Montage af pcb

Hvad er PCB-opsamlingstjeneste?
PCB-monteringservice er den professionelle service, der indebærer montering og lodning af elektroniske komponenter på blotte printerede kredsløbsplader (PCB'er) for at skabe funktionsdygtige kredsløbsenheder. Den omfatter sourcing af komponenter, montage, testning og kvalitetskontrol, hvilket er afgørende for elektronikproduktion. Den tilbydes ofte af EMS-udbydere og kendes også som PCBA-service.
For producenter af elektronik, R&D-team og indkøbsspecialister er det afgørende at forstå PCBA for at vælge den rigtige produktionspartner.

KINGFIELD – PCB-montageanlæg
Vores moderne PCB-emonteringsanlæg har syv højhastigheds SMT-produktionslinjer, udstyret med avancerede placeringsmaskiner, reflowovne og omfattende testudstyr. Vi har fuld kapacitet fra prototypeproduktion til stort set produktion og håndterer et bredt udvalg af komponenter – fra passive komponenter til store BGAs og stikforbindelser. Vores montageydelser omfatter SMT, THT, hybridteknologier, komplet montage og turnkey-løsninger, der inkluderer komponentindkøb, test og logistiksupport.

Kernedefinition: Nøgen PCB mod PCBA

Nøglefaser i montage af PCB
Kingfield følger globale standarder for elektronikmontage for at sikre konsekvens og pålidelighed. Nedenfor er de centrale trin:

Trin 1: Forberedelse og verifikation af komponenter
·Kildehenvisning til komponenter: Brug originale, sporbare komponenter fra autoriserede leverandører.
·Inspektion: Kontroller komponentværdier, emballage og kvalitet for at undgå defekter.
·Komplettering: Organiser komponenter efter monteringsrækkefølge for effektiv produktion.

Trin 2: Påførsel af lodpasta
·Proces: Brug en skabelonprinter til at påføre præcise mængder lodpasta på PCB-komponenternes kontakter.
·Kingfield-fordele: Højpræcisions-skabeloner til mikrokomponenter og ensartet pastaaflejringer.

Trin 3: Komponentplacering
·SMT: Mest almindelig—automatiske pick-and-place-maskiner monterer små overflademonterede komponenter på top- og bundlagene af PCB’et.
·Gennemhuls-teknologi: Til større, tungere komponenter—komponenter indsættes gennem huller i PCB’et.
·Nøjagtighed: Kingfield bruger højhastighedsplacering med en præcision på ±0,03 mm til tætte layouter.

Trin 4: Lodning
·Reflexlodning (for SMT): Kredsløbskortet passerer gennem en reflexerovn, hvor lodpasta smelter og forbinde komponenterne til leddene.
·Bølgelodning (for THT): Kredsløbskortet føres hen over en bølge af smeltet lod for at lodde igennem-huller-komponenter.
·Kingfield Control: Blyfrie lodningsmuligheder og realtids temperaturprofiler for at forhindre skader på komponenter.

Trin 5: Inspektion og test
·AOI: Kameraer registrerer lodningsfejl.
·Røntgeninspektion: Til skjulte forbindelser eller flerlags kredsløbskort.
·ICT: Verificerer elektrisk tilslutning og funktionalitet af komponenter.
·Funktionel test: Bekræfter kredsløbskortets ydeevne under reelle driftsforhold.

Trin 6: Rengøring og endelig afslutning
Fjern ekstra lodflux med ultralydrengøring eller vandbaseret rengøring.
Valgfrit: Konformbelægning for at beskytte PCBA mod fugt, støv eller vibrationer.

Typer af PCB-montageservices

Hvorfor PCMA er vigtig
· Funktionalitet: Uden samling kan et rent PCB ikke drive elektroniske enheder – PCBA er broen mellem design og praktisk anvendelse.
· Pålidelighed: Præcisionsmontage (i henhold til IPC-standarder) sikrer lang levetid og reducerer fejl i feltet og garantikrav.
· Omkostningseffektivitet: Ved at samarbejde med en erfaren producent undgås omarbejde, materialeaffald minimeres og produktionen kan skaleres.
· Tilpasning: PCBA kan tilpasses dit devices unikke krav.

Kingfields fordele ved PCBA-services
· Fuld turnkey-løsninger: Fra komponentindkøb og printproduktion til bestykning, test og levering.
· Avancerede muligheder: Understøtter montage af mikrokomponenter (01005, 0201), BGA/QFN-lodning samt blyfrie/RoHS-kompatible processer.
· Kvalitetssikring: 100 % inspektion (AOI + røntgen + funktionsprøvning) og produktion certificeret efter ISO 9001/IPC-A-610.
· Korte leveringstider: 3–15 hverdage for prototyper og store serier.

Om du har brug for prototyper til R&D eller massetilfærdiggørelse til forbruger/industrielle enheder, er Kingfields PCBA-tjenester udviklet til at opfylde dine tekniske specifikationer og tidsplan. Kontakt vores team for at drøfte dit projekt!

Udstillingsudstyr

Q: Hvordan undgår man komponenternes misjustering under samling?
A: Årsag: Fejl ved maskinens kalibrering, bøjning af PCB. Løsning: Daglig kalibrering af maskiner, faste PCB-fikseringsvorter, AOI-inspektion før lodning.

Q: Hvad er forskellen mellem PCB og PCBA?
A: PCB er en forkortelse for printed circuit board, og når vi henviser til det, betyder det typisk et nøgtent board.
PCBA-pladen er en solid krop af et PCB med forskellige elektroniske komponenter og er typisk grøn i farven. Den består af et fiberglasunderlag, elektroniske komponenter, ledende baner i kobberlag, huller hvor komponenterne monteres, samt forskellige lag.

Q: Hvorfor skal man samle et printet kredsløb?
Vi mener, at en PCB-bareboard ikke kan fungere effektivt, før den samles til et PCBA-kort for at opfylde sin tilsigtede funktion i elektronik. Du kan tilpasse kredsløbsdesignet efter dine specifikke behov. Når printkortsamlingen er færdig, muliggør de ledende baner på PCB'et overførslen af digitale, højhastigheds- eller analoge signaler mellem forskellige punkter, hvilket aktiverer den ønskede funktionalitet.

Hvorfor bruge automatiseret PCB-assembly?
Før pick-and-place-robotter blev almindelige, udførte teknikere normalt komponentplaceringen manuelt ved hjælp af værktøjer som pincet, hvor de forsigtigt placerede hver enkelt komponent på den tildelte placering på PCB'et. Denne manuelle proces var dog tidskrævende og arbejdskraftintensiv, hvilket ofte resulterede i længere leveringstider, øget øjenvold og træthed blandt teknikerne.
For at løse disse udfordringer og øge effektiviteten i montage og produktion af printkort blev pick-and-place-robotter introduceret. Disse automatiserede robotsystemer revolutionerede branchen ved at effektivisere komponentplaceringen. Ved at anvende programmerede instruktioner og avancerede maskinsynssystemer kan pick-and-place-robotter præcist og hurtigt placere komponenter på printkortet med stor nøjagtighed.

Q: Er en reflowovn nødvendig i en printkortmontagelinje?
A: Et afgørende element i SMT-montageprocessen er anvendelsen af kommercielle reflowovne. Disse ovne bruger en kontrolleret opvarmning og afkøling til at fastgøre komponenter sikkert til printkortet. Når man vælger en leverandør, er det anbefalelsesværdigt at overveje antallet af temperaturzoner i deres udstyr.
Til hobbyprojekter eller mindre skala montage kan et loddejern anvendes til lodningsopgaver. Dette håndholdte værktøj tillader præcis varmeanvendelse for at smelte lod og etablere elektriske forbindelser mellem komponenter og printkortet.