EN
Proces montażu płytek PCB
Uproszczony, wysokiej jakości proces montażu płytek PCB dla elektroniki medycznej, przemysłowej, motoryzacyjnej i użytkowej. Od walidacji listy materiałowej (BOM) i analizy DFM po umieszczanie komponentów, lutowanie oraz testy AOI/ICT/X-ray —stosujemy rygorystyczne standardy branżowe, aby zapewnić spójne i niezawodne wyniki.
Nasz kompleksowy proces obejmuje szybkie prototypowanie (24h) oraz skalowalną produkcję seryjną, z ciągłym monitorowaniem jakości w czasie rzeczywistym i profesjonalnym wsparciem na każdym etapie. Zaufaj naszemu zoptymalizowanemu cyklowi pracy, by otrzymać terminowe, bezbłędne zestawy płytek PCB dopasowane do Twoich potrzeb.
Opis
Możliwości montażu płytek PCB
Zapewniamy opłacalne kompleksowe usługi PCBA – zaawansowane wyposażenie montażowe to nasza główna zaleta. Obecne możliwości montażu płytek PCB obejmują następujące obszary, a my będziemy nadal utrzymywać naszą wiodącą pozycję w branży poprzez ciągłą modernizację sprzętu. W przypadku potrzeb spoza wymienionych pozycji prosimy o kontakt pod adresem [email protected]; obiecujemy jasną odpowiedź w ciągu 24 godzin, czy możemy spełnić Twoje wymagania.
Cechy produktu
| Kategorie możliwości | Szczegółowe projekty | Specyfikacje techniczne/zakres parametrów | Uwagi | ||
| Obsługa podłoży | typ podłoża | Płytki sztywne (Rigid PCB), płytki giętkie (FPC), płytki sztywno-giętkie (Rigid-Flex PCB), płytki HDI, płytki z grubą warstwą miedzi (grubość miedzi ≤ 6 uncji) | Obsługa podłoży bezolowiowych i z olowiem, kompatybilność z FR-4, podłożami aluminiowymi, wysokoczęstotliwościowymi płytami Rogersa oraz innymi materiałami. | ||
| rozmiar podłoża | Minimalne: 50 mm × 50 mm; Maksymalne: 610 mm × 510 mm (pojedynczy element); rozmiar płyty ≤ 610 mm × 510 mm | Obsługuje demontaż i montaż wielopłytowy; najmniejszy pojedynczy podkład musi spełniać wymagania dotyczące montażu i pozycjonowania. | |||
| grubość podłoża | 0,4 mm ~ 3,2 mm (standardowe); niestandardowe rozmiary do 0,2 mm (elastyczne) / 5,0 mm (sztywne i pogrubione) | Grube płyty wymagają specjalnych zacisków, cienkie płyty wymagają obróbki zapobiegającej odkształceniom. | |||
| Możliwość montażu | Typ komponentu | 01005 (imperialne) ~ 33 mm × 33 mm duże QFP; BGA, CSP, LGA, pakiet POP warstwowy, komponenty o nieregularnym kształcie (złącza, czujniki) | Obsługuje montaż komponentów o bardzo małej skokowości (skok wyprowadzeń ≤ 0,3 mm) oraz komponentów bez wyprowadzeń (DFN, SON). | ||
| Dokładność montażu | Komponenty typu chip: ±0,03 mm; QFP/BGA: ±0,02 mm; CSP: ±0,015 mm | Za pomocą systemu wizyjnego pozycjonowania obsługuje montaż dwustronny oraz montaż schodkowy (różnica wysokości ≤ 2 mm). | |||
| Prędkość umieszczania | Maksymalna szybkość umieszczania: 36 000 punktów/godz. (maszyna wysokoprędkościowa); Standardowa wydajność: 15 000~25 000 punktów/godz. | Wydajność produkcji jest dynamicznie dostosowywana w zależności od złożoności komponentów i gęstości montażu. | |||
| Proces spawania | Metoda spawania | Lutowanie wtopy (bez ołowiu/z ołowiem), lutowanie falą (elementy przelotowe), lutowanie selektywną falą (częściowe lutowanie), ręczne doczyszczenie lutu | Bezołowiowy lut spełnia normy RoHS i obsługuje procesy hybrydowe (niektóre komponenty zawierają ołów, inne nie). | ||
| Profil temperatury lutowania wtopy | Maksymalna temperatura szczytowa: 260℃; Liczba stref temperaturowych: 10 (4 strefy podgrzewania + 2 strefy izotermiczne + 3 strefy refluxu + 1 strefa chłodzenia) | Profile temperatury mogą być dostosowane na podstawie właściwości odporności termicznej komponentów (np. złącza i diody LED). | |||
| Obsługa komponentów do montażu przelotowego | Rezystory/kondensatory przelotowe, układy scalone w obudowach DIP, wtyki/gniazda z pinami, złącza zasilające, transformatory itp., średnica drutu ≤ 1,2 mm. | Lutowanie falowe obsługuje gęstość komponentów do ≤30 elementów/calem². W przypadku skomplikowanych komponentów stosuje się selektywne lutowanie falowe w celu uniknięcia mostków lutowniczych. | |||
| Możliwości wykrywania | Inspekcja wyglądu zewnętrznego | AOI (Automatyczna Kontrola Optyczna) (2D/3D) oraz ręczna kontrola wzrokowa (lupa 20x) | Kontrola AOI obejmuje 100% powierzchni i pozwala na identyfikację wad, takich jak zimne złącza lutownicze, mostki lutownicze, brakujące komponenty oraz nieprawidłowe ustawienie. | ||
| Badania elektryczne | Testowanie przesuwanym kablem pomiarowym (flying probe), testowanie ICT (in-circuit), testowanie funkcjonalne FCT, kontrola rentgenowska (kulki lutownicze BGA/CSP od spodu) | Obsługuje niestandardowe oprzyrządowanie testowe; test FCT może symulować rzeczywiste warunki pracy produktu w celu zweryfikowania jego funkcjonalności. | |||
| Testy niezawodności | Test starzenia temperaturą i wilgotnością (-40℃~85℃), test wibracyjny, test mgły solnej (opcjonalnie) | Na żądanie można dostarczyć raporty z testów niezawodności spełniające wymagania produktów przemysłowych i motoryzacyjnych. | |||
| Wsparcie dla specjalnych procesów | Trójstopniowa ochrona (impregnacja) | Powłoka konformalna (materiały akrylowe/silikonowe), grubość 10~50 μm. | Obsługuje powlekanie lokalne (omijanie złącz i punktów testowych), spełnia wymagania ochrony IP65. | ||
| Odprowadzanie ciepła | Zastosowanie podkładek termoprzewodzących, naniesienie pasty termoprzewodzącej, montaż radiatorów | Odpowiedni do komponentów o dużej mocy (takich jak układy mocy i FPGAs) w celu obniżenia temperatury pracy. | |||
| Montaż komponentów o niestandardowych kształtach | Integracja i montaż komponentów niestandardowych, takich jak baterie, wyświetlacze, anteny i metalowe uchwyty. | wymagane są modele 3D komponentów; specjalne oprzyrządowanie zapewni dokładność montażu. | |||
| Pojemność produkcyjna i czas dostawy | Pojemność produkcji seryjnej | Próbki/Małe serie: 1~100 sztuk/dzień; Serie średnie: 100~5000 sztuk/dzień; Duże serie: 5000~50000 sztuk/dzień | Zamówienia pilne mogą skrócić czas dostawy o 30% (złożoność procesu musi zostać oceniona). | ||
| Standardowy czas dostawy | Próbki: 3-5 dni roboczych; Mała seria: 5-7 dni roboczych; Średnia seria: 7-12 dni roboczych; Duża seria: 12-20 dni roboczych | Czas dostawy obejmuje cały proces produkcji płytek PCB, zakupu komponentów, montażu i testowania (zakładając, że komponenty są dostępne w magazynie). | |||
| Standardy jakości | Standardy realizacji | IPC-A-610E (Standard akceptowalności dla komponentów elektronicznych), IPC-J-STD-001 (Wymagania dotyczące lutowania), RoHS, REACH | Kontrola współczynnika wadliwości: Współczynnik wad montażu powierzchniowego ≤ 0,05%, współczynnik wad lutowania ≤ 0,03%, wskaźnik zgodności produktu końcowego ≥ 99,5%. | ||
Możliwości produkcyjne Kingfield
| Możliwości procesowe w zakresie produkcji urządzeń | |
| Pojemność SMT | 60 000 000 chipów/dzień |
| Pojemność THT | 1.500,000 układów/dzień |
| Czas dostawy | Przyspieszone w 24 godziny |
| Typy płyt PCB dostępne do montażu | Płyty sztywne, płyty giętkie, płyty sztywno-giętkie, płyty aluminiowe |
| Specyfikacja PCB do montażu |
Maksymalny rozmiar: 480x510 mm; Minimalny rozmiar: 50x100 mm |
| Minimalny komponent montażowy | 03015 |
| Minimalny BGA | Płytki sztywne 0,3 mm; Płytki giętkie 0,4 mm |
| Minimalny komponent o małej ścieżce | 0.3 mm |
| Dokładności rozmieszczenia komponentów | ±0.03 mm |
| Maksymalna wysokość komponentu | 25 mm |
