Assemblaggio cavi

Un'unità di cavo è un'unità di trasmissione standardizzata e prefabbricata realizzata tagliando, schiacciando, saldando, assemblando e testando uno o più cavi e relativi connettori, terminali, guaine, schermature e altri componenti. La sua funzione principale è consentire la trasmissione di segnali elettrici o di energia tra dispositivi e sistemi. A differenza di un semplice "cavo" o "connettore", si tratta di una soluzione di trasmissione dotata di funzionalità complete.

Le unità di cavo possono essere classificate in base a parametri fondamentali come scopo della trasmissione, caratteristiche strutturali, scenari applicativi e requisiti prestazionali. I tipi specifici e le caratteristiche relative a ciascuna categoria sono i seguenti:

Classificazione in base allo scopo della trasmissione

Classificazione per struttura e caratteristiche di schermatura

Classificati in base allo scenario applicativo

Classificazione per tipo di connettore

Classificato per livello di prestazione

In quanto unità integrata di trasmissione elettrica, gli assemblaggi di cavi offrono vantaggi chiave rispetto all'acquisto separato di cavi e connettori seguito da assemblaggio in loco. Questi vantaggi riguardano tre dimensioni principali: affidabilità, praticità e adattabilità. Nello specifico:

Elevata affidabilità e stabilità

· Garanzia del processo standardizzato:

I produttori professionali utilizzano processi automatizzati di crimpatura, saldatura e schermatura, ottenendo una resistenza di contatto più bassa e connessioni più robuste rispetto al montaggio manuale in loco, evitando difetti come saldature fredde e

staccamento del terminale;

· Test e verifica in tutto il processo:

Prima della spedizione, devono superare test di continuità, test di isolamento, test di resistenza dielettrica (componenti elettrici), test di impedenza (componenti RF), test di trazione, ecc., per garantire prestazioni di trasmissione stabili e un

tasso di guasto molto inferiore rispetto all'assemblaggio in loco;

· Elevata tolleranza ambientale:

Design protettivi personalizzati per scenari applicativi in grado di resistere a condizioni difficili come alte e basse temperature, vibrazioni, umidità e interferenze elettromagnetiche, con una vita utile superiore a 10 anni (industriale

grado/automotive grade).

Plug and play, facile da installare

· Consegna prefabbricata: Non è necessario tagliare cavi in loco, schiacciare terminali o assemblare connettori; il collegamento dell'equipaggiamento può essere completato semplicemente collegando e scollegando, riducendo significativamente i tempi di installazione;

· Interfacce standardizzate: I connettori sono conformi alle specifiche standard del settore, compatibili con apparecchiature di diverse marche, evitando problemi di incompatibilità delle interfacce;

· Manutenzione semplice: In caso di guasto, l'intero gruppo cavi può essere sostituito direttamente, eliminando la necessità di riparazioni in loco da parte di personale specializzato, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo.

Altamente personalizzabile per soddisfare requisiti specifici di scenario

· Parametri personalizzabili: Lunghezza del cavo, numero di anime, diametro del filo, tipo di connettore, livello di schermatura, livello di protezione (IP65/IP67/IP68), intervallo di temperatura, ecc. possono essere personalizzati in base ai requisiti dell'equipaggiamento;

· Design integrato: Supporta requisiti di trasmissione mista, integrando più tipi di cavi in uno unico, semplificando la struttura di cablaggio dell'equipaggiamento e risparmiando spazio di installazione;

· Adattamento a scenari speciali: Per scenari come robotica industriale, automobili e aerospaziale, possiamo realizzare cavi resistenti alla flessione, resistenti all'olio, resistenti alle radiazioni e leggeri, per soddisfare esigenze specifiche.

Eccellente capacità anti-interferenza

· Design professionale di schermatura:

Il cavo schermato adotta una struttura a doppia schermatura in maglia di rame + foglio di alluminio e messa a terra con schermatura a 360°, che sopprime efficacemente le interferenze elettromagnetiche (EMI) e le interferenze radiofrequenza

(RFI) e garantisce l'integrità della trasmissione del segnale;

· Accoppiamento preciso dell'impedenza: L'impedenza dell'insieme del cavo radiofrequenza è rigorosamente controllata (50Ω/75Ω) per ridurre la perdita di riflessione del segnale ad alta frequenza e garantire una qualità di comunicazione stabile.

Ottimizzazione dei costi e controllo dei rischi

· Costo complessivo inferiore:

Sebbene il costo di acquisto di un singolo insieme di cavi sia superiore a quello dei singoli componenti, si risparmiano i costi di manodopera e degli strumenti per il montaggio in loco, e presenta una minore percentuale di guasti, risultando in un costo totale d'uso più basso a lungo termine;

· Riduzione dei rischi di assemblaggio:

Il montaggio manuale in loco è soggetto a problemi come cortocircuiti, dispersioni e attenuazione del segnale dovuti a operazioni improprie. Gli insiemi di cavi, grazie a processi di produzione e test standardizzati, evitano completamente tali rischi;

· Vantaggi della produzione su larga scala: La produzione di massa da parte di produttori professionali può ridurre i costi. Rispetto al montaggio in loco su piccola scala, l'acquisto di cablaggi in grandi quantità è più conveniente.

Conformità e garanzia di certificazione

· Certificazioni secondo standard del settore:

I cablaggi di qualità industriale/automobilistica/militare possono ottenere le certificazioni CE, RoHS, AEC-Q200, MIL-STD e altre, soddisfacendo così i requisiti di conformità dei prodotti a valle (come le certificazioni di settore per

automobili e apparecchiature mediche);

· Sistema di tracciabilità della qualità: I produttori affidabili forniscono registri completi di tracciabilità della qualità, che consentono di rintracciare materie prime, lotti di produzione e dati dei test, facilitando la risoluzione dei problemi e la determinazione delle responsabilità.