EN
Proceso de montaxe de PCB
Proceso optimizado de montaxe de PCB de alta calidade para electrónica médica, industrial, automotriz e de consumo. Desde a validación da lista de materiais (BOM) e análise DFM ata a colocación de compoñentes, soldadura e probas AOI/ICT/Raios X —seguimos normas estritas do sector para obter resultados consistentes e fiábeis.
O noso proceso integral inclúe prototipado rápido (24 h) e produción masiva escalable, con seguimento de calidade en tempo real e soporte experto en cada paso. Confíe no noso fluxo de traballo optimizado para recibir montaxes de PCB sen defectos e a tempo, adaptados á súa aplicación.
Descrición
Capacidades de montaxe de PCB
Ofrecemos servizos unificados e rentábeis de PCBA; o noso equipamento avanzado de montaxe é a nosa principal fortaleza. As nosas capacidades actuais de montaxe de PCB abranguen as seguintes áreas, e continuaremos mantendo a nosa posición líder no sector mediante actualizacións constantes do noso equipamento. Para necesidades que estean fóra das listadas, por favor contacte con [email protected]; prometemos dar unha resposta clara no prazo de 24 horas sobre se podemos satisfacer os seus requisitos.
Características do produto
| Categorías de capacidade | Proxectos específicos | Especificacións técnicas/Rango de parámetros | Notas | ||
| Soporte de substrato | tipo de soporte | PCB ríxido, PCB flexible (FPC), PCB ríxido-flexible, placa HDI, PCB de cobre grosso (Grosor de cobre ≤ 6 oz) | Compatibilidade con substratos sen chumbo/con chumbo, compatíbel con FR-4, substratos de aluminio, placas de alta frecuencia Rogers e outros materiais. | ||
| tamaño do substrato | Mínimo: 50 mm × 50 mm; Máximo: 610 mm × 510 mm (peza única); tamaño do panel ≤ 610 mm × 510 mm | Admite desmontaxe e montaxe de múltiples paneis; o sustrato individual máis pequeno debe cumprir os requisitos de montaxe e posicionamento. | |||
| grosor do substrato | 0,4 mm ~ 3,2 mm (estándar); tamaños personalizados ata 0,2 mm (flexible) / 5,0 mm (rígido e reforzado) | As placas grosas requiren grampos especializados, mentres que as finas requiren tratamento contra a deformación. | |||
| Capacidade de montaxe | Tipo de Componte | 01005 (imperial) ~ 33 mm × 33 mm QFP grande; BGA, CSP, LGA, paquetes apilados POP, compoñentes de forma irregular (conectores, sensores) | Admite montaxe de compoñentes con paso moi fino (distancia entre terminais ≤ 0,3 mm) e compoñentes sen terminais (DFN, SON). | ||
| Precisión de montaxe | Compoñentes tipo chip: ±0,03 mm; QFP/BGA: ±0,02 mm; CSP: ±0,015 mm | Empregando un sistema de posicionamento por visión, admite montaxe a dobre cara e montaxe escalonada (diferenza de altura ≤ 2 mm). | |||
| Velocidade de colocación | Velocidade máxima de colocación: 36.000 puntos/hora (máquina de alta velocidade); Capacidade estándar: 15.000~25.000 puntos/hora | A capacidade de produción axústase dinamicamente segundo a complexidade dos compoñentes e a densidade de montaxe. | |||
| Proceso de soldadura | Método de soldadura | Soldadura por reflujo (sen chumbo/con chumbo), soldadura por onda (compoñentes atravesados), soldadura selectiva por onda (soldadura parcial), soldadura manual de retoque | A solda sen chumbo cumpre coas normas RoHS e admite procesos híbridos (algúns compoñentes conteñen chumbo, outros non). | ||
| Perfil de temperatura na soldadura por reflujo | Temperatura máxima de pico: 260 ℃; Número de zonas térmicas: 10 (4 zonas de prequentamento + 2 zonas isotérmicas + 3 zonas de refluxo + 1 zona de arrefecemento) | Os perfís de temperatura poden personalizarse segundo as características de resistencia térmica dos compoñentes (como conectores e LEDs). | |||
| Compatibilidade con compoñentes de inserción | Resistencias/condensadores de orificio pasante, CI empacados en DIP, cabeceiras de pines/cabeceiras femias, conectores de potencia, transformadores, etc., con diámetro de chumbo ≤ 1,2 mm. | A soldadura por onda admite unha densidade de compoñentes de ≤30 puntos/polgada cadrada. Para compoñentes complexos, emprégase a soldadura selectiva por onda para evitar pontes de solda. | |||
| Capacidades de detección | Inspección de aparencia | AOI (Inspección Automatizada por Imaxe) (2D/3D) e inspección visual manual (lupa de 20x) | A inspección AOI ten unha cobertura do 100% e pode identificar defectos como soldas frías, pontes, compoñentes ausentes e desalineacións. | ||
| Probas Eléctricas | Probas con sonda volante, probas ICT (in-circuito), probas funcionais FCT, inspección con raio X (bolas de solda inferiores en BGA/CSP) | Admite utillaxes personalizados de proba; a FCT pode simular o entorno de traballo real do produto para verificar a súa funcionalidade. | |||
| Probas de confiabilidade | Proba de envellecemento por temperatura e humidade (-40℃~85℃), proba de vibración, proba de néboa salina (opcional) | Pódense fornecer informes de probas de fiabilidade ba solicitude, cumprindo os requisitos dos produtos de grao industrial e automotriz. | |||
| Soporte para procesos especiais | Tratamento tres-proba | Revestimento conformado (materiais acrílicos/silicona), espesor de 10~50μm. | Soporta revestimento localizado (evitando conectores e puntos de proba), cumprindo os requisitos de protección IP65. | ||
| Tratamento de condutividade térmica | Aplicación de almofadas térmicas, aplicación de pasta térmica, instalación de disipadores | Adequado para compoñentes de alta potencia (como ICs de potencia e FPGAs) para reducir a temperatura de funcionamento. | |||
| Montaxe de compoñentes de forma irregular | Integración e montaxe de compoñentes non estándar como baterías, pantallas, antenas e soportes metálicos. | requírense modelos 3D dos compoñentes; ferramentas personalizadas garantiarán a precisión do ensamblaxe. | |||
| Capacidade de produción e prazo de entrega | Capacidade de produción en masa | Mostra/lote pequeno: 1~100 conxuntos/día; lote medio: 100~5000 conxuntos/día; lote grande: 5000~50000 conxuntos/día | Os pedidos urgentes poden reducir o prazo de entrega nun 30% (é necesario avaliar a complexidade do proceso). | ||
| Prazo de entrega estándar | Mostras: 3-5 días laborables; lote pequeno: 5-7 días laborables; lote medio: 7-12 días laborables; lote grande: 12-20 días laborables | O prazo de entrega inclúe todo o proceso de fabricación do PCB, adquisición de compoñentes, ensamblaxe e probas (supondo que os compoñentes están en stock). | |||
| Estandares de Calidade | Normas de implementación | IPC-A-610E (Norma de aceptabilidade para compoñentes electrónicos), IPC-J-STD-001 (Requisitos de soldadura), RoHS, REACH | Control da taxa de defectos: taxa de defectos en montaxe superficial ≤ 0,05 %, taxa de defectos de soldadura ≤ 0,03 %, taxa de cualificación do produto final ≥ 99,5 %. | ||
Capacidades de fabricación de Kingfield
| Capacidade do proceso de fabricación de equipos | |
| Capacidade SMT | 60.000.000 de chips/día |
| Capacidade THT | 1.500.000 de chips/día |
| Tempo de entrega | 24 horas aceleradas |
| Tipos de PCB dispoñibles para montaxe | Placas ríxidas, placas flexibles, placas ríxido-flexibles, placas de aluminio |
| Especificacións de PCB para montaxe |
Tamaño máximo: 480x510 mm; Tamaño mínimo: 50x100 mm |
| Compomente mínimo para montaxe | 03015 |
| BGA mínimo | Placas ríxidas 0,3 mm; Placas flexibles 0,4 mm |
| Compomentes de paso fino mínimos | 0,3 mm |
| A precisión na colocación de compoñentes | ±0,03 mm |
| Altura máxima do compoñente | 25 mm |
