Усі категорії

Товари

Жорстко-гнучкі друковані плати

Високопродуктивні жорстко-гнучкі друковані плати для медичного, промислового, автомобільного та побутового електронного обладнання. Безшовна інтеграція жорсткої стабільності та гнучкої адаптивності — ідеально підходять для складних пристроїв з обмеженим місцем. Точне виготовлення, покращена цілісність сигналу, прототипування за 24 години, швидка доставка, підтримка DFM та тестування AOI забезпечують надійну роботу в складних умовах.

✅ Гібридна конструкція жорстко-гнучкої плати (економія місця)

✅ Прототипування за 24 години | швидке виконання

✅ Оптимізація DFM та перевірка якості

✅ Сумісність із компактними пристроями для різних галузей

Опис

产品图1.jpg

Жорстко-гнучкі PCB поєднують переваги гнучких ланцюгів і традиційних жорстких друкованих плат. Їхня фізична структура: шари гнучких ланцюгів розташовані між шарами жорстких ланцюгів. Жорсткі та гнучкі друковані плати частково скріплені між собою преґриджами — діелектричними матеріалами, армованими скловолокном, які затвердівають під дією тепла та тиску. Ця структура поєднує переваги гнучкого та легкого ланцюга з жорстким шаром, що має високу механічну стійкість.

Ключовий компонент композитних панелей жорстко-гнучкого типу

· Жорсткий переріз:

Забезпечує механічну стійкість і структурну підтримку

Використовуються традиційні матеріали, такі як FR-4 або спеціальні плівки

Підтримує поверхневе монтажні компоненти та з’єднувачі

Забезпечує стандартні монтажні поверхні для збирання

· Гнучка частина:

Виготовлена з підкладки з полііміду або поліестеру

Забезпечує вигин, згинання та динамічний рух

Жорсткі компоненти можна з'єднати без кабелів або з'єднувачів

Дозволяє тривимірну конфігурацію

· Перехідна зона:

Ключова ділянка, де з'єднуються жорстка та гнучка частини

Потрібен ретельний дизайн, щоб уникнути механічних напружень

Використання спеціалізованих матеріалів і технологій виготовлення

Визначає загальну надійність друкованої плати

Функція Опис
Структура Жорсткі шари (FR-4 тощо) + гнучкі шари (поліімід тощо) + клейові шари + провідникові шари
Основні переваги 1. Зменшення кількості з’єднувачів/кабелів, зниження ризику відмов; 2. Економія місця для складних вузлів; 3. Підвищення надійності та довговічності продукту; 4. Спрощення процесу складання, зниження витрат
Обмеження Висока складність проектування; Вища вартість виробництва порівняно з традиційними друкованими платами; Довгий цикл модифікації

Сценарії застосування

Побутова електроніка: смартфони, ноутбуки, носимі пристрої (складні дисплеї, модулі камер)

Автомобільна електроніка: бортовий радар, панелі приладів, система управління акумулятором для транспортних засобів на новій енергії

Промислове обладнання: шарніри роботів, модулі сенсорів, медичні пристрої (ендоскопи, портативні монітори)

Аерокосмічна галузь: обладнання супутників, системи керування БПЛА

车间3.jpg

Послуги Kingfield

Надаємо послуги з оптимізації проектування гнучко-жорстких друкованих плат, прототипування та масового виробництва

Підтримка багатошарових гнучко-жорстких структур (до 20 шарів) для складних вимог до схем

Відповідає стандартам IPC-6012/2223, відповідає вимогам високої надійності у медичній, автомобільній та інших галузях

Потужність виробництва

产品图2.jpg

Елементи Жорсткий-гнучкий
Матеріал FR-4, ВПП Високочастотний
Шари 1-40 шарів
Максимальний розмір нарізки під ламінування 500*420 мм
Остаточна товщина плати 0,20-6,0 мм
Мінімальний кінцевий розмір отвору 0.075mm
Відношення сторін 0.584027778
Ширина/простір ліній внутрішнього шару 0.05mm
Товщина мідної фольги (внутрішні шари) 1/6oz-1oz
Мінімальна товщина діелектричного шару 20мкм
Товщина мідної фольги (зовнішні шари) 1/3oz-1oz
Відстань від міді до отвору 0.2мм
Ширина/простір лінії зовнішнього шару 0,035 мм
Мінімальна ширина SMD 0.05mm
Максимальний діаметр отвору під паяльну маску 0.5мм
ширина смужки паяльної маски 0.075mm
Допуск остаточного розміру комплекту ±0,1 мм/межа ±0,05 мм
Мінімальна відстань отвору до краю плати 0,075-0,15 мм
Допуск мінімального кута фаски ±3-5°
Допуск між шарами ≤0,075 мм (1-6L)
Мінімальне кільце внутрішнього шару PTH 0.15мм
Мінімальне кільце зовнішнього шару PTH 0.15мм
Обробка поверхні OSP, HASL, ENIG, золотий контакт, гальванопокриття золотом, ENEPIG, білий олово, IMM AG
Warp&Twist 0,5% (менше ніж 45 мкм)

Вибір матеріалу

Гнучка основа: поліімід став найкращим вибором завдяки своїй надійності та стійкості до високих температур.

Жорсткий матеріал основи: FR-4 використовується для стандартних застосувань, а спеціальні плівки — для високопродуктивних вимог

Препреги: препреги без течії або з низькою течією запобігають проникненню смоли в гнучкі ділянки.

Клей: акрилова або епоксидна смола, що використовується для з'єднання покривного шару

Стандартний гнучкий матеріал

Поліімід (Kapton) 0,5 міл до 5 міл (0,012 мм - 0,127 мм)

Мідь-фольгована основа без клею, товщиною від 1 до 5 міл

Вогнестійкі плівки, основи та покриття

Ламінати та препреги на основі епоксидної смоли високої продуктивності

Ламінати та препреги на основі полііміду високої продуктивності

Матеріали, що відповідають стандартам UL та RoHS, можуть бути надані за запитом

FR4 з високим Tg (Tg 170+), поліімід (Tg 260+)

Виробничі можливості (форма)

车间2.jpg

Можливості виробництва друкованих плат
елемент Здатність до виробництва Мінімальний зазор від S/M до площадки, до SMT 0.075 мм/0.1 мм Гомогенність гальванопокриття міддю z90%
Кількість шарів 1~6 Мін. відстань від легенди до плати/до SMT 0,2 мм/0,2 мм Точність малюнка щодо малюнка ±3 mil (±0,075 мм)
Розмір виробництва 250 мм x 40 мм/710 мм x 250 мм Товщина поверхневої обробки для Ni/Au/Sn/OSP 1~6 мкм /0,05~0,76 мкм /4~20 мкм/ 1 мкм Точність малюнка щодо отвору ±4 mil (±0,1 мм)
Товщина міді шару 113 ~ 10z Мінімальний розмір тестової площадки E- 8 X 8mil Мінімальна ширина лінії/відстань 0.045 /0.045
Товщина плати продукту 0.036~2.5 мм Мінімальна відстань між тестовими площадками 8mil Допуск травлення +20% 0,02 мм)
Точність автоматичного різання 0.1мм Мінімальний допуск розміру контуру ±0.1мм Допуск вирівнювання захисного шару ±6 mil (±0,1 мм)
Розмір дрелю 0,075 мм/6,5 мм/±0,025 мм Мінімальний допуск розміру контуру ±0.1мм Надлишковий допуск клею для пресування C/L 0.1мм
Warp&Twist ≤0.5% Мінімальний радіус кутового закруглення контуру 0.2мм Допуск вирівнювання для термореактивного С/М та УФ С/М ±0.3мм
максимальне співвідношення сторони (товщина/діаметр отвору) 8:1 Мінімальна відстань золотого контакту до контуру 0.075mm Мінімальний місток С/М 0.1мм
Чому саме ми

·Експертне виробництво жорстких та гнучких друкованих плат

Ми спеціалізуємося на виготовленні високоякісних жорстко-гнучких друкованих плат, використовуючи значний досвід та сучасне обладнання. Наші жорстко-гнучкі друковані плати не лише структурно надійні, але й забезпечують чудову електричну продуктивність, що робить їх ідеальними для компактних та складних електронних пристроїв, які вимагають високої стабільності та точності.

·Підтримка складних конструкцій

Ми пропонуємо багаторівневі високощільнісні жорстко-гнучкі друковані плати, які задовольняють потреби складних схемотехнічних рішень та жорстких обмежень у просторі. Незалежно від того, чи це системи промислового управління, медичні пристрої чи побутова електроніка, наші продукти враховують вимоги до мініатюризації, високого продуктивності та гнучких з'єднань із винятковою підтримкою проектування та інженерних розробок.

·Гнучка індивідуалізація

Щоб задовольнити різноманітні потреби наших клієнтів, ми пропонуємо гнучкі послуги індивідуального налаштування. Від вибору матеріалів і налаштування товщини до спеціальних функціональних конструкцій — ми створюємо рішення на основі жорстко-гнучких друкованих плат згідно з конкретними застосуваннями вимогами, забезпечуючи оптимальну продуктивність у різних сценаріях використання.

·Висока надійність і довговічність

Кожен етап виробничого процесу наших жорстко-гнучких друкованих плат проходить суворий контроль якості для забезпечення високої надійності та довговічності. Наша продукція проходить ретельне тестування та перевірку, забезпечуючи стабільну роботу навіть за умов високих навантажень та складних умов експлуатації, що робить її придатною для вимогливих галузей, таких як аерокосмічна промисловість, автомобільна електроніка та електроніка класу люкс.

工厂拼图.jpg

ОСНОВНА ПЕРЕВАГА

· Оптимізація простору: гнучкі та складні у формі, підходять для вузьких і складних монтажних просторів, значно зменшуючи об’єм продукту

· Підвищення надійності: зменшення використання з’єднувачів та кабелів, зниження ризику від'єднання та короткого замикання, спричинених вібрацією/ударами

· Висока ефективність складання: інтегрований дизайн спрощує процес складання, скорочує виробничий цикл та зменшує витрати на оплату праці

· Стабільна продуктивність: зменшує втрати при передачі сигналу, підтримує високочастотні/високошвидкісні сигнали, підходить для точних електронних вимог

· Висока довговічність: гнучкий шар виготовлений із матеріалів, стійких до високих температур і корозії, таких як поліімід, що дозволяє адаптуватися до важких умов експлуатації

Основні виклики

· Складний дизайн: необхідно враховувати сумісність жорстких і гнучких шарів, включаючи професійне проектування, таке як радіус вигину та структура шарів

· Висока вартість: вартість гнучких основ і процесів інтегрованого формування вища, ніж у традиційних друкованих плат

· Висока складність виробництва: високі вимоги до обладнання для виробництва та точності керування, значні труднощі щодо підвищення рівня виходу придатної продукції

· Висока вартість модифікації: зміни у конструкції вимагають повторного налаштування шаруватості/технологічного процесу, що є трудомістким і коштовним

· Складна перевірка: потрібне спеціалізоване обладнання для випробувань на згинну довговічність і цілісність сигналу, а сам процес контролю є громіздким

Поширені запитання

П1. Які файли вам потрібні для виготовлення друкованих плат?
Відповідь: Для початку виробництва друкованих плат нам необхідні різні конструкторські файли, зокрема файли Gerber, файл специфікації матеріалів (BOM), креслення зборки, попередні файли або будь-які інші файли з особливими вимогами

П2. Який зазвичай термін виготовлення жорстко-гнучких друкованих плат?
Відповідь: Термін виготовлення таких плат становить 1–2 тижні; однак, це залежить від індивідуальних вимог

П3. Які стандарти якості ви дотримуєтеся при виробництві жорстко-гнучких друкованих плат?
Ми виготовляємо жорсткі гнучкі друковані плати, жорсткі та гнучкі друковані плати відповідно до стандартів UL, ISO-9001, AS 9100, IPC-6012/6013 та військових стандартів.

П4. Які поверхневі покриття ви пропонуєте для жорстких гнучких друкованих плат?
В: Ми пропонуємо іммерсійне Ni/Au та OSP. Також ми надаємо індивідуальні види поверхневого фінішу або металізації для жорстких гнучких друкованих плат.

П5. Який матеріал для підсилення ви використовуєте?
В: Ми використовуємо FR4, сталь або алюміній.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000