EN
Višeslojna ploča PCB
Višeslojne ploče visokog kvaliteta za medicinske, industrijske, automobilske i potrošačke elektronske uređaje. Kompaktni dizajn, poboljšana integritet signala i pouzdan rad — uz mogućnost prototipiranja u roku od 24 sata, brzu isporuku, podršku za DFM i AOI/ICT testiranje. Ekonomično, izdržljivo i prilagođeno aplikacijama sa velikom gustinom i složenim zahtevima.
Опис
Вишеслојне штампане плоче
Решења високе прецизности, високе густине и високе поузданости за вишеслојне штампане плоче.
Вишеслојне PCB плоче , или вишеслојне штампане плате, су плате састављене од три или више слојева проводног бакарног фолијера. Сваки слој је раздвојен изолационим материјалом, а електричне везе између појединих слојева остварују се преко проводника (вија) који се формирају бушењем и металлизацијом. У поређењу са једно- или двослојним ПЦБ-овима, омогућавају компактнију расподелу, већу интеграцију, јаче способности против сметњи и боље перформансе кола, испуњавајући захтеве комплексних електронских уређаја. Међутим, њихов процес производње је сложенији, због чега су трошкови већи, а циклуси пројектовања и производње дужи. Ове плате се широко користе у производима са високим захтевима у погледу комплексности, величине и перформанси кола, као што су паметни телефони, рачунари, 5G уређаји и аутомобилска електроника. Приликом пројектовања и производње, кључни аспекти укључују планирање структуре слојева, оптимизацију дизајна вија и контролу импедансе ради осигуравања стабилног рада.
Предности
Предности производа
Kingfield višeslojne štampane ploče koriste napredne proizvodne procese i stroge kontrole kvaliteta kako bi pružile kupcima visokopropusna i visokonaponska rešenja višeslojnih štampanih ploča.
 |
Prednosti tehnologije višeslojnih štampanih ploča Višeslojna štampana ploča je štampana ploča koja kombinuje više jednostranih ili dvostranih štampanih ploča spojenih zajedno sa izolacionim slojevima, a električno su povezane između slojeva putem provodnika. U poređenju sa tradicionalnim jednostranim ili dvostranim štampanim pločama, višeslojne štampane ploče nude sledeće prednosti:
|
||||
Особности производа
Вишеслојни дизајн Podržava dizajn 1-40 slojeva kako bi zadovoljio potrebe elektronskih uređaja različite složenosti, a može postići dizajne sa visokom gustinom povezivanja (HDI) sa do 50 slojeva.
Proizvodnja sa visokom preciznošću
Minimalna širina linije/razmak može iznositi 3mila, a minimalni prečnik rupe može dostići 0,2 mm, ispunjavajući zahteve za proizvodnjom štampanih ploča visoke gustine i visoke preciznosti.
Услуге прилагођене
Nudimo sveobuhvatne usluge prilagođavanja, dizajnirajući i proizvodeći višeslojne štampane ploče različitih specifikacija i performansi u skladu sa potrebama kupaca.
Visoka pouzdanoća
Ригорозан систем контроле квалитета и 100% електрично тестирање обезбеђују високу сигурност и стабилност производа, са MTBF (просечним временом између кварова) већим од 1 милион сати.
iCON Izvrsna Termalna Stabilnost Направљен од подлоге високог квалитета FR-4, има изузетну термичку стабилност и механичку чврстоћу и може стабилно радити у температурном опсегу од -40℃ до 125℃.
Перформансе на високим фреквенцијама
Подржава пренос сигнала на високим фреквенцијама и може се користити у високобрзинској комуникационoj опреми нивоа GHz. Има добру целовитост сигнала и низак унос губитака.
Tehničke specifikacije
|
Tehničke specifikacije Кингфилд вишеслојне штампане плоче имају одличне техничке перформансе, задовољавајући захтеве широког спектра напредних производа. |
|||||
 |
broj spratova | Слојеви 2-32 | Širina linije | 3MIL | |
| Opseg debljine | 0,4-6,0мм | Размак линија | 3MIL | ||
| Tip osnove | ФР-4 | Minimalna otvorenost | 0.2mm | ||
| Tg вредност | 130-180℃ | Оперативна температура | -40 | ||
| Дебљина фолије бакра | 1/2-3oz | Opseg vlažnosti | 10% | ||
Производствени процес
| Kingfield koristi napredne procese proizvodnje višeslojnih PCB ploča kako bi osigurao kvalitet i performanse proizvoda. | |||||
|
1. Dizajn i inženjering: |
2. Izrada unutrašnjih slojeva: |
3. Laminacija: |
4. Бушење: |
||
|
5. Наношење бакра: |
6. Изврада спољашњег слоја: Слично као и код израде унутрашњих слојева, шаблони кола се стварају на спољашњој бакарној фолији коришћењем поступака као што су фотолитографија и трављење. Након завршетка израде спољашњег слоја, врши се АОИ провера како би се осигурала тачност шаблона кола. |
7. Лемљиви отпор и тампоприска:
Лемљиви отпорни премаз се наноси на површину ППК-а како би се заштитила електрична кола од спољашњих утицаја. Затим се ознаке компоненти и друге информације штампају на површину ППК-а коришћењем поступка тампоприске. |
8. Тестирање и инспекција: |
||
Примена
Сценарији примене: Вишеслојни ППК-и компаније Кингфилд имају широку примену у разним електронским уређајима и индустријама, како би задовољили потребе различитих области.
|
А аероспејс: Користи се у авионици, системима за сателитску комуникацију и сл., карактерише га висока поузданост и отпорност на зрачење. |
Komunikaciona oprema: Користи се у опреми за комуникацију као што су базе станице, рутери, прекидачи и оптички модули, подржава пренос сигнала на великим брзинама и комплексне конструкције кола. |
Medicinska oprema: Користи се у опреми за медицинску дијагностику, опреми за надзор и терапијску опрему, карактерише га висока поузданост и стабилност. |
|
Индустријска контрола: Примењује се на опрему за индустријску аутоматизацију, ПЛК-ове, фреквенцијске конверторе и сл., карактерише га изузетна способност против сметњи и стабилност. |
Potrošačka elektronika: Користе се у производима потрошачке електронике као што су паметни телефони, таблете и лаптопи, подржавајући високо-густе, минијатурне дизајне. |
Automobilska elektronika: Користе се у аутомобилским системима електронског управљања, унутрашњим системима за забаву, ADAS итд., поседују изузетну отпорност на високе температуре и вибрације. |
Будући развојни трендови вишеслојних PCB-ова
Будући развој технологије вишеслојних штампаних плоча биће уско повезан са основним потребама минијатуризације, високих перформанси и вишефункционалности електронских уређаја, са сталним истраживањима и проломима у неколико кључних области: С једне стране, како би се прилагодили тренду минијатуризације уређаја, технологија високог нивоа интеграције (HDI) ће бити даље унапређена, остварујући интеграцију веће густине кроз дизајне као што су микро слепи прекидни отвори и танке линије. У исто време, примена технологије уграђених компоненти ће се даље проширивати, уграђујући пасивне компоненте или ИЦ чипове у подлогу ради побољшања интеграције и смањења величине. С друге стране, с обзиром на захтеве за преносом сигнала на великим брзинама које доносе технологије као што су 5G и вештачка интелигенција, индустрија ће осигурати брзину и квалитет преноса сигнала коришћењем нових материјала подлоге, оптимизацијом дизајна слојева и контролом импедансе. Поред тога, прецизност производних процеса ће се наставити побољшавати, постижући строже стандарде у погледу тачности жичања и минималног отвора. Концепт зелене и еколошки прихватљиве производње такође ће бити дубоко интегрисан у производни процес, смањујући утицај на животну средину кроз примену еколошки прихватљивих процеса и оптимизацију производних поступака. У међувремену, интелигентне методе тестирања ће бити даље раширене, ослањајући се на технологије као што су AOI и рендгенска заједничка инспекција ради побољшања квалитета производа и ефикасности производње.
Proizvodna Kapacitet
| Могућности производње штампаних плоча | |||||
| итем | Proizvodna sposobnost | Минимални размак S/M до контактне површине, до SMT | 0.075mm/0.1mm | Хомогеност галванске бакарне подлоге | z90% |
| Број слојева | 1~40 | Min prostor za legenda do ivice/do SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Tačnost šablona u odnosu na šablon | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Veličina proizvodnje (min i max) | 250 mm x 40 mm/710 mm x 250 mm | Debljina završne obrade za Ni/Au/Sn/OSP | 1~6 μm /0,05~0,76 μm /4~20 μm/ 1 μm | Tačnost šablona u odnosu na rupu | ±4 mil (±0,1 mm ) |
| Debljina bakra laminacije | 1\3 ~ 10z | Minimalna veličina E-testirane pločice | 8 X 8mil | Minimalna širina linije/razmak | 0.045 /0.045 |
| Debljina ploče proizvoda | 0.036~2.5mm | Minimalan razmak između testiranih pločica | 8mil | Tolerancija graviranja | +20% 0,02 mm) |
| Tačnost automatskog rezanja | 0.1mm | Minimalna tolerancija dimenzije konture (spoljašnji rub do kola) | ±0,1 mm | Tolerancija poravnanja zaštitnog sloja | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Veličina bušenja (Min/Max/tolerancija veličine rupe) | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Minimalna tolerancija dimenzije konture | ±0,1 mm | Tolerancija viška lepka pri pritiskanju C/L | 0.1mm |
| Min procenat za dužinu и širину CNC žleba | 2:01:00 | Min R poluprečnik ugla konture(unutrašnji zaobljeni ugao) | 0.2mm | Tolerancija poravnanja za termoreaktivne S/M и UV S/M | ±0.3mm |
| maksimalni odnos debljine i prečnika otvora | 8:01 | Min rastojanje zlatnog prsta do konture | 0.075mm | Min most S/M | 0.1mm |
Често постављана питања о вишеслојним штампаним плочама
P: Koje se probleme javljaju zbog nerazumne konstrukcije višeslojne PCB ploče? Kako se mogu rešiti?
O: Verovatno će doći do kros-uticaja signala, slabljenja i nestabilnosti napajanja. Rešenja uključuju pridržavanje principa susednih slojeva napajanja i mase, odvajanje osetljivih i smetajućih signalnih slojeva i usklađivanje debljine bakarne folije kako bi se osiguralo napajanje.
P: Kako treba postupati u vezi sa uobičajenim nedostacima pri proizvodnji višeslojnih PCB ploča, kao što su pomeranje slojeva pri laminaciji i prevlake na zidovima rupa?
O: Pomeranje slojeva pri laminaciji zahteva optimizaciju parametara laminacije, korišćenje visokoprecizne tehnologije pozicioniranja i izbor podloge sa dobrim termičkim stabilnostima; nedostaci kod prevlake na zidovima rupa zahtevaju poboljšanje bušenja i predobrade procesa i podešavanje parametara prevlačenja.
P: Šta preduzeti u vezi sa mostovima i hladnim lemljenim spojevima tokom montaže višeslojnih PCB ploča?
Оптимизујте величину контактне површине и размак, контролишите наношење талога за лемљење, прилагодите профиле температуре лемљења и очистите изводе компоненти и контактне површине да бисте уклонили загађиваче као последицу оксидације.
П: Како решити проблем лошег хлађења вишеслојних штампаних плоча током дуготрајне употребе?
О: Увећајте површину бакарног фолијског слоја за расипање топлоте, дизајнирајте структуре за хлађење, одаберите подлоге са високом топлотном проводљивошћу, распоредите компоненте које генеришу топлоту и, ако је неопходно, користите уграђене цеви или прскање топлотно вођљивим преклапањима.
П: Вишеслојне штампане плоче склоне су кваровима у неповољним условима; које контрамере су доступне?
О: Користимо површинске третмане за заштиту од корозије, као што је имерзиони златни премаз, наносимо троструки заштитни премаз, оптимизујемо дизајн запечаћивања опреме и бирамо материјале подлога погодне за екстремне услове.
