Servizio di assemblaggio pcb

Che cos'è il servizio di PCB Assembly?
Il servizio di assemblaggio PCB è il servizio professionale di montaggio e saldatura di componenti elettronici su circuiti stampati non assemblati per realizzare assiemi circuitali funzionali, comprendente approvvigionamento dei componenti, assemblaggio, collaudo e controllo qualità, essenziale per la produzione elettronica. È spesso offerto da fornitori EMS ed è noto anche come servizio PCBA.
Per i produttori elettronici, i team di ricerca e sviluppo e gli specialisti degli approvvigionamenti, comprendere il PCBA è fondamentale per selezionare il giusto partner produttivo.

KINGFIELD--Centro di assemblaggio PCB
Il nostro avanzatissimo impianto di assemblaggio PCB dispone di sette linee di produzione SMT ad alta velocità, dotate di macchine di posizionamento all'avanguardia, forni a riflusso e attrezzature complete per i test. Abbiamo capacità completa che va dall'assemblaggio di prototipi alla produzione su grande scala, gestendo una vasta gamma di componenti, dai componenti passivi ai grandi BGA e connettori. I nostri servizi di assemblaggio includono SMT, THT, tecnologie ibride, assemblaggio completo e soluzioni chiavi in mano che comprendono approvvigionamento dei componenti, collaudo e supporto logistico.

Definizione Fondamentale: PCB Nudo vs. PCBA

Fasi Chiave dell'Assemblaggio PCB
Kingfield segue lo standard globale per l'assemblaggio elettronico per garantire coerenza e affidabilità. Di seguito sono riportati i passaggi principali:

Passo 1: Preparazione e verifica dei componenti
·Approvvigionamento dei componenti: utilizzare componenti originali e tracciabili provenienti da fornitori autorizzati.
·Ispezione: verificare i valori, l'imballaggio e la qualità dei componenti per evitare difetti.
·Kitting: organizzare i componenti in base all'ordine di montaggio per una produzione efficiente.

Passo 2: Applicazione della pasta saldante
·Processo: utilizzare una stampante a stencil per applicare quantità precise di pasta saldante sui pad dei componenti del circuito stampato.
·Vantaggio Kingfield: stencil ad alta precisione per micro-componenti e deposizione uniforme della pasta.

Passo 3: Posizionamento dei componenti
·SMT: il più comune — macchine automatiche di pick-and-place montano componenti miniaturizzati sui lati superiore/inferiore del circuito stampato.
·Tecnologia Through-Hole: per componenti più grandi e pesanti — i componenti vengono inseriti attraverso fori nel circuito stampato.
·Precisione: Kingfield utilizza macchine di posizionamento ad alta velocità con precisione di ±0,03 mm per layout densi.

Passaggio 4: Saldatura
·Saldatura in Reflow (per SMT): La PCB passa attraverso un forno a rifusione per fondere la pasta saldante e fissare i componenti ai pad.
·Saldatura a Onda (per THT): La PCB viene fatta passare sopra un'onda di saldatura fusa per saldare i componenti con fori passanti.
·Controllo Kingfield: Opzioni di saldatura senza piombo e profilazione termica in tempo reale per prevenire danni ai componenti.

Passo 5: Ispezione e Test
·AOI: Telecamere rilevano difetti di saldatura.
·Ispezione a Raggi X: Per giunti nascosti o PCB multistrato.
·ICT: Verifica la connettività elettrica e il funzionamento dei componenti.
·Test Funzionale: Convalida le prestazioni della PCBA in condizioni operative reali.

Passaggio 6: Pulizia e Finitura Finale
Rimuovere il flusso di saldatura in eccesso con pulizia ad ultrasuoni o pulizia acquosa.
Opzionale: rivestimento conformale per proteggere la PCBA da umidità, polvere o vibrazioni.

Tipi di servizi di assemblaggio PCB

Perché il PCBA è Importante
· Funzionalità: Senza assemblaggio, un circuito stampato nudo non può alimentare dispositivi elettronici: il PCBA è il ponte tra progettazione e utilizzo reale.
· Affidabilità: Un assemblaggio preciso (secondo gli standard IPC) garantisce prestazioni a lungo termine, riducendo i guasti in campo e le richieste di garanzia.
· Efficienza dei costi: Collaborare con un produttore esperto evita lavori di rifinitura, riduce al minimo gli sprechi di materiale e consente di scalare la produzione.
· Personalizzazione: La PCBAs possono essere personalizzate in base ai requisiti specifici del tuo dispositivo.

Vantaggi dei servizi PCBA di Kingfield
· Soluzioni Full Turnkey: Dall'approvvigionamento dei componenti e dalla fabbricazione delle PCB all'assemblaggio, ai test e alla consegna.
· Capacità avanzate: Supporta l'assemblaggio di micro-componenti (01005, 0201), saldatura BGA/QFN e processi senza piombo/compatibili con RoHS.
· Garanzia di qualità: ispezione al 100% (AOI + raggi X + test funzionali) e produzione certificata ISO 9001/IPC-A-610.
· Tempi di consegna rapidi: 3–15 giorni lavorativi per prototipi e produzioni in grande quantità.

Che tu abbia bisogno di prototipi per R&S o produzione di massa per dispositivi consumer/industriali, i servizi PCBA di Kingfield sono progettati per soddisfare le tue specifiche tecniche e tempistiche. Contatta il nostro team per discutere del tuo progetto!

ESPOSIZIONE ATTREZZATURE

D: Come evitare il disallineamento dei componenti durante l'assemblaggio?
R: Causa principale: errori di calibrazione della macchina, deformazione della PCB. Soluzione: calibrazione giornaliera delle macchine, fixture rigide per PCB, ispezioni AOI prima della saldatura.

D: Qual è la differenza tra PCB e PCBA?
R: PCB è un'abbreviazione per printed circuit board; quando ci riferiamo a questo termine, di solito intendiamo la scheda nuda.
La scheda PCBA è un corpo rigido composto da una PCB con vari componenti elettronici ed è tipicamente di colore verde; comprende un substrato in fibra di vetro, componenti elettronici, tracce conduttive negli strati di rame, fori in cui vengono inseriti i componenti e diversi strati.

D: Perché è necessario assemblare una scheda a circuito stampato?
A; Riteniamo che una PCB non assemblata non possa funzionare in modo efficace fino a quando non viene montata in una scheda PCBA per assolvere alla sua funzione prevista nell'elettronica. È possibile personalizzare il progetto del circuito in base alle proprie esigenze specifiche. Una volta completato il montaggio della scheda a circuito stampato, le piste conduttive sulla PCB facilitano la trasmissione di segnali digitali, ad alta velocità o analogici tra diversi punti, consentendo il funzionamento desiderato.

D: Perché utilizzare un montaggio PCB automatizzato?
R: Prima dell'avvento dei robot pick-and-place, l'operazione di posizionamento dei componenti era generalmente eseguita manualmente da tecnici che utilizzavano strumenti come pinzette per posizionare con attenzione ciascun componente nel punto designato sulla PCB. Tuttavia, questo processo manuale richiedeva molto tempo ed era gravoso dal punto di vista lavorativo, spesso causando tempi di consegna più lunghi, affaticamento visivo e stanchezza nei tecnici.
Per affrontare queste sfide e migliorare l'efficienza dell'assemblaggio e della produzione di PCB, sono stati introdotti robot pick-and-place. Questi sistemi robotizzati automatizzati hanno rivoluzionato il settore ottimizzando il processo di posizionamento dei componenti. Utilizzando istruzioni programmate e avanzati sistemi di visione artificiale, i robot pick-and-place possono posizionare con precisione e rapidità i componenti sul PCB.

D: È necessario un forno a rifusione in una linea di assemblaggio PCB?
R: Un elemento fondamentale nel processo di assemblaggio SMT è l'uso di forni a rifusione professionali. Questi forni utilizzano un ciclo controllato di riscaldamento e raffreddamento per fissare in modo sicuro i componenti al PCB. Quando si sceglie un fornitore di servizi, è consigliabile valutare il numero di zone termiche degli apparecchi utilizzati.
Per progetti hobby o assemblaggi su piccola scala, un saldatore può essere utilizzato per le operazioni di saldatura. Questo strumento manuale permette di applicare con precisione calore per fondere la lega e stabilire connessioni elettriche tra i componenti e il PCB.