EN
Процес збірки ПКБ
Оптимізований процес збірки PCB високої якості для медичного, промислового, автомобільного та побутового електронного обладнання. Від перевірки переліку компонентів (BOM) та аналізу конструкції (DFM) до розміщення компонентів, паяння та тестування за допомогою AOI/ICT/X-ray —ми дотримуємося суворих галузевих стандартів для отримання стабільних та надійних результатів.
Наш комплексний процес включає швидке прототипування (24 години) та масштабоване серійне виробництво з відстеженням якості в режимі реального часу та експертною підтримкою на кожному етапі. Довіртеся нашому оптимізованому робочому процесу, щоб отримати готові до використання зборки PCB без дефектів і вчасно.
Опис
Можливості збірки друкованих плат
Ми надаємо економічні комплексні послуги збірки друкованих плат – сучасне обладнання для збірки є нашим основним конкурентним перевагою. Наразі наші можливості збірки друкованих плат охоплюють наступні напрямки, і ми продовжуємо підтримувати лідерські позиції в галузі шляхом постійного оновлення обладнання. Для запитів, що виходять за межі наведених можливостей, будь ласка, звертайтеся на [email protected]; ми гарантуємо чітку відповідь протягом 24 годин щодо можливості виконання ваших вимог.
Особливості продукту
| Категорії можливостей | Конкретних проектів | Технічні специфікації/Діапазон параметрів | Примітки | ||
| Підтримка основ | тип субстрату | Жорсткі друковані плати, гнучкі друковані плати (FPC), жорстко-гнучкі друковані плати, HDI-плати, друковані плати з товстим мідним шаром (товщина міді ≤ 6 унцій) | Підтримка безсвинцевих/свинцевих матеріалів, сумісність з FR-4, алюмінієвими основами, високочастотними платами Rogers та іншими матеріалами. | ||
| розмір субстрату | Мінімум: 50 мм × 50 мм; Максимум: 610 мм × 510 мм (один елемент); Розмір панелі ≤ 610 мм × 510 мм | Підтримує розбирання та збирання багатопанельних конструкцій; найменший окремий субстрат повинен відповідати вимогам щодо монтажу та позиціонування. | |||
| товщина субстрату | 0,4 мм ~ 3,2 мм (стандарт); нестандартні розміри до 0,2 мм (гнучкі) / 5,0 мм (жорсткі та ущільнені) | Для товстих плат потрібні спеціальні затискачі, для тонких — заходи проти деформації. | |||
| Здатність до монтажу | Тип компонента | 01005 (імперська система) ~ 33 мм × 33 мм великі QFP; BGA, CSP, LGA, POP-пакети, компоненти неправильної форми (з’єднувачі, датчики) | Підтримує монтаж надтонких компонентів (крок виводів ≤ 0,3 мм) і безвивідних компонентів (DFN, SON). | ||
| Точність монтажу | Чіп-компоненти: ±0,03 мм; QFP/BGA: ±0,02 мм; CSP: ±0,015 мм | Використовується система візуального позиціонування, підтримує двосторонній монтаж і ступінчастий монтаж (різниця висот ≤ 2 мм). | |||
| Швидкість розміщення | Максимальна швидкість встановлення: 36 000 крапок/годину (високошвидкісний верстат); Стандартна продуктивність: 15 000~25 000 крапок/годину | Продуктивність динамічно регулюється залежно від складності компонентів та щільності монтажу. | |||
| Процес сварки | Метод зварювання | Паяння оплавленням (безсвинцеве/зі свинцем), хвильове паяння (скрізні компоненти), селективне хвильове паяння (часткове паяння), ручне дотягування паяння | Безсвинцевий припій відповідає стандартам RoHS і підтримує гібридні процеси (деякі компоненти містять свинець, інші — ні). | ||
| Температурний профіль паяння оплавленням | Максимальна пікова температура: 260 ℃; Кількість температурних зон: 10 (4 зони попереднього нагріву + 2 ізотермічні зони + 3 зони рефлюксу + 1 зона охолодження) | Температурні профілі можна налаштовувати залежно від термостійкості компонентів (наприклад, роз’ємів та світлодіодів). | |||
| Підтримка вставних компонентів | Скрізні резистори/конденсатори, мікросхеми в корпусі DIP, штирьові роз’єми/гнізда, силові роз’єми, трансформатори тощо з діаметром виводів ≤ 1,2 мм. | Хвильове паяння підтримує щільність компонентів ≤30 точок/квадратний дюйм. Для складних компонентів використовується селективне хвильове паяння, щоб уникнути утворення містків із припою. | |||
| Можливості виявлення | Перевірка зовнішнього вигляду | AOI (автоматична оптична інспекція) (2D/3D) та ручний візуальний огляд (лупа 20x) | Інспекція AOI охоплює 100% поверхні та може виявляти дефекти, такі як холодні паяні з'єднання, замикання, відсутні компоненти та неправильне позиціонування. | ||
| Електричне випробування | Тестування літаючим пробником, ICT-тестування по контуру, FCT функціональне тестування, рентгенівська інспекція (припояні кульки знизу BGA/CSP) | Підтримуємо виготовлення індивідуальних тестових пристосувань; FCT може імітувати реальні умови роботи продукту для перевірки його функціональності. | |||
| Тестування надійності | Тест на старіння за температурою та вологістю (-40℃~85℃), вібраційне випробування, тест на солоний туман (за бажанням) | Звіти про випробування надійності можуть бути надані за запитом, відповідають вимогам промислових та автомобільних виробів. | |||
| Підтримка спеціальних процесів | Обробка трипротекторним покриттям | Конформне покриття (акрилові/силіконові матеріали), товщина 10~50 мкм. | Підтримує локальне нанесення покриття (уникнення роз'ємів та контрольних точок), відповідає вимогам захисту IP65. | ||
| Обробка теплопровідності | Нанесення термопрокладок, термопасти, встановлення радіаторів | Придатне для потужних компонентів (таких як силові ІС та FPGA) з метою зниження робочої температури. | |||
| Збірка компонентів складної форми | Інтеграція та збірка нестандартних компонентів, таких як акумулятори, дисплеї, антени та металеві кріплення. | потрібні 3D-моделі компонентів; спеціальні пристосування забезпечать точність збірки. | |||
| Потужність виробництва та термін доставки | Масова виробнича потужність | Пробні/малі партії: 1~100 шт./добу; середні партії: 100~5000 шт./добу; великі партії: 5000~50000 шт./добу | Термінові замовлення можуть скоротити час поставки на 30% (складність процесу потребує оцінки). | ||
| Стандартний термін доставки | Зразки: 3-5 робочих днів; Мала партія: 5-7 робочих днів; Середня партія: 7-12 робочих днів; Велика партія: 12-20 робочих днів | Термін доставки включає весь процес виготовлення друкованих плат, закупівлі компонентів, збирання та тестування (за умови наявності компонентів на складі). | |||
| Стандарти якості | Норми виконання | IPC-A-610E (Стандарт прийнятності електронних компонентів), IPC-J-STD-001 (Вимоги до паяння), RoHS, REACH | Контроль рівня дефектів: частка дефектів поверхневого монтажу ≤ 0,05%, частка дефектів паяння ≤ 0,03%, рівень придатності кінцевого продукту ≥ 99,5%. | ||
Виробничі можливості Kingfield
| Технологічні можливості виробничого процесу | |
| Потужність SMT | 60 000 000 чіпів/день |
| Потужність THT | 1.500,000 чіпів/день |
| Термін доставки | Прискорена доставка за 24 години |
| Типи друкованих плат, доступних для монтажу | Жорсткі плати, гнучкі плати, жорстко-гнучкі плати, алюмінієві плати |
| Специфікації друкованих плат для монтажу |
Максимальний розмір: 480x510 мм; Мінімальний розмір: 50x100 мм |
| Мінімальний компонент монтажу | 03015 |
| Мінімальний BGA | Жорсткі плати 0,3 мм; Гнучкі плати 0,4 мм |
| Мінімальний крок компонента | 0.3 мм |
| Точного розташування компонентів | ±0,03 мм |
| Максимальна висота компонента | 25 мм |
