EN
Víceproudová deska PCB
Desky plošných spojů vysoké kvality s více vrstvami pro lékařskou techniku, průmysl, automobilový průmysl a spotřební elektroniku. Kompaktní konstrukce, zlepšená integrita signálu a spolehlivý výkon – doplněné o prototypování do 24 hodin, rychlou dodávku, podporu DFM a testování AOI/ICT. Nákladově efektivní, odolné a přizpůsobené pro aplikace s vysokou hustotou a složitou strukturou.
Popis
Desky plošných spojů vícevrstvých obvodů
Řešení vysoké přesnosti, vysoké hustoty a vysoké spolehlivosti pro vícevrstvé tisknuté desky plošných spojů.
Vícevrstvé PCB , nebo vícevrstvé tištěné spojové desky, jsou desky sestávající ze tří a více vodivých vrstev měděné fólie. Každá vrstva je oddělena izolačním materiálem a elektrické spojení mezi jednotlivými vrstvami je realizováno prostřednictvím přechodových kontaktů (vias), které vznikají vrtáním a metalizací. Ve srovnání s jednovrstvými nebo dvouvrstvými DPS nabízejí kompaktnější uspořádání, vyšší integraci, lepší odolnost proti rušení a vylepšený výkon obvodu, čímž splňují požadavky složitých elektronických zařízení. Výrobní proces je však složitější, což vede ke vyšším nákladům a delším návrhovým a výrobním cyklům. Tyto spojové desky se široce používají u výrobků s vysokými požadavky na složitost, rozměry a výkon obvodu, jako jsou chytré telefony, počítače, zařízení 5G a automobilová elektronika. Při návrhu a výrobě je třeba klíčově zohlednit plánování vrstvení, optimalizaci návrhu přechodových kontaktů a řízení impedance pro zajištění stabilního provozu.
Výhody
Výhody produktu
Vícevrstvé desky Kingfield využívají pokročilé výrobní procesy a přísnou kontrolu kvality, aby zákazníkům poskytovaly vysoký výkon a vysoce spolehlivá řešení vícevrstvých tištěných spojů.
 |
Výhody technologie vícevrstvých DPS Vícevrstvá deska plošných spojů je tištěný spoj, který kombinuje několik jednovrstvých nebo dvouvrstvých DPS spojených dohromady izolačními vrstvami a elektricky propojených mezi vrstvami pomocí přechodových děr. Ve srovnání s tradičními jednovrstvými nebo dvouvrstvými DPS nabízí vícevrstvé DPS následující výhody:
|
||||
Vlastnosti produktu
Vícevrstvá konstrukce Podporuje návrh 1–40vrstvých desek plošných spojů, aby vyhověly potřebám elektronických zařízení s různou úrovní složitosti, a umožňuje dosáhnout návrhů s vysokou hustotou propojení (HDI) až do 50 vrstev.
Výroba s vysokou přesností
Minimální šířka vodičové dráhy/vzdálenost může dosáhnout 3 mil, minimální průměr otvoru může dosáhnout 0,2 mm, čímž splňuje požadavky na výrobu desek plošných spojů s vysokou hustotou a vysokou přesností.
Přizpůsobené služby
Nabízíme komplexní služby individualizace, navrhujeme a vyrábíme vícevrstvé desky plošných spojů s různými specifikacemi a výkonnostními parametry podle požadavků zákazníků.
Vysoká spolehlivost
Přísný systém kontroly kvality a 100% elektrické testování zajišťují vysokou spolehlivost a stabilitu produktu, přičemž střední doba bez poruchy (MTBF) překračuje 1 milion hodin.
iCON Vynikající tepelná stabilita Vyrobena z vysoce kvalitního substrátu FR-4, má vynikající tepelnou stabilitu a mechanickou pevnost a může pracovat stabilně v rozsahu teplot od -40 ℃ do 125 ℃.
Výkonnost s vysokou frekvencí
Podporuje přenos signálu ve vysokých frekvencích a může být použita ve vysokorychlostní komunikační technice na úrovni GHz. Má dobré zachování integrity signálu a nízké vložené ztráty.
Technické specifikace
|
Technické specifikace Vícevrstvé desky Kingfield nabízejí vynikající technický výkon, který splňuje požadavky široké škály náročných produktů. |
|||||
 |
počet podlaží | Počet vrstev 2–32 | Šířka čáry | 3mil | |
| Rozsah tlouštěky | 0,4–6,0 mm | Vzdálenost spojů | 3mil | ||
| Typ základního materiálu | FR-4 | Minimální clona | 0.2mm | ||
| Hodnota Tg | 130-180℃ | Provozní teplota | -40 | ||
| Tloušťka měděné fólie | 1/2–3 uncí | Rozsah vlhkosti | 10% | ||
Výrobní proces
| Kingfield využívá pokročilé procesy výroby vícevrstvých desek plošných spojů, které zajišťují kvalitu a výkon produktu. | |||||
|
1. Návrh a konstrukce: |
2. Výroba vnitřních vrstev: |
3. Laminace: |
4. Vrtání: |
||
|
5. Měděné napařování: |
6. Výroba vnějších vrstev: Podobně jako u výroby vnitřní vrstvy jsou na vnější měděné fólii vytvářeny obvodové vzory pomocí procesů, jako je fotolitografie a leptání. Po dokončení výroby vnější vrstvy se provádí automatická optická kontrola (AOI) za účelem zajištění přesnosti obvodových vzorů. |
7. Solder resist a screen printing:
Na povrch desky plošných spojů se nanáší pájecí maska, která chrání obvod před vnějšími vlivy prostředí. Poté jsou na povrch desky plošných spojů metodou síťotisku tištěny označení součástek a další informace. |
8. Testování a kontrola: |
||
Aplikace
Aplikační scénáře: Vícevrstvé desky plošných spojů od společnosti Kingfield jsou široce využívány v různých elektronických zařízeních a průmyslových odvětvích, aby vyhověly potřebám různých oblastí.
|
A letecký průmysl: Používá se v avionických zařízeních, satelitních komunikačních systémech atd., vyznačuje se vysokou spolehlivostí a odolností proti radiaci. |
Telekomunikační vybavení: Používá se v komunikačním vybavení, jako jsou základnové stanice, směrovače, přepínače a optické moduly, podporuje rychlý přenos signálu a složité návrhy obvodů. |
Lékařské vybavení: Používá se v lékařských diagnostických zařízeních, monitorovacích zařízeních a léčebných přístrojích, vyznačuje se vysokou spolehlivostí a stabilitou. |
|
Průmyslová kontrola: Používá se v zařízeních průmyslové automatizace, PLC, frekvenčních měničích atd., vyznačuje se vynikajícími vlastnostmi odolnosti proti rušení a stabilitou. |
Spotřební elektronika: Používá se výrobky pro spotřební elektroniku, jako jsou chytré telefony, tablety a přenosné počítače, podporující vysokou hustotu a miniaturizované návrhy. |
Automobilová elektronika: Používá se v automobilových systémech elektronického řízení, palubních zábavních systémech, ADAS atd., které mají vynikající odolnost proti vysokým teplotám a vibracím. |
Budoucí trendy vývoje vícevrstvých desek plošných spojů
Budoucí vývoj technologie vícevrstvých desek plošných spojů (PCB) bude úzce navazovat na základní potřeby elektronických zařízení v oblasti miniaturizace, vysokého výkonu a multifunkčnosti, přičemž budou probíhat nepřetržitá zkoumání a průlomy v několika klíčových oblastech: Na jedné straně, aby bylo možné vyhovět trendu miniaturizace zařízení, bude technologie vysokohustotních interconnectů (HDI) dále inovována, což umožní vyšší hustotu integrace díky konstrukcím jako jsou mikro slepé a hluboké přechodové díry a jemné spoje. Současně se bude rozšiřovat uplatňování technologie vestavěných komponent, která umožňuje umísťování pasivních součástek nebo integrovaných obvodů (IC) do substrátu, čímž se zvyšuje míra integrace a snižuje velikost. Na druhé straně, s ohledem na požadavky na rychlý přenos signálů vyplývající z technologií jako je 5G a umělá inteligence, bude průmysl zajistit rychlost a kvalitu přenosu signálu prostřednictvím využití nových materiálů pro substráty, optimalizace návrhu vrstev a řízení impedance. Kromě toho se bude dále zvyšovat přesnost výrobních procesů, a to dosažením přísnějších norem v oblasti přesnosti zapojování a minimálního průměru otvorů. Koncept ekologické a šetrné výroby bude rovněž hlouběji integrován do výrobního procesu, čímž se sníží dopad na životní prostředí prostřednictvím použití ekologických postupů a optimalizace výrobních procesů. Mezitím se budou dále rozšiřovat inteligentní metody testování, které využívají technologie jako jsou AOI a kombinovaná kontrola pomocí rentgenového záření, čímž se zvyšuje kvalita výrobků a efektivita výroby.
Výrobní kapacita
| Výrobní možnosti desek plošných spojů | |||||
| položka | Výrobní kapacita | Minimální vzdálenost S/M na plošku, na SMT | 0.075mm/0.1mm | Homogenita galvanicky nanášené mědi | z90% |
| Počet vrstev | 1~40 | Min. vzdálenost pro legendu až po SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Přesnost vzor ku vzoru | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Výrobní rozměry (min. a max.) | 250 mm × 40 mm / 710 mm × 250 mm | Tloušťka povrchové úpravy pro Ni/Au/Sn/OSP | 1–6 µm / 0,05–0,76 µm / 4–20 µm / 1 µm | Přesnost vzor ku díře | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Tloušťka měděné vrstvy laminace | 1\3 ~ 10z | Minimální velikost testované plošky | 8 X 8mil | Minimální šířka vodiče / mezera | 0.045 /0.045 |
| Tloušťka desky výrobku | 0.036~2.5mm | Minimální mezera mezi testovacími ploškami | 8mil | Tolerance leptání | +20% 0,02 mm) |
| Přesnost automatického řezání | 0,1 mm | Minimální tolerance rozměru obrysu (vnější okraj ke spoji) | ±0,1 mm | Tolerance zarovnání krycí vrstvy | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Velikost vrtání (min/max/tolerance velikosti otvoru) | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Minimální tolerance rozměru obrysu | ±0,1 mm | Tolerance nadměrného lepidla pro lisování C/L | 0,1 mm |
| Min. procento délky a šířky drážky CNC | 2:01:00 | Min. poloměr zaoblení vnitřního rohu obrysu | 0.2mm | Tolerance zarovnání pro tepelně tvrditelný S/M a UV S/M | ±0.3mm |
| maximální poměr stran (tloušťka/průměr díry) | 8:01 | Min. vzdálenost zlatého kontaktu ke konture | 0.075mm | Min. můstek S/M | 0,1 mm |
Často kladené otázky o vícevrstvých deskách plošných spojů
Otázka: Jaké problémy vyplývají z nesprávného návrhu vícevrstvého uspořádání desky plošných spojů (PCB)? Jak je lze řešit?
Odpověď: Pravděpodobné jsou křížné rušení signálů, útlum a nestabilita napájení. Řešení zahrnují dodržování principu sousedních vrstev napájení a uzemnění, izolaci citlivých a rušivých signálních vrstev a přizpůsobení tloušťky měděné fólie pro zajištění stabilního napájení.
Otázka: Jak řešit běžné vady při výrobě vícevrstvých desek plošných spojů, jako je posun vrstev při laminaci a povlakování stěn otvorů?
Odpověď: Posun vrstev při laminaci vyžaduje optimalizaci laminacích parametrů, použití vysoce přesné technologie polohování a výběr substrátu s dobrou tepelnou stabilitou; vady povlakování stěn otvorů vyžadují zlepšení vrtacích a předběžných procesů a úpravu parametrů povlakování.
Otázka: Co dělat s můstkem a chladnými pájenými spoji během montáže vícevrstvých desek plošných spojů?
A: Optimalizujte velikost a vzdálenost kontaktů, řiďte aplikaci pájecí pasty, upravte teplotní profily pájení a vyčistěte vývody součástek a plošky od oxidových nečistot.
Q: Jak vyřešit problém špatného odvádění tepla z vícevrstvých desek plošných spojů při dlouhodobém provozu?
A: Zvyšte plochu měděných vrstev pro odvod tepla, navrhněte konstrukce pro odvod tepla, vyberte substráty s vysokou tepelnou vodivostí, rozmístěte komponenty generující teplo, a v případě potřeby použijte vestavěné trubičky nebo nástřikové tepelné povlaky.
Q: Vícevrstvé desky plošných spojů jsou náchylné k poruchám v náročném prostředí; jaká opatření jsou k dispozici?
A: Používáme protikorozní povrchové úpravy, jako je ponorné zlatění, aplikujeme tříkrokové ochranné nátěry, optimalizujeme konstrukci těsnění zařízení a vybíráme vhodné materiály substrátů pro náročná prostředí.
