EN
Proces montáže PCB
Optimalizovaný proces montáže desek plošných spojů (PCB) vysoké kvality pro lékařskou techniku, průmysl, automobilový průmysl a spotřební elektroniku. Od ověření seznamu součástek (BOM) a analýzy vhodnosti pro výrobu (DFM) až po umisťování součástek, pájení a testování pomocí AOI/ICT/X-ray —dodržujeme přísné průmyslové normy pro konzistentní a spolehlivé výsledky.
Náš komplexní proces zahrnuje rychlé prototypování (24 hodin) a škálovatelnou sériovou výrobu s průběžným sledováním kvality a odbornou podporou v každém kroku. Důvěřujte našemu optimalizovanému pracovnímu postupu, který dodává bezchybné sestavy desek plošných spojů přesně načasované pro vaši aplikaci.
Popis
Možnosti montáže DPS
Poskytujeme cenově výhodné komplexní služby PCBA – pokročilé montážní zařízení jsou naší hlavní silnou stránkou. Naše současné možnosti montáže DPS zahrnují následující oblasti a budeme i nadále udržovat své průmyslově vedoucí postavení neustálým modernizováním našeho vybavení. Pro požadavky mimo uvedený rozsah nás kontaktujte na [email protected]; zaručujeme jasnou odpověď do 24 hodin, zda jsme schopni splnit vaše požadavky.
Vlastnosti produktu
| Kategorie schopností | Konkrétní projekty | Technické specifikace / Rozsah parametrů | Poznámky | ||
| Podpora substrátů | typ podložky | Tuhé DPS, Flexibilní DPS (FPC), Tuhé-flexibilní DPS, HDI desky, Desky s tlustou měděnou vrstvou (tloušťka mědi ≤ 6 uncí) | Podporuje bezolovnaté/olovnaté substráty, kompatibilní s FR-4, hliníkovými substráty, Rogersovými vysokofrekvenčními deskami a dalšími materiály. | ||
| velikost substrátu | Minimálně: 50 mm × 50 mm; Maximálně: 610 mm × 510 mm (jednotlivý díl); Velikost desky ≤ 610 mm × 510 mm | Podporuje demontáž a montáž více dílů; nejmenší jednotlivý substrát musí splňovat požadavky na uchycení a polohování. | |||
| tloušťka podložky | 0,4 mm až 3,2 mm (standardní); vlastní rozměry až do 0,2 mm (flexibilní) / 5,0 mm (tuhé a zesílené) | Tlusté desky vyžadují speciální svorky, tenké desky vyžadují ochranu proti deformaci. | |||
| Schopnost montáže | Typ komponentu | 01005 (imperiální) až 33 mm × 33 mm velké QFP; BGA, CSP, LGA, POP vrstvené pouzdra, součástky nepravidelného tvaru (konektory, senzory) | Podporuje montáž součástek s extrémně malou roztečí (rozteč vývodů ≤ 0,3 mm) a bezevývodových součástek (DFN, SON). | ||
| Přesnost montáže | Čipové součástky: ±0,03 mm; QFP/BGA: ±0,02 mm; CSP: ±0,015 mm | Použití systému vizuálního polohování, podpora dvoustranné montáže a schodovité montáže (rozdíl výšky ≤ 2 mm). | |||
| Rychlost umisťování | Maximální rychlost umisťování: 36 000 bodů/hod. (vysokorychlostní stroj); Standardní kapacita: 15 000~25 000 bodů/hod. | Výrobní kapacita je dynamicky upravována podle složitosti součástek a hustoty osazení. | |||
| Proces svařování | Metoda svařování | Loupání refluxním pájením (bezolovnaté/se stopou olova), vlnové pájení (průchozí součástky), selektivní vlnové pájení (částečné pájení), ruční dojížděcí pájení | Bezolovnatá pájka splňuje normy RoHS a podporuje hybridní procesy (některé součástky obsahují olovo, jiné ne). | ||
| Teplotní profil refluxního pájení | Maximální špičková teplota: 260 ℃; Počet teplotních zón: 10 (4 předehřívací zóny + 2 izotermické zóny + 3 refluxní zóny + 1 chladicí zóna) | Teplotní profily lze přizpůsobit podle odolnosti součástek vůči teplotě (např. konektory a LED). | |||
| Podpora pro vložené součástky | Průchozí rezistory/kondenzátory, DIP pouzdra integrovaných obvodů, pinové konektory/ženské konektory, napájecí konektory, transformátory atd., s průměrem vývodů ≤ 1,2 mm. | Vlnové pájení podporuje hustotu součástek ≤30 bodů/cm². U složitých součástek se používá selektivní vlnové pájení, aby se předešlo můstkování pájky. | |||
| Možnosti detekce | Vizuální inspekce | AOI (Automatická optická kontrola) (2D/3D) a manuální vizuální kontrola (lupa 20x) | AOI kontrola pokrývá 100 % a dokáže identifikovat vady jako jsou studené pájené spoje, můstky, chybějící součástky a nesprávné zarovnání. | ||
| Elektrické testování | Kontrola létající sondou, ICT kontrole obvodů, FCT funkční testování, rentgenová kontrola (pájecí kuličky na spodní straně BGA/CSP) | Podpora vlastních zkušebních přípravků; FCT může simulovat skutečné pracovní prostředí produktu za účelem ověření jeho funkčnosti. | |||
| Testování spolehlivosti | Stárnutí teplotou a vlhkostí (-40 ℃ až 85 ℃), zkouška vibrací, zkouška působením solné mlhy (volitelné) | Na požádání lze poskytnout zprávy o zkouškách spolehlivosti, které splňují požadavky průmyslových a automobilových tříd výrobků. | |||
| Podpora speciálních procesů | Třícestná ochranná úprava | Konformní povlak (akrylové/silikonové materiály), tloušťka 10~50 μm. | Podporuje lokální povlak (vyhnutí se konektorům a měřicím bodům), splňuje požadavky ochrany IP65. | ||
| Úprava tepelné vodivosti | Nanášení tepelných podložek, nanášení tepelné pasty, montáž chladičů | U vhodných výkonových součástek (např. výkonové IO a FPGA) k snížení provozní teploty. | |||
| Montáž součástek s nepravidelným tvarem | Integrace a montáž nestandardních součástek, jako jsou baterie, displeje, antény a kovové držáky. | vyžadují se 3D modely součástek; speciální přípravky zajistí přesnost montáže. | |||
| Produkční kapacita a doba dodání | Kapacita sériové výroby | Vzorek/ malá série: 1~100 ks/den; Střední série: 100~5000 ks/den; Velká série: 5000~50000 ks/den | Urychlené objednávky mohou zkrátit dodací dobu o 30 % (složitost procesu je třeba posoudit). | ||
| Standardní doba dodání | Vzorky: 3–5 pracovních dnů; Malá série: 5–7 pracovních dnů; Střední série: 7–12 pracovních dnů; Velká série: 12–20 pracovních dnů | Doba dodání zahrnuje celý proces výroby desek plošných spojů, nákup součástek, montáž a testování (za předpokladu dostupnosti součástek na skladě). | |||
| Standardy kvality | Platné normy | IPC-A-610E (Přijatelnost elektronických součástek), IPC-J-STD-001 (Požadavky na pájení), RoHS, REACH | Kontrola míry vad: Míra vad povrchové montáže ≤ 0,05 %, míra vad pájení ≤ 0,03 %, podíl kvalifikovaných konečných výrobků ≥ 99,5 %. | ||
Výrobní kapacity Kingfield
| Schopnosti výrobního procesu výroby zařízení | |
| SMT Kapacita | 60 000 000 čipů/den |
| THT Kapacita | 1.500,000 čipů/den |
| Doba dodání | Urychlené zpracování za 24 hodin |
| Typy desek plošných spojů dostupné pro osazování | Tužší desky, flexibilní desky, kombinované tuhé-flexibilní desky, hliníkové desky |
| Specifikace desek plošných spojů pro osazování |
Maximální velikost: 480x510 mm; Minimální velikost: 50x100 mm |
| Minimální součástka pro osazení | 03015 |
| Minimální BGA | Tuha deska 0,3 mm; Flexibilní desky 0,4 mm |
| Minimální jemná rozteč komponent | 0.3 mm |
| Přesnost umístění součástek | ±0,03 mm |
| Maximální výška komponenty | 25 mm |
