Asemblea a través do buraco

A montaxe de PCB de orificio pasante é un proceso tradicional de fabricación electrónico no que se inseriron compoñentes con terminais metálicos a través de orificios predrillados nun taboleiro de circuito impreso (PCB) e soldados ao lado oposto (xa sexa mediante soldadura por onda

ou soldadura manual). Ao contrario que a Tecnoloxía de Montaxe en Superficie (SMT), os compoñentes THT están ancorados fisicamente a través do PCB, o que os fai ideais para aplicacións que requiren estabilidade mecánica e manexo de alta potencia.

Características principais da montaxe THT

· Diseño do compoñente: Os compoñentes THT teñen terminais longos e ríxidos que pasan a través dos orificios do PCB, creando unha unión mecánica forte.

· Métodos de soldadura:

Soldadura por onda: Proceso automatizado para produción en gran volume – os PCB pasan por unha onda de solda fundida para unir todos os terminais simultaneamente.

Soldadura manual: Utilizada para produción en pequenos volumes, montaxe de prototipos ou compoñentes grandes/peculiares que non poden soldarse por onda.

· Resistencia mecánica: A inserción e soldadura a través de orificios crea unha conexión robusta, resistente a vibracións, impactos e esforzos físicos.

· Capacidade de manexo de potencia: Os compoñentes THT están optimizados para aplicacións de alta corrente e alto voltaxe debido ao seu maior tamaño de terminais e mellor disipación térmica.

Principais pasos do proceso de montaxe THT

· Preparación dos compoñentes : Aparar os terminais dos compoñentes á lonxitude correcta (se necesario) para a inserción na PCB.

· Inserción: Introduza os terminais do compoñente a través dos buratos predrillados do PCB (manual para prototipos, automatizado con máquinas de inserción para produción en masa).

Soldadura:

Soldadura por onda: O PCB (con compoñentes inseridos) é transportado sobre unha onda de solda, que recobre os terminais e pads expostos para formar unha unión permanente.

Soldadura manual: Use un soldador para aplicar solda a terminais individuais para conexións precisas e personalizadas.

· Corte e limpeza: Corte a lonxitude excesiva dos terminais despois da soldadura; limpe o PCB para eliminar os residuos de fluxo (crucial para a confiabilidade e o cumprimento das normas).

· Inspección e probas: Inspección visual (ou raios X automatizados para unións ocultas) para comprobar unións frías, pontes ou compoñentes desalineados; probas funcionais para validar o rendemento.

Vantaxes da montaxe THT

· Estabilidade mecánica superior: Ideal para aplicacións sometidas a vibración ou conexión/desconexión frecuente.

· Compatibilidade de Alta Potencia/Alto Voltaxe: Manexa correntes e voltaxes superiores á maioría dos SMD, o que o fai esencial para fontes de alimentación, paneis de control industrial e sistemas de baterías automotrices.

· Facilidade de Reparación e Revisión: Os compoñentes danados poden eliminarse e substituírse facilmente (sen necesidade de equipo especializado de refluído), reducindo o tempo de inactividade en sistemas críticos.

· Confiabilidade en Ambientes Hostís: Resistente a temperaturas extremas, humidade e exposición a produtos químicos (cumprindo normas como IEC 60335 para uso industrial e IATF 16949 para automoción).

Aplicacións Específicas por Industria (aliñadas cos sectores principais)

THT vs. SMT: Diferenciadores clave

Por que escoller a montaxe de PCB de orificio pasante?

Elixir a montaxe de PCB por orificios pasantes (THT) é unha decisión estratéxica para aplicacións onde a robustez mecánica, o manexo de alta potencia e a confiabilidade a longo prazo son imprescindibles — especialmente nos sectores médico, de control industrial, automotriz e

de electrónica de consumo. A continuación amósanse os motivos principais para escoller THT, adaptados ao seu foco empresarial:

Durabilidade Mecánica Sen Igual para Ambientes de Alta Presión

Os compoñentes THT están fisicamente fixados a través de furos no PCB e soldados no lado oposto, creando unha unión moito máis forte que os dispositivos montados en superficie (SMD). Isto fai que o THT sexa ideal para:

· Aplicacións suxeitas a vibración/impacto: Compomentes do chasis de vehículos, robótica industrial e equipos exteriores (cumprindo cos estándares IATF 16949 e IEC 60335).

· Conexión/desconexión frecuente: Conectores de potencia, conectores de audio e bloques terminais industriais (resistentes ao desgaste por uso repetido).

· Condicions operativas adversas: Temperaturas extremas, humidade ou exposición a produtos químicos (por exemplo, sistemas baixo o capó en automoción, chans de fábricas industriais).

Rendemento Superior en Alta Potencia/Alto Voltaxe

Os compoñentes THT están deseñados para soportar correntes, voltaxes e cargas térmicas superiores ás da maioría dos SMD, fundamental para:

· Sistemas de potencia: Fontes de alimentación industriais, unidades de potencia para dispositivos médicos (escáneres MRI/CT) e terminais de baterías en vehículos automotrices.

· Equipamento de alto voltaxe: Paneis de control industriais, sistemas HVAC e compoñentes de carga para vehículos eléctricos (EV).

· Xestión térmica: O tamaño maior dos compoñentes e a montaxe directa no PCB permiten unha mellor disipación do calor, reducindo o risco de fallo en sistemas de funcionamento continuo.

Facilidade de Reparación, Refabricación e Mantemento

O deseño THT simplifica o servizo posterior á produción, unha vantaxe clave para equipos críticos:

· Reparacións rentables: Os compoñentes danados (por exemplo, transformadores industriais, conectores de dispositivos médicos) poden substituírse rapidamente sen necesidade de equipo especializado de refluído, minimizando o tempo de inactividade.

· Flexibilidade no prototipado: Ideal para prototipos de baixo volume ou montaxes personalizadas, onde son frecuentes axustes manuais e trocas de compoñentes.

· Soporte prolongado do ciclo de vida: Os compoñentes THT adoitan estar máis dispoñibles para sistemas antigos (por exemplo, maquinaria industrial con vida útil de 10 ou máis anos), asegurando un mantemento continuo.

Cumprimento das Normas de Seguridade Específicas do Sector

THT cumpre cos estritos requisitos rexulatorios en materia de seguridade e confiabilidade:

· Médico: Cumpre coas normas ISO 13485 e FDA 21 CFR Parte 820 para conexións de potencia críticas en equipos de diagnóstico e ferramentas cirúrxicas.

· Control Industrial: Cumpre co UL 508 e IEC 60335 para bloques terminais de alto voltaxe e controladores de motores.

· Automoción: Adhírese ao IATF 16949 para compoñentes resistentes a vibracións (por exemplo, conectores de arneses de motor) e sistemas críticos para a seguridade.

Compatibilidade con montaxe mixta (THT + SMT)

THT complementa o SMT para resolver desafíos complexos de deseño:

· Empregar THT para compoñentes de alta potencia/duradeiros (por exemplo, conectores de potencia para automóbiles) e SMT para circuitería miniaturizada (por exemplo, módulos ADAS) na mesma PCB.

· Equilibrar custo e rendemento: THT xestiona pezas personalizadas de baixo volume e alta potencia mentres que o SMT automatiza a produción en masa de compoñentes estándar.

Fiabilidade para aplicacións críticas de seguridade

As conexións robustas de THT reducen o risco de fallo en sistemas onde as paradas ou disfuncións teñen consecuencias graves:

· Dispositivos médicos: Conexións de potencia para monitores de pacientes e equipos de soporte vital.

· Automatización industrial: Sistemas de parada de emerxencia e módulos de control robótico.

· Automoción: Sensores do sistema de freado e terminais do sistema de xestión da batería (BMS).

Punto clave

Escolla a montaxe THT cando o seu produto requirexa resistencia mecánica, manexo de alta potencia, mantemento sinxelo ou cumprimento de normas industriais estritas—en particular para aplicacións críticas de seguridade, en ambientes hostís ou de alta potencia

para deseños híbridos, THT combina á perfección con SMT para ofrecer rendemento e eficiencia de custo optimais.

Os compoñentes de orificio pasante clasifícanse segundo a súa función, construción e casos de uso aplicativos—con tipos distintos optimizados para o manexo de alta potencia, estabilidade mecánica ou funcións eléctricas específicas. A continuación, preséntase unha estrutura

desglose alineado cos sectores médicos, de control industrial, automotriz e electrónica de consumo:

1. Compóñentes pasivos de orificio pasante

Os compoñentes pasivos (sen elementos semicondutores activos) centranse nas funcións eléctricas básicas (resistencia, capacidade, inductancia):

Resistencias de orificio pasante

Tipos: Composición de carbono, película metálica, bobinadas, resistencias de potencia.

Principais casos de uso: Módulos de potencia de control industrial (bobinadas para alta potencia), unidades de control do motor en vehículos (película metálica para precisión), fontes de alimentación en dispositivos médicos (resistencias de potencia para disipación de calor).

Normas: Cumprindo coa UL 1412 (resistencias de potencia), IEC 60115 (resistencias xerais).

Condensadores de orificio pasante

Tipos: Electrolíticos (aluminio/tántalo), cerámicos, de película, de tántalo, supercondensadores.

Principais casos de uso: Sistemas de baterías automotrices (supercapacitores para almacenamento de enerxía), accionamentos industriais de motores (electrolíticos para suavizado de tensión), equipos de imaxe médica (cerámicos para estabilidade de alta frecuencia).

Características críticas: Os capacitores electrolíticos xestionan alta capacidade; os capacitores de tántalo ofrecen fiabilidade compacta e elevada para dispositivos médicos.

Indutores/Transformadores de orificio pasante

Tipos: Indutores de potencia, indutores RF, transformadores de illamento, transformadores de corrente.

Principais casos de uso: Fontes de alimentación en control industrial (transformadores de illamento para seguridade), sistemas de carga automotrices (indutores de potencia para regulación de tensión), máquinas de resonancia magnética médica (transformadores de alta tensión para conversión de potencia).

Vantaxes: Construción robusta do bobinado para alta corrente/tensión (ideal para entornos duros).

2. Compóñentes activos de orificio pasante

Os compoñentes activos (baseados en semicondutores) permiten amplificación, conmutación ou procesamento de sinais:

Circuitos integrados de orificio pasante (ICs)

Tipos: DIP (Dual In-line Package), SIP (Single In-line Package), PGA (Pin Grid Array), paquetes TO (transistores).

Principais casos de uso: PLC industriais (ICs DIP para control lóxico), UCAs automotrices (PGA para microcontroladores de alta potencia), equipos médicos de diagnóstico (SIP para procesamento de sinais de sensores).

Características críticas: Os paquetes DIP simplifican a substitución manual (ideal para prototipos/reparación); os paquetes PGA xestionan a computación de alta potencia.

Transistores de montaxe en orificio pasante

Tipos: BJT (Transistor de Unión Bipolar), MOSFET, IGBT (Transistor Bipolar de Gata Aillada), pares Darlington.

Principais casos de uso: Control industrial de motores (IGBTs para conmutación de alto voltaxe), inversores de potencia automotrices (MOSFETs para conversión CC-CA), amplificadores de potencia para dispositivos médicos (BJT para amplificación linear).

Normas: IEC 60747 (dispositivos semicondutores), AEC-Q101 (transistores para uso automotriz).

Diodos/Tiristores

Tipos: Diodos rectificadores, diodos Zener, LEDS, SCR (Rectificador Controlado de Silicio), TRIACs.

Principais casos de uso:

Sistemas de carga automotriz (diodos rectificadores para conversión CA-CC), controles de calefacción industrial (SCR para regulación de potencia), luces indicadoras en dispositivos médicos (LEDs de orificio pasante para visibilidade), fontes de alimentación en electrodomésticos (diodos Zener para limitación de tensión).

3. Conectores e Terminais (Compoñentes Mecánico-Eléctricos)

Estes compoñentes permiten conexións físicas/eléctricas—dando prioridade á durabilidade e fiabilidade:

Conexores de potencia

Tipos: Conectores tipo barril, bloques de terminais, conectores de lâmina, conectores circulares (por exemplo, DIN 43650).

Principais casos de uso: Paneis de control industriais (bloques de terminais para cableado), terminais de batería automotrices (conectores de lâmina), entradas de alimentación en dispositivos médicos (conectores circulares para resistencia á esterilización).

Características críticas: Clasificacións de estanquidade IP67/IP68 para uso industrial/automotriz exterior; materiais de grao médico (biocompatibles) para equipos de diagnóstico.

Conectores de Sinal

Tipos: D-subminiatura (D-sub), RJ45 (Ethernet), USB Tipo-A/B, conectores de audio (3,5 mm), DB9/DB25.

Principais casos de uso: Electrónica de consumo (USB/audio jacks), automatización industrial (D-sub para conexións de sensores), sistemas de entretemento automotriz (RJ45 para Ethernet).

Vantaxes: A montaxe mediante furos garante a resistencia a ciclos frecuentes de enchufe/desenche (por exemplo, jack de audio de consumo).

Bloques de terminais e cabeceiras

Tipos: Bloques de terminais de parafuso, cabeceiras PCB, cabeceiras de pinos, cabeceiras de soquete.

Principais casos de uso: Cablado de control industrial (bloques de terminais de parafuso para conexións seguras), cablado interno de dispositivos médicos (cabeceiras PCB), arneses de chasis automotrices (cabeceiras de pinos para conexións de módulos).

4. Compóñentes electromecánicos de montaxe en furo

Funcionalidade combinada eléctrica/mecánica para accionamento ou conmutación:

Reletores

Tipos: Relés electromecánicos (EMR), relés de potencia, relés de sinal, relés de trabado.

Principais casos de uso: Paneis de control industrial (relés de potencia para conmutación de alto voltaxe), sistemas de iluminación automotriz (relés de sinal), interblocaxes de seguridade en dispositivos médicos (relés de trabado).

Normas: IEC 61810 (relés de potencia), AEC-Q200 (relés automotrices).

Interruptores

Tipos: Interruptores de palanca, interruptores basculantes, interruptores de botón, interruptores DIP, interruptores rotativos.

Principais casos de uso: Electrodomésticos (interruptores basculantes), paneis de control industriais (paradas de emerxencia de botón), paneis de automóbiles (interruptores de palanca), dispositivos médicos (interruptores de botón esterilizados).

Características críticas: Interruptores sellados para ambientes agresivos automotrices/industriais; materiais de grao médico para compatibilidade coa esterilización.

Electroválvulas/Actuadores

Tipos: Electroválvulas lineais, actuadores rotativos.

Principais casos de uso: Pecheiros de portas de automóbiles (electroválvulas lineais), control de válvulas industriais (actuadores rotativos), sistemas de administración de fluídos médicos (electroválvulas pequenas para control de fluxo de precisión).

5. Compóñentes especiais de orificio pasante

Optimizados para aplicacións de alto rendemento ou críticas para a seguridade:

Fusibles e disxuntores

Tipos: Fusibles de cartuchos, fusibles de lámia, disxuntores térmicos.

Principais casos de uso: Sistemas eléctricos automotrices (fusibles tipo lâmina), fontes de alimentación industriais (fusibles cartuchos), dispositivos médicos (fusibles de acción retardada para protección contra sobretensións).

Normas: UL 248 (fusibles), IEC 60947 (interruptores automáticos).

Cristais e Osciladores

Tipos: Cristais de cuarzo, osciladores de cristal, módulos RTC (Reloxo en Tempo Real).

Principais casos de uso: PLC industriais (osciladores de cristal para temporización), sistemas de infoentretemento automotriz (módulos RTC), equipos médicos de diagnóstico (cristais de cuarzo de precisión para sincronización de sinais).

Prioridades de compoñentes específicas do sector

A montaxe de PCBs mediante orificios pasantes (THT) caracterízase por ter características distintivas que a fan insustituíble en aplicacións que requiren robustez mecánica, manexo de alta potencia e fiabilidade a longo prazo. A continuación preséntase un desglose estruturado das súas características principais

características, alineadas cos sectores médico, de control industrial, automotriz e de electrónica de consumo:

Resistencia mecánica e durabilidade

Deseño de conexión anclado: Os compoñentes insértanse a través de orificios na PCB e soldan no lado oposto, creando unha unión mecánica ríxida (moito máis forte que os compoñentes montados en superficie). Isto resiste á vibración, ao impacto e ao

esforzo físico—crucial para:

Compomentes do chasis de vehículos automotrices (cumprimento coa IATF 16949 en resistencia á vibración).

Robótica industrial e equipos exteriores (resistencia ao movemento frecuente/impacto).

Conectores de dispositivos médicos (durabilidade para ciclos repetidos de esterilización).

Resistencia ao desgaste: Os conectores e terminais de orificio pasante soportan acoplamentos e desacoplamentos frecuentes (por exemplo, cordas de alimentación de electrodomésticos, terminais de paneis de control industrial).

Capacidade de Alta Potencia e Alto Voltaxe

Manexo Robusto de Corrente/Voltaxe: As derivacións máis grandes dos compoñentes e as soldaduras permiten que o THT soporte aplicacións de alta corrente (10A+) e alto voltaxe (1000V+), ao contrario da maioría dos SMD:

Fontes de alimentación industriais e controladores de motores (transformadores/resistencias de alta potencia).

Sistemas de baterías automotrices EV (terminais e fusibles de alto voltaxe).

Escáneres médicos de MRI/TC (compoñentes de conversión de alto voltaxe).

Disipación Térmica Superior: O tamaño maior do compoñente e a montaxe directa no PCB facilitan a transferencia de calor, reducindo o risco de sobrecalentamento en sistemas de funcionamento continuo (por exemplo, controladores de fornos industriais).

Facilidade de Montaxe Manual, Reparación e Retraballo

· Soldadura Accesible: Os compoñentes THT son visibles e doados de soldar manualmente—ideal para prototipado de baixo volume, montaxes personalizadas ou reparacións no campo.

· Substitución Simplificada de Compoñentes: Os compoñentes danados (por exemplo, transformadores industriais, relés de dispositivos médicos) poden eliminarse e substituírse sen necesidade de equipos especializados de reflu xo, minimizando o tempo de inactividade en sistemas críticos.

· Compatibilidade con Sistemas Antigos: Os compoñentes THT están amplamente dispoñibles para equipos antigos (por exemplo, maquinaria industrial con vida útil de máis de 10 anos), asegurando a mantemento a longo prazo.

Fiabilidade en Ambientes Hostís

· Resistencia Ambiental: Os conxuntos THT funcionan consistentemente en condicións extremas:

Extremos térmicos (-40°C a 150°C) para sistemas automotivos no compartimento do motor.

Humidade/po (certificacións IP65/IP67) para sensores industriais exteriores.

Exposición a produtos químicos (aceites, disolventes) para equipos no chan de fábrica.

· Rendemento eléctrico estable: Menos susceptible á interferencia EMI/RFI en ambientes industriais ruidosos (por exemplo, sistemas de automatización de fábricas).

Cumprimento de normas industriais estritas

· Certificación crítica para a seguridade: THT cumpre os requisitos regulamentarios de fiabilidade e seguridade:

Médica: ISO 13485 e FDA 21 CFR Parte 820 (para conexións de enerxía en dispositivos de soporte vital).

Industrial: UL 508 e IEC 60335 (para paneis de control de alto voltaxe).

Automoción: IATF 16949 (para compoñentes do chasis resistentes ás vibracións).

· Rastreabilidade: Os compoñentes de orificio pasante son máis fáciles de inspeccionar e validar para o cumprimento (por exemplo, codificación por lote para pezas de dispositivos médicos).

Compatibilidade con montaxe mixta (THT + SMT)

· Flexibilidade de deseño híbrido: O THT integra sinxelamente co SMT no mesmo PCB, combinando:

THT para compoñentes de alta potencia/duradeiros (por exemplo, conectores de potencia para automóbiles).

SMT para circuitería miniaturizada (por exemplo, módulos de sensores ADAS).

· Optimización de custos: Equilibra a personalización de baixo volume do THT coa eficiencia de produción en masa do SMT.

Inspección sinxela e control de calidade

· Verificabilidade visual: As soldaduras son visibles (ao contrario das soldaduras SMD ocultas), permitindo unha inspección visual rápida ou unha inspección óptica automatizada (AOI) para detectar defectos (soldaduras frías, pontes).

· Accesibilidade á proba: As terminacións de orificio pasante son fáciles de probar para probas funcionais (por exemplo, diagnóstico de placas de control industrial).

Resumo das características principais