EN
Popis
Význam High Tg tištěných spojov
High Tg dosky PCB používajú podložné materiály s Tg > 170 °C, ktoré majú vysokú odolnosť voči teplu, vysokú mechanickú stabilitu a vynikajúce elektrické vlastnosti. Odolávajú deformácii pri vysokých teplotách a odlučovaniu spájkovaných spojov, široko sa používajú v náročných aplikáciách ako sú automobilová elektronika, letecký a vesmírny priemysel a vysokohustotné obvody. Zohľadňujú požiadavky na vysoký výkon a miniaturizáciu, sú kľúčovou voľbou pre zvyšovanie spoľahlivosti zariadení.
Vlastnosti High Tg dosiek PCB Séria High Tg PCB od spoločnosti Kingfield disponuje niekoľkými kľúčovými výhodami, ktoré vyhovujú nárokom vysoko výkonných elektronických zariadení pracujúcich v náročných prostrediach.
• Vynikajúca odolnosť voči vysokým teplotám
• Nízky koeficient tepelnej rozťažnosti
• Vynikajúce elektrické vlastnosti
• Dobrá nehorľavosť
• Silná kompatibilita
Technické parametre (hárok) bežne používaných materiálov v t
Nabízame širokú škálu materiálov pre PCB s vysokou Tg na uspokojenie potrieb rôznych aplikačných scenárov.
| Model materiálu | Hodnota Tg (°C) | súčiniteľ tepelného rozťažnosti | Dielektrická konštanta (1 GHz) | svarovateľnosť | Vlastnosti aplikácie |
| HT-170 (FR-4) | 170-180 | X:12-16, Y:12-16, Z:60-80 ppm/℃ | 4.4-4.6 | 288℃/10 sekúnd | Vysoký pomer cena/výkon, vhodné pre bežné priemyselné zariadenia |
| HT-180 (IS410) | 180 | X:11-15, Y:11-15, Z:55-75 ppm/℃ | 4.3-4.5 | 288℃/20 sekúnd | Vhodné pre viaceré teplotné cykly a spájkovanie bez olova |
| HT-200 (G200) | 200+ | X:9-13, Y:9-13, Z:45-65 ppm/℃ | 4.2-4.4 | 288℃/30 sekúnd | Vysokohustotné viacvrstvové dosky, vysoké výkonnostné požiadavky |
| HT-250 (PI) | 250+ | X:8-12, Y:8-12, Z:40-60 ppm/℃ | 3.8-4.0 | 300℃/30 sekúnd | Aerospace, aplikácie v extrémnom prostredí |
| HT-300 (PTFE) | 300+ | X: 5-8, Y: 5-8, Z: 30-50 ppm/℃ | 2.2-2.4 | 350℃/30 sekúnd | Vysokofrekvenčné mikrovlny, ultra-vysokoteplotné prostredie |
Špecifikácia
|
P spracovateľské možnosti
|
||||
Vysokoteplotné dosky PCB s vynikajúcou odolnosťou voči vysokým teplotám sa široko používajú v elektronických zariadeniach prevádzkovaných v rôznych vysokoteplotných prostrediach a vyžadujúcich vysoký výkon.
|
Automobilová elektronika Vysokoteplotné aplikácie zahŕňajú riadiace jednotky motora, systémy riadenia prevodoviek a palubné informačné systémy vozidiel. |
Priemyselné ovládanie Zariadenia pre priemyselnú automatizáciu, riadenie vysokoteplotných pecí, systémy riadenia motorov a iné priemyselné prostredia |
Letectvo Extrémne prostredia, ako sú elektronické systémy lietadiel, satelitné komunikačné zariadenia a navigačné systémy |
|
Komunikačné vybavenie 5G základňové stanice, rádiové frekvenčné moduly, zosilňovače vysokého výkonu a iné zariadenia pracujúce za vysokých teplôt |
Lekárske zariadenia Sterilizácia lekárskych prístrojov pri vysokých teplotách, zobrazovacie systémy, prístroje na monitorovanie životných funkcií atď. |
Energetické vybavenie Solárne invertory, riadiace systémy veterných elektrární, zariadenia na prevod energie atď. |
Kontrola kvality
|
Pre naše výrobky High Tg dosky plošných spojov uplatňujeme prísny proces kontroly kvality. Každý krok, od nákupu surovín až po dodanie finálneho produktu, prechádza dôkladným testovaním, aby sa zabezpečilo, že kvalita výrobkov spĺňa najprísnejšie priemyselné štandardy. Toto zahŕňa:
|
 |
||||
Výrobná kapacita (formát)
| Výrobná kapacita dosiek plošných spojov | |||||
| - Nie, nie. | Výrobné schopnosti | Min. vzdialenosť medzi S/M a plôškou, ku SMT | 0,075 mm/0,1 mm | Homogenita galvanického medi | z90 % |
| Počet vrstiev | 1~6 | Min. vzdialenosť medzi legendou a plôškou / ku SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Presnosť vzoru voči vzoru | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Výrobná veľkosť (min a max) | 250 mm x 40 mm / 710 mm x 250 mm | Hrúbka povrchovej úpravy pre Ni/Au/Sn/OSP | 1~6 μm / 0,05~0,76 μm / 4~20 μm / 1 μm | Presnosť vzoru voči otvoru | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Hrúbka medi pri laminácii | 1/3 ~ 10 uncií | Min. veľkosť otestovaného kontaktového políčka | 8 x 8 mil | Minimálna šírka linky/priestor | 0.045 /0.045 |
| Hrúbka výrobnej dosky | 0.036~2,5 mm | Min. vzdialenosť medzi testovanými ploškami | 8 mil | Tolerancia leptania | +20 % (0,02 mm) |
| Presnosť automatického rezania | 0,1 mm | Min. tolerancia rozmery obrysu (vonkajší okraj ku obvodu) | ±0.1mm | Tolerancia zarovnania krycej vrstvy | ±6mil (±0,1 mm) |
| Veľkosť vrtáka (min/max/tolerancia veľkosti otvoru) | 0,075 mm / 6,5 mm / ±0,025 mm | Minimálna tolerancia rozmeru obrysu | ±0.1mm | Tolerancia nadmerného lepidla pri lisovaní C/L | 0,1 mm |
| Minimálne percento dĺžky a šírky frézovaného drážkovania CNC | 2:01:00 | Minimálny polomer R rohu obrysu (vnútorný zaoblený roh) | 0.2mm | Tolerancia zarovnania termosetového S/M a UV S/M | ±0,3mm |
| maximálny pomer strán (hrúbka/prúmer otvoru) | 8:01 | Min. vzdialenosť zlatého kontaktu po obryse | 0.075mm | Min. mostík S/M | 0,1 mm |
