvendelser: Forbruger-elektronik (USB/lydudtag), industriautomatisering (D-sub til sensortilslutninger), bil infotainmentsystemer (RJ45 til Ethernet).

Fordele: Gennemgående montering sikrer modstandskraft over for hyppige tilslutning/fra-koblingscyklusser (f.eks. forbruger lydudtag).

Klemrækker og stifter

Type: Skruetilslutningsblokke, printstifter, pinstifter, sokkelstifter.

Nøgleanvendelser: Industriel styretilling (skruetilslutningsblokke til sikre forbindelser), medicinsk udstyr interne kabler (printstifter), bil chassiskabler (pinstifter til modultilslutninger).

4. Elektromekaniske gennemgående komponenter

Kombineret elektrisk/mekanisk funktionalitet til aktivering eller switcing:

Relæer

Type: Elektromekaniske relæer (EMR), effektrelæer, signalrelæer, latched relæer.

Nøgleanvendelser: Industrielle styrepaneler (effektrelæer til højspændingsswitcing), billys systemer (signalrelæer), medicinsk udstyr sikkerhedsafbrydere (latched relæer).

Standarder: IEC 61810 (effektrelæer), AEC-Q200 (automotive relæer).

Vækst

Type: Kontakter, vippekontakter, trykkontakter, DIP-kontakter, drejekontakter.

Nøgleanvendelser: Husholdningsapparater (vippekontakter), industrielle kontrolpaneler (trykkontakter til nødstop), bilinstrumentbrætter (kontakter), medicinske enheder (sterile trykkontakter).

Kritiske egenskaber: Tætningssikrede kontakter til bils / industrielle hårde miljøer; materialer til medicinsk brug, der er kompatible med sterilisering.

Elektromagneter/aktuatorer

Type: Lineære elektromagneter, roterende aktuatorer.

Nøgleanvendelser: Bildøre låse (lineære elektromagneter), industrielle ventilstyringer (roterende aktuatorer), medicinske væskedistributionssystemer (små elektromagneter til præcisionsstrømningsstyring).

5. Specialkomponenter til gennemhulsmontering

Optimeret til specialiserede højtydende eller sikkerhedskritiske anvendelser:

Sikringer og kredsløbsafbrydere

Type: Patronsikringer, klingesikringer, termiske kredsløbsafbrydere.

Nøgleanvendelser: Automobil elektriske systemer (bladfus), industrielle strømforsyninger (patronfus), medicinske enheder (særfus til overspændingsbeskyttelse).

Standarder: UL 248 (fus), IEC 60947 (afbrydere).

Krystaller og oscillatorer

Type: Kvartskrystaller, krystaloscillatorer, RTC (Real-Time Clock)-moduler.

Nøgleanvendelser: Industrielle PLC'er (krystaloscillatorer til tidsmåling), automobil infotainmentsystemer (RTC-moduler), medicinske diagnostikudstyr (præcisionskvartskrystaller til signalsynkronisering).

Branchespecifikke komponentprioriteter

Gennemhuls-PCB-montering (THT) er defineret ved karakteristiske træk, der gør den ueftergivelig for applikationer, der kræver mekanisk robusthed, håndtering af høj effekt og lang levetid. Nedenfor er en struktureret opdeling af dens kerne

træk, justeret efter sektorerne medicinsk udstyr, industriel kontrol, automobiler og forbruger-elektronik:

Mekanisk styrke og holdbarhed

Forankret forbindelsesdesign: Komponenter sættes igennem huller i PCB og loddes på bagsiden, hvilket skaber en stiv mekanisk forbindelse (langt stærkere end overflademonterede komponenter). Dette modstår vibration, stød og

fysisk belastning – afgørende for:

Automobil chassiskomponenter (IATF 16949-overensstemmelse for vibrationsmodstand)

Industrirobotter og udeudstyr (modstand mod hyppig bevægelse/stød)

Medicinske enhedssluttede (holdbarhed til gentagne steriliseringscykluser)

Modstand mod slitage: Gennemgående forbindelser og terminaler tåler hyppig tilslutning/fraadskillelse (f.eks. strømledninger til husholdningsapparater, terminaler til industrielle styrepaneler).

Høj effekt og høj spænding

Robust strøm/spændingshåndtering: Større komponentben og loddeforbindelser gør det muligt for THT at understøtte applikationer med høj strøm (10 A+) og høj spænding (1000 V+), i modsætning til de fleste SMD-komponenter:

Industrielle strømforsyninger og motorstyringer (højeffekttransformatorer/modstande).

Automotive EV-batterisystemer (højspændingsterminaler og sikringer).

Medicinske MRI/CT-scannere (komponenter til højspændingsstrømomdannelse).

Overlegen varmeafledning: Større komponentstørrelse og direkte PCB-montering letter varmeoverførslen og reducerer risikoen for overophedning i systemer til kontinuerlig drift (f.eks. industrielle ovnkontrollere).

Let montering, reparation og rework manuelt

· Adgangsvenlig lodning: THT-komponenter er synlige og nemme at lodde manuelt – ideelle til lavvolument prototyper, brugerdefinerede opbygninger eller reparationer i felt.

· Forenklet udskiftning af komponenter: Beskadigede komponenter (f.eks. industrielle transformatorer, relæer i medicinske enheder) kan fjernes og udskiftes uden specialiseret oplødningsudstyr, hvilket minimerer nedetid for kritiske systemer.

· Kompatibilitet med ældre systemer: THT-komponenter er bredt tilgængelige til ældre udstyr (f.eks. industriel maskineri med levetider på over 10 år), hvilket sikrer langtidsholdbarhed.

Pålidelighed i barske omgivelser

· Modstandsdygtighed over for miljøpåvirkninger: THT-assemblys yder stabil præstation under ekstreme forhold:

Ekstreme temperaturer (-40°C til 150°C) til bilens motorrumssystemer.

Fugt/støv (IP65/IP67 klassificeringer) til udendørs industrielle sensorer.

Eksponering for kemikalier (olier, opløsningsmidler) for fabriksanlæg.

· Stabil elektrisk ydeevne: Mindre følsom over for EMI/RFI-forstyrrelser i støjende industrielle miljøer (f.eks. fabriksautomationsystemer).

Overholdelse af strenge branchestandarder

· Sikkerhedskritisk certificering: THT overholder reguleringskrav for pålidelighed og sikkerhed:

Medicinsk: ISO 13485 og FDA 21 CFR Part 820 (for strømtilslutninger i livreddende enheder).

Industrielt: UL 508 og IEC 60335 (for højspændingsstyringspaneler).

Bilindustrien: IATF 16949 (for skælvringsresistente chassisdele).

· Sporbarhed: Gennemforborede komponenter er nemmere at inspicere og validere for overholdelse (f.eks. batchkodning for dele til medicinsk udstyr).

Kompatibilitet med Blandet Montage (THT + SMT)

· Hybrid Design Fleksibilitet: THT integreres problemfrit med SMT på samme printplade, kombinerer:

THT til højtydende/varige komponenter (f.eks. automobil strømstik).

SMT til miniatyrkredsløb (f.eks. ADAS-sensormoduler).

· Omkostningsoptimering: Balancerer THT’s lavvolumen-tilpasningsevne med SMT’s masseproduktions-effektivitet.

Enkel Inspektion og Kvalitetskontrol

· Visuel Verificering: Lodninger er synlige (i modsætning til skjulte SMD-forbindelser), hvilket gør hurtig visuel inspektion eller automatiseret optisk inspektion (AOI) for defekter (koldloddninger, broer) mulig.

· Testadgang: Gennemgående ledninger er nemme at måle på til funktionsprøvning (f.eks. diagnostik af industriel styreplade).

Oversigt over nøglefunktioner