EN
Popis
Význam High Tg tištěných spojů
High Tg PCB používají podložky s teplotou skelného přechodu Tg > 170 °C, mají vysokou tepelnou odolnost, vysokou mechanickou stabilitu a vynikající elektrické vlastnosti. Odolávají deformaci za vysokých teplot a odloupání pájených spojů, jsou široce využívány v náročných aplikacích jako automobilová elektronika, letecký a kosmický průmysl a vysokohustotní obvody. Splňují požadavky na vysoký výkon a miniaturizaci a jsou klíčovou volbou pro zvyšování spolehlivosti zařízení.
Vlastnosti High Tg PCB řady Kingfield nabízí několik klíčových výhod, které splňují požadavky na provoz náročných elektronických zařízení v extrémních podmínkách.
• Vynikající odolnost proti vysokým teplotám
• Nízký koeficient tepelné roztažnosti
• Vynikající elektrické vlastnosti
• Dobrá zpomalena hořlavost
• Silná kompatibilita
Technické parametry (list) běžně používaných materiálů v t
Nabízíme širokou škálu materiálů pro desky plošných spojů s vysokou hodnotou Tg, které vyhovují potřebám různých aplikačních scénářů.
| Model materiálu | Hodnota Tg (°C) | koeficient tepelné roztažnosti | Dielektrická konstanta (1 GHz) | svářivost | Aplikační charakteristiky |
| HT-170 (FR-4) | 170-180 | X:12–16, Y:12–16, Z:60–80 ppm/℃ | 4.4-4.6 | 288 °C / 10 sekund | Vysoký poměr cena/výkon, vhodné pro běžná průmyslová zařízení |
| HT-180 (IS410) | 180 | X:11-15, Y:11-15, Z:55-75 ppm/℃ | 4.3-4.5 | 288 ℃/20 sekund | Vhodné pro více teplotních cyklů a bezolovnaté pájení |
| HT-200 (G200) | 200+ | X:9-13, Y:9-13, Z:45-65 ppm/℃ | 4.2-4.4 | 288 ℃/30 sekund | Vícevrstvé desky s vysokou hustotou, náročné výkonové požadavky |
| HT-250 (PI) | 250+ | X:8-12, Y:8-12, Z:40-60 ppm/℃ | 3.8-4.0 | 300°C/30 sekund | Letecká a vesmírná výroba, aplikace v extrémních prostředích |
| HT-300 (PTFE) | 300+ | X: 5-8, Y: 5-8, Z: 30-50 ppm/°C | 2.2-2.4 | 350°C/30 sekund | Vysokofrekvenční mikrovlnné vlny, ultra-vysoké teploty |
Specifikace
|
P zpracovatelské možnosti
|
||||
Desky High Tg díky vynikající odolnosti proti vysokým teplotám nacházejí široké uplatnění v elektronických zařízeních pracujících ve vysokých teplotách a vyžadujících vysoký výkon.
|
Automobilová elektronika Vysokoteplotní aplikace zahrnují řídicí jednotky motoru, systémy řízení převodovek a palubní zábavní systémy vozidel. |
Průmyslová kontrola Průmyslová automatizační zařízení, řízení vysokoteplotních pecí, systémy řízení motorů a další průmyslová prostředí |
Letecký průmysl Extrémy prostředí, jako jsou elektronické systémy letadel, satelitní komunikační zařízení a navigační systémy |
|
Komunikační zařízení 5G základnové stanice, radiofrekvenční moduly, zesilovače vysokého výkonu a další zařízení pracující za vysokých teplot |
Lékařské vybavení Sterilizace lékařského vybavení za vysokých teplot, zobrazovací systémy, přístroje pro monitorování životních funkcí atd. |
Energetické zařízení Solární měniče, řídicí systémy pro větrné elektrárny, zařízení pro přeměnu energie atd. |
Kontrola kvality
|
Pro naše výrobky vysokoteplotních desek plošných spojů implementujeme přísný proces kontroly kvality. Každý krok – od nákupu surovin až po dodání finálního produktu – prochází pečlivým testováním, aby byla zajištěna kvalita odpovídající nejpřísnějším průmyslovým normám. To zahrnuje:
|
 |
||||
Výrobní kapacita (forma)
| Výrobní možnosti desek plošných spojů | |||||
| položka | Výrobní kapacita | Minimální vzdálenost S/M na plošku, na SMT | 0.075mm/0.1mm | Homogenita galvanicky nanášené mědi | z90% |
| Počet vrstev | 1~6 | Min. vzdálenost pro legendu až po SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Přesnost vzor ku vzoru | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Výrobní rozměry (min. a max.) | 250 mm × 40 mm / 710 mm × 250 mm | Tloušťka povrchové úpravy pro Ni/Au/Sn/OSP | 1–6 µm / 0,05–0,76 µm / 4–20 µm / 1 µm | Přesnost vzor ku díře | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Tloušťka měděné vrstvy laminace | 113 ~ 10z | Minimální velikost testované plošky | 8 X 8mil | Minimální šířka vodiče / mezera | 0.045 /0.045 |
| Tloušťka desky výrobku | 0.036~2.5mm | Minimální mezera mezi testovacími ploškami | 8mil | Tolerance leptání | +20% 0,02 mm) |
| Přesnost automatického řezání | 0,1 mm | Minimální tolerance rozměru obrysu (vnější okraj ke spoji) | ±0,1 mm | Tolerance zarovnání krycí vrstvy | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Velikost vrtání (min/max/tolerance velikosti otvoru) | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Minimální tolerance rozměru obrysu | ±0,1 mm | Tolerance nadměrného lepidla pro lisování C/L | 0,1 mm |
| Min. procento délky a šířky drážky CNC | 2:01:00 | Min. poloměr zaoblení vnitřního rohu obrysu | 0.2mm | Tolerance zarovnání pro tepelně tvrditelný S/M a UV S/M | ±0.3mm |
| maximální poměr stran (tloušťka/průměr díry) | 8:01 | Min. vzdálenost zlatého kontaktu ke konture | 0.075mm | Min. můstek S/M | 0,1 mm |
