Servizo de montaxe de PCB

Que é o servizo de montaxe de PCB?
O servizo de montaxe de PCB é o servizo profesional de montar e soldar compoñentes electrónicos en PCBs baleiros para construír conxuntos de circuítos funcionais, incluíndo a obtención de compoñentes, montaxe, probas e control de calidade, o que é esencial para a fabricación de electrónicos. A miúdo ofrécese por provedores EMS, e tamén se coñece como servizos PCBA.
Para os fabricantes de electrónicos, equipos de I+D e especialistas en adquisicións, comprender o PCBA é fundamental para escoller o socio de fabricación axeitado.

KINGFIELD--Planta de montaxe de PCB
A nosa moderna planta de montaxe de PCB dispón de sete liñas de produción SMT de alta velocidade, equipadas con máquinas de colocación de última xeración, fornos de refluencia e equipos de proba completos. Posuímos capacidades completas desde o montaxe de prototipos ata a produción en gran volume, manexando unha ampla gama de compoñentes, desde compoñentes pasivos ata grandes BGAs e conectores. Os nosos servizos de montaxe inclúen SMT, THT, tecnoloxías híbridas, montaxe completo e solucións chave na man que abarcan o fornecemento de compoñentes, probas e apoio logístico.

Definición central: PCB núa fronte a PCBA

Etapas clave da montaxe de PCB
Kingfield segue o estándar global de montaxe de electrónica para garantir consistencia e confiabilidade. A continuación indícanse os pasos principais:

Paso 1: Preparación e verificación dos compoñentes
·Adquisición de compoñentes: Utilice compoñentes orixinais e trazables de fornecedores autorizados.
·Inspección: Comprobe os valores, envases e calidade dos compoñentes para evitar defectos.
·Preparación de kits: Organice os compoñentes segundo a orde de montaxe para unha produción máis eficiente.

Paso 2: Aplicación da pasta de solda
·Proceso: Utilice unha impresora de estenciño para aplicar cantidades precisas de pasta de solda nas zonas de compoñentes do PCB.
·Vantaxe Kingfield: Estenciños de alta precisión para compoñentes microscópicos e deposición consistente da pasta.

Paso 3: Colocación dos compoñentes
·SMT: O máis común: máquinas automatizadas de montaxe superficial colocan compoñentes pequenos nas capas superior/inferior do PCB.
·Tecnoloxía de inserción en orificios: Para compoñentes máis grandes e pesados: os compoñentes insértanse a través de orificios no PCB.
·Precisión: Kingfield usa máquinas de colocación de alta velocidade con precisión de ±0,03 mm para trazados densos.

Paso 4: Soldadura
·Soldadura por refluxión (para SMT): O PCB pasa a través dun forno de refluxión para derreter a pasta de solda e unir os compoñentes aos pads.
·Soldadura por onda (para THT): O PCB pásase por unha onda de solda fundida para soldar os compoñentes de orificio pasante.
·Control Kingfield: opcións de solda sen chumbo e perfilado de temperatura en tempo real para previr danos nos compoñentes.

Paso 5: Inspección e probas
·AOI: Cámaras detectan defectos na soldadura.
·Inspección por raios X: Para uniones ocultas ou PCBs multicapa.
·ICT: Verifica a conectividade eléctrica e o funcionamento dos compoñentes.
·Probas funcionais: Valida o rendemento do PCBA baixo condicións reais de funcionamento.

Paso 6: Limpeza e acabado final
Elimine o fluxo de soldadura en exceso mediante limpeza ultrasónica ou limpeza acuosa.
Opcional: recubrimento conformal para protexer a PCBA da humidade, po ou vibración.

Tipos de servizos de montaxe de PCB

Importancia da PCBA
· Funcionalidade: Sen ensamblaxe, un PCB simple non pode alimentar dispositivos electrónicos—o PCBA é a ponte entre o deseño e o uso no mundo real.
· Confiabilidade: O ensamblaxe de precisión (segundo os estándares IPC) garante un rendemento a longo prazo, reducindo as avarías en campo e as reclamacións de garantía.
· Eficiencia de custo: Colaborar cun fabricante experimentado evita traballo adicional, minimiza o desperdicio de material e permite escalar a produción.
· Personalización: O PCBA pode adaptarse aos requisitos únicos do seu dispositivo.

Vantaxes dos servizos de PCBA de Kingfield
· Solucións completas llave en man: Desde o fornecemento de compoñentes e fabricación de PCB ata o ensamblaxe, probas e entrega.
· Capacidades avanzadas: Soporta montaxe de microcomponentes (01005, 0201), soldadura BGA/QFN e procesos sen chumbo/conformes coa RoHS.
· Garantía de calidade: inspección ao 100% (AOI + raios X + probas funcionais) e produción certificada ISO 9001/IPC-A-610.
· Prazos rápidos: 3–15 días laborables para prototipos e producións en gran volume.

Xa sexa que necesite prototipos para I+D ou produción masiva para dispositivos de consumo/industriais, os servizos de PCBA de Kingfield están deseñados para cumprir cos seus requisitos técnicos e cronograma. Contacte co noso equipo para tratar o seu proxecto!

Visualización do equipo

P: Como evitar o desalineamento de compoñentes durante o montaxe?
R: Causa raíz: Erros na calibración da máquina, deformación do PCB. Solución: Calibración diaria da máquina, suxeicións ríxidas para o PCB, inspeccións AOI antes da soldadura.

P: Cal é a diferenza entre PCB e PCBA?
R: PCB é unha abreviatura de printed circuit board, e cando nos referimos a iso, xeralmente significa placa baleira.
A placa PCBA é un corpo ríxido dun PCB con diversos compoñentes electrónicos e xeralmente é de cor verde; consta dun sustrato de fibra de vidro, compoñentes electrónicos, trazas condutoras en capas de cobre, furos nos que se montan os compoñentes e diferentes capas.

P: Por que é necesario ensamblar unha placa de circuito impreso?
R: Crémonos que unha placa base PCB non pode funcionar de forma efectiva ata que sexa ensamblada nunha placa PCBA para cumprir a súa función prevista nos dispositivos electrónicos. Podes adaptar o deseño do circuito segundo os teus requisitos específicos. Unha vez completado o ensamblaxe da placa de circuito impreso, as trazas condutoras na PCB facilitan a transmisión de sinais dixitais, de alta velocidade ou analóxicos entre diferentes puntos, posibilitando a funcionalidade desexada.

P: Por que usar ensamblaxe automático de PCB?
A: Antes da chegada dos robots pick-and-place, a tarefa de colocación de compoñentes realizábase normalmente de forma manual por técnicos que usaban ferramentas como pinzas para posicionar con coidado cada compoñente na localización designada da PCB. Con todo, este proceso manual era lento e intensivo en man de obra, o que levaba frecuentemente a prazos máis longos, maior fatiga ocular e cansazo entre os técnicos.
Para facer fronte a estes desafíos e mellorar a eficiencia da montaxe e fabricación de PCBs, introducíronse os robots pick-and-place. Estes sistemas robóticos automatizados revolucionaron a industria ao optimizar o proceso de colocación de compoñentes. Ao utilizar instrucións programadas e sistemas avanzados de visión artificial, os robots pick-and-place poden posicionar con precisión e rapidez os compoñentes na PCB.

P: É necesario un forno de refluxión nunha liña de montaxe de PCB?
Un elemento crucial no proceso de montaxe SMT é o uso de fornos comerciais de reflujo. Estes fornos empregan un ciclo controlado de quentamento e arrefriamento para axustar compoñentes á PCB de forma segura. Ao escoller un provedor de servizos, é aconsellable considerar as zonas térmicas do seu equipo.
Para proxectos de aficionados ou montaxes a pequena escala, pódese utilizar un soldador para as tarefas de soldadura. Esta ferramenta manual permite aplicar calor de forma precisa para derreter a soldadura e establecer conexións eléctricas entre os compoñentes e a PCB.