Usługa montażu płytki PCB

Czym jest usługa montażu PCB?
Usługa montażu płytek PCB to profesjonalna usługa umieszczania i lutowania komponentów elektronicznych na pustych płytkach drukowanych w celu tworzenia funkcjonalnych zespołów obwodów, obejmująca pozyskiwanie komponentów, montaż, testowanie i kontrolę jakości, co jest kluczowe dla produkcji elektronicznej. Usługa ta jest często oferowana przez dostawców EMS i znana jest również jako usługa PCBA.
Dla producentów urządzeń elektronicznych, zespołów zajmujących się badaniami i rozwojem oraz specjalistów ds. zakupów zrozumienie technologii PCBA ma kluczowe znaczenie przy wyborze odpowiedniego partnera produkcyjnego.

KINGFIELD – zakład montażu płytek PCB
Nasze nowoczesne zakładu montażu płytek PCB dysponują siedmioma szybkimi liniami produkcyjnymi SMT, wyposażonymi w najnowocześniejsze maszyny do montażu, piece przepływowe oraz kompleksowe urządzenia testowe. Posiadamy pełną zdolność produkcyjną – od montażu prototypów po produkcję seryjną, obsługując szeroki zakres komponentów, od elementów pasywnych po duże obudowy BGAs i złącza. Nasze usługi montażu obejmują technologię SMT, THT, technologie hybrydowe, kompletny montaż oraz kompleksowe rozwiązania typu turnkey, w tym dostawę komponentów, testowanie i wsparcie logistyczne.

Definicja podstawowa: Płytka drukowana bez elementów vs. PCBA

Kluczowe etapy montażu płytek drukowanych
Kingfield stosuje globalne standardy montażu elektronicznego, aby zapewnić spójność i niezawodność. Poniżej przedstawione są podstawowe kroki:

Krok 1: Przygotowanie i weryfikacja komponentów
·Zapewnienie komponentów: Używaj oryginalnych, śledzalnych komponentów od upoważnionych dostawców.
·Inspekcja: Sprawdź wartości komponentów, opakowania i jakość, aby uniknąć wad.
·Kompletowanie: Uporządkuj komponenty według kolejności montażu dla efektywnej produkcji.

Krok 2: Nanoszenie pasty lutowniczej
·Proces: Użyj drukarki sitowej do naniesienia dokładnej ilości pasty lutowniczej na pola komponentów płytki PCB.
·Przewaga Kingfield: Wysokodokładne szablony do mikrokomponentów i spójne nanoszenie pasty.

Krok 3: Montaż komponentów
·Technologia SMT: Najczęstsza – zautomatyzowane maszyny pick-and-place montują miniaturowe komponenty powierzchniowe na górnej/dolnej warstwie płytki PCB.
·Technologia przewlekana (THT): Dla większych, cięższych komponentów – elementy są wstawiane przez otwory w płytce PCB.
·Dokładność: Kingfield wykorzystuje szybkie maszyny do montażu elementów o dokładności ±0,03 mm dla gęstych układów.

Krok 4: Lutowanie
·Lutowanie wtopy (dla SMT): Płytka PCB przechodzi przez piec do lutowania wtopy, w którym pasta lutownicza topi się i łączy elementy z padami.
·Lutowanie falą (dla THT): Płytka PCB przesuwana jest nad falą stopionego lutu, aby zespolić elementy przejściowe.
·Kontrola Kingfield: Opcje lutu bezolowiowego oraz profilowanie temperatury w czasie rzeczywistym w celu zapobiegania uszkodzeniom elementów.

Krok 5: Inspekcja i testowanie
·AOI: Kamery wykrywają wady lutowania.
·Inspekcja rentgenowska: Dla ukrytych połączeń lub wielowarstwowych płytek PCB.
·ICT: Weryfikuje ciągłość elektryczną i funkcjonalność elementów.
·Testowanie funkcjonalne: Weryfikuje działanie płytki PCBA w rzeczywistych warunkach eksploatacyjnych.

Krok 6: Czyszczenie i wykończenie końcowe
Usuń nadmiar fluksu lutowniczego za pomocą czyszczenia ultradźwiękowego lub czyszczenia wodnego.
Opcjonalnie: powłoka konforemna w celu ochrony płytki drukowanej przed wilgocią, kurzem lub wibracjami.

Typy usług montażu płytek PCB

Dlaczego PCBA jest ważne
· Funkcjonalność: Bez montażu pusta płyta PCB nie może zasilać urządzeń elektronicznych — PCBA to most między projektem a rzeczywistym zastosowaniem.
· Niezawodność: Precyzyjny montaż (zgodnie ze standardami IPC) zapewnia długotrwałą wydajność, zmniejszając awarie w terenie i roszczenia gwarancyjne.
· Efektywność kosztów: Współpraca z doświadczonym producentem pozwala uniknąć przeróbek, minimalizuje marnowanie materiałów i umożliwia skalowanie produkcji.
· Dostosowanie: Płytka PCBA może być dostosowana do specyficznych wymagań Twojego urządzenia.

Zalety usług PCBA firmy Kingfield
· Kompleksowe rozwiązania typu kluczowe: Od pozyskiwania komponentów i produkcji płytek PCB po montaż, testowanie i dostawę.
· Zaawansowane możliwości: Obsługa montażu mikrokomponentów (01005, 0201), lutowanie BGA/QFN oraz procesy bezolowiowe zgodne z RoHS.
· Gwarancja jakości: 100% inspekcja (AOI + promieniowanie rentgenowskie + testy funkcjonalne) oraz produkcja certyfikowana zgodnie z ISO 9001/IPC-A-610.
· Szybkie terminy realizacji: 3–15 dni roboczych na prototypy i serie produkcyjne.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz prototypów do badań i rozwoju, czy produkcji seryjnej urządzeń konsumenckich/przemysłowych, usługi PCBA firmy Kingfield są projektowane tak, aby spełniać Twoje wymagania techniczne i harmonogram. Skontaktuj się z naszym zespołem, aby omówić swój projekt!

Wyświetlacz sprzętu

P: Jak uniknąć nieprawidłowego ustawienia komponentów podczas montażu?
O: Przyczyna główna: Błędy kalibracji maszyny, wyginanie płytki PCB. Rozwiązanie: Codzienna kalibracja maszyn, sztywne oprzyrządowanie PCB, inspekcje AOI przed lutowaniem.

P: Jaka jest różnica między PCB a PCBA?
O: PCB to skrót od printed circuit board (płytka drukowana), a gdy mówimy o PCB, zwykle mamy na myśli pustą płytkę.
Płytka PCBA to sztywna konstrukcja PCB z różnymi komponentami elektronicznymi, zazwyczaj zielona w kolorze, składająca się z podłoża ze szkłotkaniny, komponentów elektronicznych, ścieżek przewodzących w warstwach miedzi, otworów, w które montowane są komponenty, oraz różnych warstw.

P: Dlaczego trzeba montować płytę drukowaną?
Uważamy, że płytka PCB nie może działać skutecznie, dopóki nie zostanie zamontowana na płycie PCBA, aby spełnić swoje przeznaczenie w elektronice. Możesz dostosować projekt obwodu zgodnie ze swoimi konkretnymi wymaganiami. Po zakończeniu montażu płytki drukowanej, przewodzące ścieżki na PCB umożliwiają przesyłanie sygnałów cyfrowych, szybkich lub analogowych pomiędzy różnymi punktami, zapewniając pożądane funkcje.

D: Dlaczego stosować automatyczny montaż PCB?
O: Przed pojawieniem się robotów pick-and-place zadanie rozmieszczania komponentów było zazwyczaj wykonywane ręcznie przez techników, którzy za pomocą narzędzi takich jak pęseta ostrożnie umieszczali każdy element w odpowiednim miejscu na płytce PCB. Jednak ten proces ręczny był czasochłonny i pracochłonny, co często prowadziło do dłuższych czasów realizacji, zwiększonego zmęczenia oczu oraz ogólnego zmęczenia techników.
Aby sprostać tym wyzwaniom i zwiększyć efektywność montażu i produkcji płytek PCB, wprowadzono roboty pick-and-place. Te zautomatyzowane systemy robotyczne zrewolucjonizowały branżę, usprawniając proces umieszczania komponentów. Dzięki wykorzystaniu zaprogramowanych instrukcji oraz zaawansowanych systemów wizyjnych, roboty pick-and-place mogą dokładnie i szybko umieszczać komponenty na płytce PCB z dużą precyzją.

Czy piec do lutowania wtórnego jest niezbędny w linii montażu płytek PCB?
Kluczowym elementem procesu montażu SMT jest stosowanie przemysłowych pieców do lutowania wtórnego. Urządzenia te wykorzystują kontrolowany cykl nagrzewania i chłodzenia, aby bezpiecznie przymocować komponenty do płytki PCB. W przypadku wyboru dostawcy usług warto zwrócić uwagę na liczbę stref temperaturowych ich sprzętu.
W projektach hobbystycznych lub przy małej skali montażu do zadań lutowniczych można wykorzystać lutownicę. To ręczne narzędzie pozwala precyzyjnie aplikować ciepło, by stopić lut i utworzyć połączenia elektryczne pomiędzy komponentami a płytką PCB.