Service d'assemblage de pcb

Qu'est-ce que le service d'assemblage de PCB ?
Le service d'assemblage de cartes électroniques (PCB Assembly) est un service professionnel consistant à monter et souder des composants électroniques sur des circuits imprimés nus afin de créer des ensembles fonctionnels, incluant l'approvisionnement des composants, l'assemblage, les tests et la maîtrise de la qualité, ce qui est essentiel pour la fabrication électronique. Ce service est souvent proposé par des fournisseurs de services de sous-traitance électronique (EMS) et est également connu sous le nom de services PCBA.
Pour les fabricants d'électronique, les équipes de recherche et développement et les spécialistes des achats, comprendre le PCBA est essentiel afin de choisir le bon partenaire de fabrication.

KINGFIELD - Usine d'assemblage de PCB
Notre usine de pointe d'assemblage de PCB dispose de sept lignes de production SMT haute vitesse, équipées de machines de pose de pointe, de fours de refusion et d'équipements de test complets. Nous maîtrisons l'ensemble des étapes, de l'assemblage de prototypes à la production de grande série, et sommes capables de gérer une large gamme de composants, des composants passifs aux gros BGAs et connecteurs. Nos services d'assemblage incluent la technologie SMT, THT, les technologies hybrides, l'assemblage complet, ainsi que des solutions clés en main comprenant l'approvisionnement des composants, les tests et le soutien logistique.

Définition de base : PCB nu contre PCBA

Étapes clés de l'assemblage de PCB
Kingfield suit les normes internationales d'assemblage électronique afin d'assurer cohérence et fiabilité. Voici les étapes principales :

Étape 1 : Préparation et vérification des composants
· Approvisionnement des composants : Utiliser des composants authentiques et traçables provenant de fournisseurs agréés.
· Inspection : Vérifier les valeurs, l'emballage et la qualité des composants afin d'éviter les défauts.
· Kitting : Organiser les composants selon l'ordre d'assemblage pour une production efficace.

Étape 2 : Application de la pâte à souder
· Procédé : Utiliser une imprimante par stencil pour appliquer des quantités précises de pâte à souder sur les pastilles du circuit imprimé.
· Avantage Kingfield : Stencils de haute précision pour composants microscopiques et dépôt de pâte uniforme.

Étape 3 : Pose des composants
· SMT : La plus courante — machines automatisées de type pick-and-place qui montent de minuscules composants CMS sur les couches supérieure/inférieure du circuit imprimé.
· Technologie Through-Hole : Pour composants plus grands et plus lourds — les composants sont insérés dans des trous percés sur le circuit imprimé.
·Précision : Kingfield utilise des machines de pose rapides avec une précision de ±0,03 mm pour les circuits à forte densité.

Étape 4 : Brasage
·Brasage par refusion (pour les composants SMT) : Le circuit imprimé traverse un four à refusion afin de fondre la pâte à souder et d'arrimer les composants aux pastilles.
·Brasage par vague (pour les composants THT) : Le circuit imprimé est passé au-dessus d'une vague de soudure fondue pour souder les composants traversants.
·Contrôle Kingfield : Options de soudure sans plomb et profilage en temps réel de la température pour éviter d'endommager les composants.

Étape 5 : Inspection et test
·AOI : Des caméras détectent les défauts de brasage.
·Inspection par rayons X : Pour les jonctions cachées ou les circuits imprimés multicouches.
·ICT : Vérifie la connectivité électrique et le fonctionnement des composants.
·Test fonctionnel : Valide les performances du circuit assemblé dans des conditions réelles de fonctionnement.

Étape 6 : Nettoyage et finition finale
Éliminer l'excès de flux de soudure par nettoyage ultrasonique ou nettoyage aqueux.
Facultatif : revêtement conforme pour protéger le circuit imprimé assemblé contre l'humidité, la poussière ou les vibrations.

Types de services d'assemblage de cartes électroniques

Pourquoi le PCBA est important
· Fonctionnalité : Sans assemblage, un circuit imprimé nu ne peut pas alimenter des appareils électroniques — le PCBA constitue le pont entre la conception et l'utilisation réelle.
· Fiabilité : Un assemblage précis (selon les normes IPC) garantit des performances à long terme, réduisant les défaillances sur le terrain et les réclamations de garantie.
· Efficacité coûts : S'associer à un fabricant expérimenté évite les retouches, minimise le gaspillage de matériaux et permet une montée en échelle de la production.
· Personnalisation : La PCBA peut être adaptée aux exigences spécifiques de votre appareil.

Les avantages des services PCBA de Kingfield
· Solutions clés en main : De l'approvisionnement en composants et de la fabrication du PCB à l'assemblage, aux tests et à la livraison.
· Capacités avancées : Prise en charge de l'assemblage de micro-composants (01005, 0201), du soudage BGA/QFN et des procédés sans plomb conformes à la norme RoHS.
· Assurance qualité : inspection à 100 % (AOI + rayons X + tests fonctionnels) et production certifiée ISO 9001/IPC-A-610.
· Délais rapides : 3 à 15 jours ouvrables pour les prototypes et les séries de grande envergure.

Que vous ayez besoin de prototypes pour la R&D ou d'une production de masse pour des appareils grand public ou industriels, les services de PCBA de Kingfield sont conçus pour répondre à vos spécifications techniques et à vos délais. Contactez notre équipe pour discuter de votre projet !

AFFICHAGE D'ÉQUIPEMENT

Q : Comment éviter le mauvais alignement des composants pendant l'assemblage ?
R : Cause racine : erreurs de calibration de la machine, déformation du PCB. Solution : calibration quotidienne de la machine, systèmes de fixation rigides pour PCB, inspections AOI avant soudure.

Q : Quelle est la différence entre un PCB et un PCBA ?
R : PCB est l'abréviation de circuit imprimé, et lorsqu'on y fait référence, cela signifie généralement une carte nue.
La carte PCBA est un ensemble rigide composé d'un PCB avec divers composants électroniques et est généralement de couleur verte ; elle comprend un substrat en fibre de verre, des composants électroniques, des pistes conductrices en cuivre, des trous destinés à accueillir les composants, ainsi que différentes couches.

Q : Pourquoi faut-il assembler un circuit imprimé ?
Nous pensons qu'un circuit imprimé nu est incapable de fonctionner efficacement tant qu'il n'est pas assemblé en carte PCBA pour remplir sa fonction prévue dans l'électronique. Vous pouvez adapter la conception du circuit selon vos besoins spécifiques. Une fois l'assemblage du circuit imprimé terminé, les pistes conductrices sur le PCB permettent la transmission de signaux numériques, haute vitesse ou analogiques entre différents points, assurant ainsi la fonctionnalité souhaitée.

Q : Pourquoi utiliser un assemblage automatisé de PCB ?
R : Avant l'avènement des robots de pose, la tâche de placement des composants était généralement effectuée manuellement par des techniciens utilisant des outils tels que des pinces à épiler pour positionner soigneusement chaque composant à l'emplacement désigné sur le PCB. Cependant, ce processus manuel était long et intensif en main-d'œuvre, entraînant souvent des délais plus longs, une fatigue oculaire accrue et une lassitude chez les techniciens.
Pour relever ces défis et améliorer l'efficacité de l'assemblage et de la fabrication de cartes PCB, des robots de pose ont été introduits. Ces systèmes robotisés automatisés ont révolutionné l'industrie en rationalisant le processus de placement des composants. Grâce à des instructions programmées et des systèmes avancés de vision industrielle, les robots de pose peuvent positionner avec précision et rapidité les composants sur la carte PCB.

Q : Un four de refusion est-il nécessaire dans une chaîne d'assemblage de cartes PCB ?
R : Un élément essentiel du processus d'assemblage SMT est l'utilisation de fours de refusion commerciaux. Ces fours utilisent un cycle de chauffage et de refroidissement contrôlé pour fixer solidement les composants sur la carte PCB. Lors du choix d'un prestataire, il est conseillé de prendre en compte le nombre de zones de température de leur équipement.
Pour des projets amateurs ou des assemblages à petite échelle, un fer à souder peut être utilisé pour les opérations de soudure. Cet outil portable permet d'appliquer précisément de la chaleur afin de faire fondre le métal d'apport et d'établir des connexions électriques entre les composants et la carte PCB.