EN
Процес склапања штампаних кола
Optimizovan, visokokvalitetan proces montaže PCB ploča za medicinsku, industrijsku, automobilsku i potrošačku elektroniku. Od validacije BOM liste i DFM analize do postavljanja komponenti, lemljenja i AOI/ICT/X-zraka testiranja —pridržavamo se strogih industrijskih standarda za dosledne i pouzdane rezultate.
Naš proces od početka do kraja uključuje brzo prototipiranje (24 sata) i skalabilnu masovnu proizvodnju, sa praćenjem kvaliteta u realnom vremenu i stručnom podrškom na svakom koraku. Poverite se našem optimizovanom radnom toku da isporuči bezgrešne PCB sklopove koji odgovaraju vašoj primeni, na vreme.
Опис
Капацитети склопа ППВ
Обезбеђујемо економичне, комплетне услуге склопа ППВ – напредна опрема за склоп је наша основна предност. Наши тренутни капацитети у склопу ППВ обухватају следеће области, а ми ћемо наставити да одржавамо водећи положај у индустрији сталним унапређењем опреме. За захтеве који излазе ван наведених, молимо контактирајте [email protected]; обећавамо јасан одговор у року од 24 сата у вези са тим можемо ли испунити ваше захтеве.
Особности производа
| Категорије способности | Specifične projekte | Техничке спецификације/Опсег параметара | Напомене | ||
| Подршка за супстрат | tip podloge | Ригидна ППВ, Флексибилна ППВ (FPC), Ригидно-флексибилна ППВ, ХДИ плоча, ППВ са дебелим бакром (дебљина бакра ≤ 6oz) | Подршка за безоловне/оловне супстрате, компатибилно са FR-4, алуминијумским супстратима, Роджерсовим високофреквентним плочама и другим материјалима. | ||
| veličina substrata | Минимум: 50mm×50mm; Максимум: 610mm×510mm (појединачно парче); величина плоче ≤ 610mm×510mm | Подржава демонтажу и састављање више делова; најмања појединачна подлога мора задовољавати захтеве за монтирање и позиционирање. | |||
| debljina substarta | 0,4mm~3,2mm (стандардно); произвољне величине до 0,2mm (флексибилно) / 5,0mm (крто и дебље) | Дебеле плоче захтевају специјализоване стегове, док танке плоче захтевају третман против деформације. | |||
| Способност монтирања | Tip komponente | 01005 (империјално) ~ 33mm × 33mm велики QFP; BGA, CSP, LGA, POP стекирани пакети, компоненте неправилног облика (конектори, сензори) | Подржава монтирање компоненти са изузетно малим размаком (размак извода ≤ 0,3mm) и безизводних компоненти (DFN, SON). | ||
| Тачност монтирања | Чип компоненте: ±0,03mm; QFP/BGA: ±0,02mm; CSP: ±0,015mm | Користећи систем визуелног позиционирања, подржава двострано монтирање и ступњасто монтирање (разлика у висини ≤ 2mm). | |||
| Brzina postavljanja | Maksimalna brzina postavljanja: 36.000 tačaka/sat (brza mašina); Standardni kapacitet: 15.000~25.000 tačaka/sat | Proizvodni kapacitet se dinamički prilagođava u zavisnosti od složenosti komponenti i gustine montaže. | |||
| Proces zavarivanja | Metod zavarivanja | Lemljenje reflokom (bez olova/s olovom), talasno lemljenje (prolazne komponente), selektivno talasno lemljenje (delimično lemljenje), ručno doradno lemljenje | Bezolovni lemak zadovoljava RoHS standarde i podržava hibridne procese (neke komponente sadrže olovo, a neke ne). | ||
| Profil temperature lemljenja reflokom | Maksimalna vršna temperatura: 260℃; Broj temperaturnih zona: 10 (4 zone predgrevanja + 2 izotermne zone + 3 zone refliksa + 1 zona hlađenja) | Profili temperature mogu se prilagoditi na osnovu karakteristika otpornosti na temperaturu komponenti (npr. konektori i LED-ovi). | |||
| Podrška za utične komponente | Otpornici/kondenzatori sa prolaznim rupama, DIP pakovani integrisani kola, pin glave/ženske glave, snabdevanje konektorima, transformatori itd., sa prečnikom žice ≤ 1,2 mm. | Talasno lemljenje podržava gustinu komponenti od ≤30 tačaka/kvadratni palac. Za složene komponente koristi se selektivno talasno lemljenje kako bi se izbeglo stvaranje mostova između spojeva. | |||
| Mogućnosti detekcije | Inspekcija izgleda | AOI (automatska optička inspekcija) (2D/3D) i ručna vizuelna inspekcija (uvećanje 20x) | AOI inspekcija pokriva 100% površine i može da identifikuje greške kao što su hladni lemovi, mostovi, nedostajuće komponente i nepravilno poravnanje. | ||
| Električno testiranje | Testiranje letećim sondama, ICT testovi u kolu, FCT funkcionalna testiranja, X-zračna inspekcija (BGA/CSP lemovi ispod komponenti) | Podržava prilagođene testne stezaljke; FCT može simulirati stvarne radne uslove proizvoda kako bi potvrdio njegovu funkcionalnost. | |||
| Тестирање поузданости | Test staranja na temperaturi i vlažnosti (-40℃~85℃), vibracioni test, test soli (opciono) | Izveštaji o testovima pouzdanosti mogu se dostaviti po zahtevu, u skladu sa zahtevima industrijskih i automobilskih standarda. | |||
| Posebna podrška za procese | Tretman za zaštitu od vlage, prašine i korozije | Konformno premazivanje (akrilik/silikonski materijali), debljina 10~50μm. | Podržava lokalizovano premazivanje (izbegavanje konektora i tačaka testiranja), ispunjava zahteve za zaštitu IP65. | ||
| Tretman toplotne provodljivosti | Nanosenje termalnih podloga, nanosenje termalne paste, ugradnja hladnjaka | Pogodno za komponente sa visokom snagom (kao što su napajanja IC i FPGA) kako bi se smanjila radna temperatura. | |||
| Sastavljanje komponenti nepravilnog oblika | Integracija i sastavljanje nestandardnih komponenti kao što su baterije, displeji, antene i metalni nosači. | potrebni su 3D modeli komponenti; posebno izrađeni pribori obezbeđuju tačnost montaže. | |||
| Kapacitet proizvodnje i vreme isporuke | Капацитет масовне производње | Uzorak/Mala serija: 1~100 komada/dan; Srednja serija: 100~5000 komada/dan; Velika serija: 5000~50000 komada/dan | Hitne narudžbine mogu skratiti vreme isporuke za 30% (potrebno je proceniti složenost procesa). | ||
| Standardno vreme isporuke | Uzorci: 3–5 radnih dana; Manja serija: 5–7 radnih dana; Srednja serija: 7–12 radnih dana; Velika serija: 12–20 radnih dana | Vreme isporuke uključuje ceo proces proizvodnje PCB-a, nabavku komponenti, montažu i testiranje (pod pretpostavkom da su komponente na zalihi). | |||
| Стандарди квалитета | Standardi implementacije | IPC-A-610E (Standard prihvatljivosti elektronskih komponenti), IPC-J-STD-001 (Zahtevi za lemljenje), RoHS, REACH | Kontrola stope grešaka: Stopa grešaka površinske montaže ≤ 0,05%, stopa grešaka lemljenja ≤ 0,03%, stopa uspešnosti finalnog proizvoda ≥ 99,5%. | ||
Kingfield-ove proizvodne mogućnosti
| Могућност процеса производње опреме | |
| SMT капацитет | 60.000.000 чипова/дан |
| THT капацитет | 1.500.000 чипова/дан |
| Време испоруке | Убрзано 24 сата |
| Типови PCB-а доступни за склапање | Ригидне плоче, флексибилне плоче, ригидно-флексибилне плоче, алуминијумске плоче |
| PCB спецификације за састављање |
Максимална величина: 480x510 mm; Минимална величина: 50x100 mm |
| Минимални саставни елемент за монтажу | 03015 |
| Минимални BGA | Ригидне плате 0,3 mm; Флексибилне плате 0,4 mm |
| Минимални финолинијски компонент | 0,3 мм |
| Tačnost postavljanja komponenti | ±0.03 mm |
| Максимална висина компоненте | 25 мм |
