Kabelbau

Eine Kabelkonfektion ist eine standardisierte, vorgefertigte Übertragungseinheit, die durch Schneiden, Crimpen, Schweißen, Zusammenbauen und Prüfen von einem oder mehreren Kabeln sowie passenden Steckverbindern, Anschlüssen, Manteln, Abschirmungen und anderen Komponenten hergestellt wird. Ihre Kernfunktion besteht darin, die Übertragung elektrischer Signale oder Leistung zwischen Geräten und Systemen zu ermöglichen. Im Gegensatz zu einem einfachen „Kabel“ oder „Stecker“ handelt es sich dabei um eine funktionskomplette Übertragungslösung.

Kabelkonfektionen können anhand zentraler Merkmale wie Übertragungszweck, konstruktive Eigenschaften, Anwendungsszenarien und Leistungsanforderungen klassifiziert werden. Die jeweiligen Typen und Eigenschaften innerhalb der verschiedenen Klassifizierungsdimensionen lauten wie folgt:

Klassifizierung nach Übertragungszweck

Klassifizierung nach Aufbau und Abschirmungseigenschaften

Eingeteilt nach Anwendungsszenario

Klassifizierung nach Steckertyp

Eingeteilt nach Leistungsstufe

Als integrierte elektrische Übertragungseinheit bieten Kabelbaugruppen entscheidende Vorteile gegenüber dem getrennten Bezug von Kabeln und Steckverbindern sowie anschließender Montage vor Ort. Diese Vorteile liegen in drei Hauptbereichen: Zuverlässigkeit, Bequemlichkeit und Anpassungsfähigkeit. Konkret:

Hohe Zuverlässigkeit und Stabilität

· Standardisierte Prozesssicherung:

Professionelle Hersteller verwenden automatisierte Crimp-, Schweiß- und Abschirmverfahren, wodurch ein geringerer Kontaktwiderstand und stabilere Verbindungen im Vergleich zur manuellen Montage vor Ort erreicht werden, wodurch Fehler wie kalte Lötstellen und

anschlussablösung vermieden werden;

· Vollständige Prüfung und Validierung über den gesamten Prozess:

Vor Verlassen des Werks müssen die Baugruppen Durchgangsprüfung, Isolationsprüfung, Spannungsfestigkeitsprüfung (Leistungskomponenten), Impedanzprüfung (HF-Komponenten), Zugprüfung usw. bestehen, um eine stabile Übertragungsleistung sicherzustellen und eine

ausfallrate, die deutlich unter der von vor Ort montierten Lösungen liegt;

· Hohe Umweltbeständigkeit:

Kundenspezifische Schutzkonzepte für Anwendungsszenarien, die hohen und tiefen Temperaturen, Vibration, Feuchtigkeit und elektromagnetischer Störung standhalten, mit einer Nutzungsdauer von mehr als 10 Jahren (industriell

grad/automotivgrad).

Plug-and-Play, einfach zu installieren

· Fertig vorgefertigte Lieferung: Kein Bedarf an Kabelabschneiden, Adernendhülsenpressung oder Steckverbindermontage vor Ort; die Geräteverbindung kann einfach durch Einstecken und Abziehen hergestellt werden, wodurch die Installationszeit erheblich reduziert wird;

· Standardisierte Schnittstellen: Steckverbinder entsprechen branchenüblichen Spezifikationen, sind mit Geräten verschiedener Marken kompatibel und vermeiden Probleme durch Schnittstelleninkompatibilität;

· Einfache Wartung: Im Fehlerfall kann die gesamte Kabelbaugruppe direkt ausgetauscht werden, wodurch vor-Ort-Reparaturen durch Fachpersonal entfallen und Wartungskosten sowie Ausfallzeiten reduziert werden.

Hochgradig anpassbar, um spezifische Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien zu erfüllen

· Anpassbare Parameter: Kabellänge, Adernzahl, Leiterdurchmesser, Steckertyp, Abschirmungsgrad, Schutzart (IP65/IP67/IP68), Temperaturbereich usw. können entsprechend den Geräteanforderungen angepasst werden;

· Integriertes Design: Unterstützt gemischte Übertragungsanforderungen, integriert mehrere Kabeltypen in eines, vereinfacht die Verkabelungsstruktur des Geräts und spart Installationsplatz ein;

· Anpassung an besondere Anwendungsszenarien: Für Anwendungsbereiche wie Industrieroboter, Automobil und Luft- und Raumfahrt können wir biegefeste, ölfeste, strahlungsresistente und leichte Kabelkonfektionen anfertigen, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.

Hervorragende Störfestigkeit

· Professionelles Abschirmungsdesign:

Die geschirmte Kabelkonfektion verfügt über eine zweilagige Abschirmung aus Kupfergeflecht + Aluminiumfolie sowie eine 360°-Schirmungsanbindung, wodurch elektromagnetische Störungen (EMI) und hochfrequente Störungen effektiv unterdrückt werden

(RFI) und gewährleistet die Integrität der Signalübertragung;

· Präzise Impedanzanpassung: Die Impedanz der Hochfrequenz-Kabelbaugruppe wird streng kontrolliert (50Ω/75Ω), um Reflexionsverluste bei hochfrequenten Signalen zu reduzieren und eine stabile Kommunikationsqualität sicherzustellen.

Kostenoptimierung und Risikosteuerung

· Geringere Gesamtkosten:

Obwohl die Anschaffungskosten einer einzelnen Kabelbaugruppe höher sind als die einzelner Komponenten, werden dadurch Arbeits- und Werkzeugkosten für die Montage vor Ort eingespart und es ergibt sich eine niedrigere Ausfallrate, was langfristig zu geringeren Gesamtbetriebskosten führt;

· Verringerung von Montagerisiken:

Die manuelle Montage vor Ort ist anfällig für Probleme wie Kurzschlüsse, Leckagen und Signaldämpfung aufgrund unsachgemäßer Handhabung. Kabelbaugruppen vermeiden durch standardisierte Produktion und Prüfung solche Risiken vollständig;

· Vorteile der Serienproduktion: Die Massenproduktion durch professionelle Hersteller kann Kosten senken. Im Vergleich zur Kleinserien-Montage vor Ort ist der Kauf von Kabelsätzen in großen Mengen kosteneffizienter.

Einhaltung und Zertifizierungssicherheit

· Branchenübliche Zertifizierungen:

Kabelsätze der Industrie-/Automobil-/Militärklasse können CE-, RoHS-, AEC-Q200- und MIL-STD-Zertifizierungen erfüllen, um die Konformitätsanforderungen nachgeschalteter Produkte (wie Branchenzertifizierungen für

fahrzeuge und medizinische Geräte) zu erfüllen;

· Qualitäts-Rückverfolgbarkeitssystem: Renommierte Hersteller stellen vollständige Qualitäts-Rückverfolgbarkeitsunterlagen bereit, die es ermöglichen, Rohstoffe, Produktionschargen und Prüfdaten nachzuvollziehen, was die Fehlersuche und Haftungsbestimmung erleichtert.