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PCB 조립 프로세스
의료, 산업, 자동차 및 소비자 전자기기를 위한 효율적이고 고품질의 PCB 어셈블리 공정. BOM 검증 및 DFM 분석부터 부품 실장, 납땜, AOI/ICT/X-ray 테스트까지 —일관성 있고 신뢰할 수 있는 결과를 위해 엄격한 산업 표준을 준수합니다.
당사의 엔드투엔드 공정에는 신속한 프로토타이핑(24시간), 확장 가능한 대량 생산이 포함되며, 실시간 품질 추적과 각 단계에서의 전문 지원을 제공합니다. 최적화된 워크플로우를 통해 귀하의 애플리케이션에 맞춘 정시 납품, 무결점 PCB 어셈블리를 보장합니다.
설명
PCB 어셈블리 역량
저희는 비용 효율적이고 원스톱 PCBA 서비스를 제공하며, 첨단 어셈블리 장비가 우리의 핵심 강점입니다. 현재 당사의 PCB 어셈블리 역량은 아래와 같은 분야를 포괄하고 있으며, 지속적인 장비 업그레이드를 통해 업계 선도적 위치를 유지할 예정입니다. 아래 목록에 포함되지 않은 요구사항의 경우 [email protected]으로 연락 주시기 바랍니다. 귀하의 요구사항을 충족할 수 있는지 여부에 대해 24시간 이내로 명확히 회신드리겠습니다.
제품 특징
| 역량 카테고리 | 정확한 홀이 요구되는 특정 프로젝트 | 기술 사양/파라미터 범위 | 비고 | ||
| 기판 지원 | 기판 유형 | 경질 PCB, 유연성 PCB(FPC), 경유연성 PCB, HDI 기판, 두꺼운 구리 PCB(구리 두께 ≤ 6oz) | 납 무첨가/납 함유 기판 지원, FR-4, 알루미늄 기판, 로저스 고주파 기판 등 다양한 소재와 호환 가능. | ||
| 기판 크기 | 최소: 50mm×50mm; 최대: 610mm×510mm(단일 조각); 패널 크기 ≤ 610mm×510mm | 다중 패널 분해 및 조립 지원; 가장 작은 단일 기판은 장착 및 위치 결정 요구사항을 충족해야 함. | |||
| 기판 두께 | 0.4mm~3.2mm(표준); 0.2mm(유연) / 5.0mm(강성 및 두꺼운)까지 맞춤 제작 가능 | 두꺼운 기판은 전용 클램프가 필요하며, 얇은 기판은 변형 방지 처리가 필요함. | |||
| 장착 능력 | 구성 요소 유형 | 01005(임페리얼) ~ 33mm × 33mm 대형 QFP; BGA, CSP, LGA, POP 적층 패키지, 비정형 부품(커넥터, 센서) | 초미세 피치 부품(리드 피치 ≤ 0.3mm) 및 리드리스 부품(DFN, SON) 장착 지원. | ||
| 장착 정확도 | 칩 부품: ±0.03mm; QFP/BGA: ±0.02mm; CSP: ±0.015mm | 비전 포지셔닝 시스템을 채택하여 양면 장착 및 계단식 장착(높이 차이 ≤ 2mm)을 지원함. | |||
| 설치 속도 | 최대 설치 속도: 시간당 36,000 도트(고속 기계); 표준 처리량: 시간당 15,000~25,000 도트 | 생산 능력은 부품의 복잡성과 장착 밀도에 따라 동적으로 조정됩니다. | |||
| 용접 공정 | 용접 방법 | 리플로우 납땜(납 프리/납 포함), 웨이브 납땜(스루홀 부품), 선택적 웨이브 납땜(부분 납땜), 수동 보수 납땜 | 납 프리 납땜은 RoHS 기준을 준수하며 하이브리드 공정(일부 부품은 납 포함, 일부는 비포함)을 지원합니다. | ||
| 리플로우 납땜 온도 프로파일 | 최대 피크 온도: 260℃; 온도 구역 수: 10개(예열 구역 4개 + 등온 구역 2개 + 리플로우 구역 3개 + 냉각 구역 1개) | 온도 프로파일은 커넥터 및 LED와 같은 부품의 내열 특성에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다. | |||
| 삽입형 부품 지원 | 리드 직경 ≤ 1.2mm인 스루홀 저항기/콘덴서, DIP 패키지 IC, 핀 헤더/메스 헤더, 전원 커넥터, 변압기 등 | 웨이브 납땜은 최대 30개의 부품/제곱인치까지의 부품 밀도를 지원합니다. 복잡한 부품의 경우 납 브리징을 방지하기 위해 선택적 웨이브 납땜이 사용됩니다. | |||
| 탐지 기능 | 외관 검사 | AOI(자동 광학 검사)(2D/3D) 및 수동 육안 검사(20배 확대경) | AOI 검사는 100% 커버리지를 제공하며, 콜드 납땜, 브리징, 부품 누락, 정렬 오류 등의 결함을 식별할 수 있습니다. | ||
| 전기 테스트 | 플라잉 프로브 테스트, ICT 회로 내 테스트, FCT 기능 테스트, X-ray 검사(BGA/CSP 하부 납볼) | 맞춤형 테스트 장비를 지원하며, FCT는 제품의 실제 작동 환경을 시뮬레이션하여 기능성을 검증할 수 있습니다. | |||
| 신뢰성 테스트 | 온습도 에이징 테스트(-40℃~85℃), 진동 테스트, 염수 분무 테스트(옵션) | 요청 시 신뢰성 시험 보고서를 제공할 수 있으며, 산업용 및 자동차 등급 제품의 요구사항을 충족합니다. | |||
| 특수 공정 지원 | 삼방 처리 | 콘포멀 코팅(아크릴/실리콘 소재), 두께 10~50μm | 연결부와 테스트 포인트를 회피하는 로컬 코팅을 지원하여 IP65 보호 등급을 충족합니다. | ||
| 열전도 처리 | 서멀 패드 적용, 서멀 페이스트 적용, 히트싱크 설치 | 고출력 부품(예: 파워 IC 및 FPGA)에 적합하여 작동 온도를 낮출 수 있습니다. | |||
| 비정형 부품 조립 | 배터리, 디스플레이, 안테나, 금속 브라켓 등의 비표준 부품 통합 및 조립 | 부품의 3D 모델이 필요하며, 맞춤 제작된 지그를 통해 조립 정밀도를 보장합니다. | |||
| 생산 능력 및 납기 시간 | 대량 생산 능력 | 샘플/소량 생산: 1~100세트/일; 중량 생산: 100~5000세트/일; 대량 생산: 5000~50000세트/일 | 긴급 주문 시 납기 시간을 30% 단축할 수 있습니다(공정 복잡성 평가 필요). | ||
| 표준 배송 기간 | 샘플: 3-5영업일; 소량 생산: 5-7영업일; 중량 생산: 7-12영업일; 대량 생산: 12-20영업일 | 배송 기간에는 PCB 제조, 부품 조달, 조립 및 테스트까지의 전체 과정이 포함됩니다. (부품 재고 보유 시 기준) | |||
| 품질 기준 | 시행 기준 | IPC-A-610E(전자부품 허용 기준), IPC-J-STD-001(납땜 요구사항), RoHS, REACH | 불량률 관리: 표면 실장 불량률 ≤ 0.05%, 납땜 불량률 ≤ 0.03%, 최종 제품 합격률 ≥ 99.5% | ||
킹필드의 제조 역량
| 장비 제조 공정 능력 | |
| SMT 생산 능력 | 60,000,000 칩/일 |
| THT 생산 능력 | 1,500,000 칩/일 |
| 배송 시간 | 긴급 처리 24시간 |
| 조립 가능한 PCB 유형 | 단단한 기판, 유연한 기판, 하이브리드 기판, 알루미늄 기판 |
| 조립용 PCB 사양 |
최대 크기: 480x510 mm; 최소 크기: 50x100 mm |
| 최소 조립 부품 | 03015 |
| 최소 BGA | 강성 기판 0.3mm; 유연 기판 0.4mm |
| 최소 미세 피치 부품 | 0.3 mm |
| 부품 배치 정확도에 매우 중요합니다 | ±0.03 mm |
| 최대 부품 높이 | 25mm |
