Služba montáže desek plošných spojů

Co je služba montáže desek plošných spojů (PCB)?
Služba montáže desek plošných spojů je profesionální služba osazování a pájení elektronických součástek na holé desky plošných spojů za účelem vytvoření funkčních obvodových sestav, která zahrnuje zajištění součástek, montáž, testování a kontrolu kvality, což je nezbytné pro výrobu elektroniky. Tato služba je často poskytována dodavateli EMS a je známá také jako PCBA služby.
Pro výrobce elektroniky, vývojové týmy a odborníky na nákup je pochopení PCBA klíčové pro výběr vhodného výrobního partnera.

KINGFIELD – továrna na montáž desek plošných spojů
Náš moderní závod pro montáž desek plošných spojů disponuje sedmi vysokorychlostními SMT linkami, vybavenými nejmodernějšími stroji pro osazování, pájecími pecemi a komplexním zkušebním zařízením. Máme plné kapacity od montáže prototypů až po vysoké sériové výrobní objemy, zvládáme širokou škálu součástek od pasivních až po velké BGAs a konektory. Naše montážní služby zahrnují SMT, THT, hybridní technologie, kompletní montáž a klíčová řešení zahrnující nákup součástek, testování a logistickou podporu.

Základní definice: Holá DPS vs. DPSA

Klíčové fáze montáže DPS
Společnost Kingfield dodržuje globální standardy pro montáž elektroniky, aby zajistila konzistenci a spolehlivost. Níže jsou uvedeny základní kroky:

Krok 1: Příprava a ověření komponent
·Zajištění komponent: Používejte originální, stopovatelné komponenty od autorizovaných dodavatelů.
·Kontrola: Zkontrolujte hodnoty, balení a kvalitu komponent, abyste předešli vadám.
·Kompletace: Seřaďte komponenty podle pořadí montáže pro efektivní výrobu.

Krok 2: Nanášení pájecí pasty
·Postup: Pro přesné nanášení pájecí pasty na plošky komponent na desce plošných spojů použijte stencily.
·Výhoda Kingfield: Vysoce přesné stencily pro mikrokomponenty a konzistentní nanášení pasty.

Krok 3: Umístění komponent
·SMT: Nejběžnější metoda – automatické osazovací stroje umisťují malé povrchově montované komponenty na horní/dolní vrstvy desky plošných spojů.
·Technologie vrtaných děr: Pro větší a těžší komponenty – komponenty se vsunou do vrtaných děr v desce plošných spojů.
·Přesnost: Kingfield používá rychlé osazovací stroje s přesností ±0,03 mm pro husté uspořádání.

Krok 4: Lepení
·Lepení ve vyhřívané peci (pro SMT): Deska plošných spojů prochází reflow pecí, kde se roztaví pájivé pasty a součástky se připájí na plošky.
·Vlnové pájení (pro THT): Deska plošných spojů prochází nad vlnou roztaveného cínu, čímž se zapájí prvky s vývody do otvorů.
·Kontrola Kingfield: Možnosti bezolovnatého pájení a sledování teplotního profilu v reálném čase za účelem prevence poškození součástek.

Krok 5: Kontrola a testování
·AOI: Kamery detekují vady v pájení.
·Rentgenová kontrola: Pro skryté spoje nebo vícevrstvé desky plošných spojů.
·ICT: Ověřuje elektrickou propojitelnost a funkčnost součástek.
·Funkční testování: Ověřuje výkon desky plošných spojů za reálných provozních podmínek.

Krok 6: Čištění a finální úprava
Odstraňte přebytečný pájecí tok pomocí ultrazvukového čištění nebo vodného čištění.
Volitelné: Konformní povlak pro ochranu desky plošných spojů před vlhkostí, prachem nebo vibracemi.

Typy služeb montáže desek plošných spojů

Proč je DPSA důležitá
· Funkčnost: Bez montáže nemůže holý tištěný spoj napájet elektronická zařízení – montáž je můstkem mezi návrhem a reálným použitím.
· Spolehlivost: Přesná montáž (podle norem IPC) zajišťuje dlouhodobý výkon, snižuje poruchy v provozu a reklamace záruky.
· Úspornost nákladů: Spolupráce se zkušeným výrobcem eliminuje předělávky, minimalizuje odpad materiálu a umožňuje škálování výroby.
· Přizpůsobení: PCBA lze přizpůsobit specifickým požadavkům vašeho zařízení.

Výhody služeb PCBA od Kingfield
· Kompletní klíčová řešení: Od dodávky součástek a výroby desek plošných spojů až po montáž, testování a dodání.
· Pokročilé možnosti: Podpora montáže mikrosoučástek (01005, 0201), pájení BGA/QFN a bezolovnaté procesy vyhovující směrnici RoHS.
· Zajištění kvality: 100% kontrola (AOI + rentgenová kontrola + funkční testování) a výroba certifikovaná podle ISO 9001/IPC-A-610.
· Rychlé dodací lhůty: 3–15 pracovních dnů pro prototypy a sériovou výrobu.

Ať už potřebujete prototypy pro vývoj nebo sériovou výrobu spotřebních/průmyslových zařízení, služby Kingfielda v oblasti osazených desek plošných spojů jsou navrženy tak, aby vyhověly vašim technickým požadavkům a termínům. Kontaktujte náš tým a domluvte se na projektu!

Náhled zařízení

Otázka: Jak se vyhnout nesprávnému zarovnání součástek během montáže?
Odpověď: Hlavní příčina: Chyby kalibrace stroje, deformace desky plošných spojů. Řešení: Denní kalibrace strojů, tuhé upínací přípravky pro desky plošných spojů, inspekce AOI před pájením.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi PCB a PCBA?
Odpověď: PCB je zkratka pro printed circuit board (desku plošných spojů) a když se na ni odkazujeme, obvykle tím myslíme holou desku.
Deska PCBA je tuhý celek desky plošných spojů s různými elektronickými součástkami, obvykle zelené barvy, skládá se z podkladu z laminátu, elektronických součástek, vodivých spojů v měděných vrstvách, otvorů pro osazení součástek a různých vrstev.

Otázka: Proč je nutné osazovat desku plošných spojů?
Věříme, že samotná deska plošných spojů (PCB) nemůže efektivně fungovat, dokud není sestavena do podoby desky s plošnými spoji (PCBA), aby splnila svůj účel v elektronice. Návrh obvodu můžete přizpůsobit podle svých konkrétních požadavků. Jakmile je sestavení tištěného spoje dokončeno, vodivé dráhy na desce plošných spojů umožňují přenos digitálních, vysokorychlostních nebo analogových signálů mezi různými body, čímž zajišťují požadovanou funkčnost.

Q: Proč používat automatizované osazování desek plošných spojů?
A: Před vynálezem robotů pro osazování bylo umisťování součástek obvykle prováděno ručně techniky, kteří používali nástroje jako pinzeta, aby pečlivě umístili každou součástku na příslušné místo na desce plošných spojů. Tento ruční postup byl však časově náročný a pracný, což často vedlo k delším dodacím lhůtám, zvýšenému zatížení očí a únavě techniků.
Pro řešení těchto výzev a zvýšení efektivity montáže a výroby desek plošných spojů (PCB) byly zavedeny roboty typu pick-and-place. Tyto automatizované robotické systémy revolučně změnily odvětví tím, že zefektivnily proces umisťování součástek. Využitím naprogramovaných instrukcí a pokročilých systémů strojového vidění mohou roboty typu pick-and-place přesně a rychle umisťovat součástky na desku plošných spojů s vysokou přesností.

Otázka: Je reflow pájecí pec nezbytná v linkě pro montáž desek plošných spojů?
Odpověď: Důležitou součástí procesu SMT montáže je použití komerčních reflow pecí. Tyto pece využívají kontrolovaný cyklus ohřevu a chlazení k bezpečnému připevnění součástek na desku plošných spojů. Při výběru dodavatele služeb je vhodné vzít v úvahu počet teplotních zón jejich zařízení.
Pro amatérské projekty nebo malosériovou výrobu lze k pájení použít pájecí pistoli. Tento ruční nástroj umožňuje přesné aplikování tepla k roztavení pájky a vytvoření elektrických spojů mezi součástkami a deskou plošných spojů.