EN
Hdi pcb
Płytki PCB o wysokiej gęstości połączeń (HDI) dla kompaktowej, wysokowydajnej elektroniki (medycznej/przemysłowej/motoryzacyjnej/konsumenckiej). Drobne ścieżki, mikrowiązania i oszczędzające miejsce konstrukcje — w połączeniu z prototypowaniem w 24 godziny, szybką dostawą, wsparciem DFM i rygorystycznymi testami. Popraw integralność sygnału, zmniejsz rozmiar i napędzaj swoje produkty nowej generacji.
Opis
O płytach HDI
Płyty HDI (High-Density Interconnect) osiągają miniaturyzację i wysoką wydajność urządzeń elektronicznych dzięki zaawansowanej technologii przelotek.
Czym jest płyta HDI?
HDI PCB oznacza płytkę drukowaną o wysokiej gęstości połączeń. Zgodnie z normą IPC-2226, HDI definiuje się jako płytkę drukowaną o większej gęstości ścieżek na jednostkę powierzchni niż tradycyjna płyta drukowana (PCB). Wytwarzana jest przy użyciu technologii mikroprzelotek, co prowadzi do uzyskania wysokiej gęstości obwodów.
Charakterystyka HDI PCB:
- Zwiększone integralność sygnału:
Technologia HDI wykorzystuje przelotki wewnętrzne, ślepe i zakryte, aby zbliżyć komponenty do siebie, skracając długość ścieżek sygnałowych i poprawiając jakość sygnału.
- Opłacalność:
Dzięki odpowiedniemu planowaniu, technologia HDI może obniżyć całkowity koszt w porównaniu do standardowych PCB. Osiąga się to poprzez mniejszą liczbę warstw, mniejsze wymiary oraz redukcję liczby potrzebnych płytek.
- Poprawiona niezawodność:
W porównaniu do tradycyjnych przelotek, mikroprzelotki mają mniejszy współczynnik aspektu, co zapewnia wyższą niezawodność. Są również bardziej odporne.
- Kompaktowy design:
Użycie przelotek ślepych i zakopanych minimalizuje wymagania dotyczące powierzchni płyty, co sprawia, że urządzenia elektroniczne są mniejsze i lżejsze.
Możliwości produkcyjne (forma)
Możliwości produkcyjne
Kingfield oferuje zaawansowaną technologię produkcji wielowarstwowych płytek PCB HDI oraz rygorystyczną kontrolę jakości.
| Cechy | ZDOLNOŚĆ | ||||
| Typy przelotek | Przelotka ślepa, przelotka zakopana, przelotka przez otwór | ||||
| Liczba warstw | Do 60 warstw (ocena wymagana powyżej 30 warstw) | ||||
| Konstrukcje HDI | 1+N+1, 2+N+2, ..., 6+N+6 (zamówienia ≥6 wymagają oceny) | ||||
| Wagi miedzi (gotowe) | 18 μm–70 μm | ||||
| Minimalny ślad/odstęp | 0,065 mm/0,065 mm | ||||
| Grubość płytek | 0,1-8,0 mm (wymagana ocena dla wartości poniżej 0,2 mm lub powyżej 6,5 mm) | ||||
| Maks. wymiar płytki (gotowej) | 2-20 warstw, 21×33 cale; długość ≤ 1000 mm; wymaga oceny, jeśli krótszy bok > 21 cali | ||||
| Minimalne wiercenie mechaniczne | 0.15mm | ||||
| Minimalne wiercenie laserowe | Standardowo 4 mil, 3 mil wymagają oceny (odpowiadające pojedynczemu 106PP) | ||||
| Maks. wiercenie laserowe | mils (odpowiednia grubość dielektryka nie może przekraczać 0,15 mm) | ||||
| Minimalne wiercenie z kontrolowaną głębokością | PTH: 0,15 mm; NPTH: 0,25 mm | ||||
| Proporcje | Maks. 14:1; ocenić w przypadku większych wartości | ||||
| Minimalna przegroda maski lutowniczej | 4 mil (zielony, ≤1 uncja) 5 mil (inne kolory, ≤1 uncja) | ||||
| Zakres średnic przelotek wypełnionych żywicą | 0,254–6,5 mm | ||||
Typ
Warstwowanie płytek HDI
Kingfield oferuje różne konfiguracje warstwowania HDI dostosowane do Twoich specyficznych wymagań projektowych.
| Typowe konfiguracje warstwowania | Projekt nakładania warstw | ||||
| 1 + N + 1 warstwowy spiralny lot | Zrozumienie różnych struktur warstwowych płytek HDI pomaga projektantom w zyskaniu większej elastyczności w przypisywaniu warstw, rozmieszczaniu komponentów oraz opcjach trasyzacji, co pozwala skutecznie wykorzystać dostępną przestrzeń i zoptymalizować układ płytki PCB. Na lewym rysunku pokazano typową strukturę warstwową płytki HDI. | ||||
| Maska soldermaskowa górna | |||||
| Miedź wysokiej jakości (1 uncja) | |||||
| Prepreg (0,06 mm) | |||||
| Core (N warstw) | |||||
| Prepreg (0,06 mm) | |||||
| Miedź dolna (1 uncja) | |||||
| Maska soldermaskowa dolna | |||||
|
Obszary zastosowania: elektronika użytkowa, urządzenia mobilne, czujniki IoT |
|||||
|
Zalety: Wysoka relacja kosztu do wydajności, dobry balans między gęstością a wydajnością. |
|||||
| 2 + N + 2 warstwowy lot unoszenia | |||||
| Maska soldermaskowa górna | |||||
| Miedź wysokiej jakości (1 uncja) | |||||
| Prepreg (0,06 mm) | |||||
| Wewnętrzne powłoki miedziane (1 uncja) | |||||
| Prepreg (0,06 mm) | |||||
| Core (N warstw) | |||||
| Prepreg (0,06 mm) | |||||
| Wewnętrzne powłoki miedziane (1 uncja) | |||||
| Prepreg (0,06 mm) | |||||
| Miedź dolna (1 uncja) | |||||
| Maska soldermaskowa dolna | |||||
|
Obszary zastosowania: Obliczenia o wysokiej wydajności, elektronika samochodowa, urządzenia medyczne |
|||||
Przypadek
Studium przypadku
Zapoznaj się z naszymi udanymi projektami wielowarstwowych płytek HDI w różnych branżach
 |
 |
 |
|
Produkty elektroniki użytkowej
|
Urządzenia medyczne
|
Motoryzacja
|
