Комплектна збірка PCB

Комплектна збірка PCB є комплексним рішенням з виробництва та монтажу друкованих плат. Його основна функція — надавати клієнтам повністю керований сервіс від початку проекту до поставки готового продукту. Клієнтам достатньо лише вказати вимоги до кінцевого продукту, що усуває необхідність взаємодії з кількома постачальниками. Сервіс охоплює закупівлю компонентів, виготовлення друкованих плат, збірку плат, тестування та перевірку, пакування та доставку, допомагаючи клієнтам спростити процеси управління проектами, скоротити життєвий цикл продукту та зменшити ризики в ланцюзі поставок. Це особливо доречне для компаній, які не мають достатніх ресурсів у сфері логістики або бажають зосередитися на своєму основному бізнесі. Термін «turnkey» походить від концепції надання повного, готового до використання рішення. Проект типу turnkey — це будь-який продукт чи послуга, які передаються покупцю у стані, придатному для негайного використання. У галузі збірки друкованих плат це означає, що покупець отримує повністю зібрану та протестовану плату без необхідності керувати кількома постачальниками чи координувати різні етапи виробництва.

Комплексна плата друкованих плат, яку ми надаємо
Комплексна плата друкованих плат для керування промисловим обладнанням		Друкована плата для керування базовою станцією зв'язку		Плата друкованої плати інвертора живлення

Переваги комплексної збірки друкованих плат для бізнесу

Спрощене управління, фокус на основний бізнес:
Підприємствам більше не потрібно окремо працювати з кількома партнерами, такими як виробники друкованих плат, постачальники компонентів та установи з випробувань. Їм потрібно лише обговорювати вимоги та узгоджувати хід робіт з одним постачальником послуг, значно зменшуючи витрати часу та персоналу на управління ланцюгом поставок. Це дозволяє підприємствам звільнитися від громіздких завдань виробничої підтримки та зосередити ресурси та енергію на основних напрямках діяльності, підвищуючи їхню конкурентоспроможність.

Скорочені цикли, прискорений запуск продукту:  
Постачальники послуг мають зрілі системи ланцюгів поставок і виробничі процеси, що дозволяє ефективно інтегрувати закупівлю компонентів, виготовлення друкованих плат, збірку та тестування. Це запобігає затримкам процесу через необхідність координації між кількома етапами. У той же час професійні постачальники послуг можуть швидко реагувати на непередбачені ситуації у виробництві, значно скорочуючи життєвий цикл продукту від розробки прототипу до масових поставок, допомагаючи підприємствам використовувати ринкові можливості.

Зниження витрат та ризиків:
Оптимізація вартості: Багато постачальників друкованих плат пропонують цю послугу за помірними цінами. Коли хтось купує компоненти друкованих плат окремо, йому доводиться оплачувати доставку, що робить витрати на виробництво високими. Однак, якщо ви маєте повністю комплексну збірку, ви будете використовувати виробництво з низькими витратами. Завдяки перевагам масштабних закупівель, Kingfield може отримувати компоненти за більш вигідними цінами та знижувати собівартість одиниці продукції шляхом інтеграції виробничого процесу; одночасно це зменшує інвестиції у основні засоби та експлуатаційні витрати компаній, які створюють власні ланцюги постачання, складське зберігання та виробничі команди.
Управління ризиками: Професійні постачальники послуг мають значний досвід у перевірці якості компонентів, контролі стабільності ланцюгів постачання та дотриманні вимог до виробничих процесів, що ефективно запобігає потенційним ризикам, таким як дефекти якості матеріалів, перебої в постачанні та недостатня якість виробничих процесів, забезпечуючи високий рівень придатності продукції та стабільність поставок.

Підвищення якості продукту та професійності:
Компанія Kingfield має професійне виробниче обладнання, досвідчену команду з технологічних процесів та стандартизовані процедури тестування. Ми можемо суворо контролювати кожен етап виробництва відповідно до галузевих стандартів та вимог замовників, точно виявляючи дефекти збірки. У порівнянні з компаніями, які створюють власні виробничі команди, це забезпечує більшу стабільність та професійність якості продукції, що особливо підходить для електронних виробів із високими вимогами до точності технологічних процесів та якості.

Чому варто обрати наш комплексний сервіс?

Ми пропонуємо повний цикл послуг — від оптимізації дизайну до поставки готового продукту, що дозволяє вам зосередитися на інноваціях, не турбуючись про виробничий процес.

Швидка доставка: Вибіркові зразки малих партій доставляються за 3-5 днів, масове виробництво — за 5-7 днів, з пріоритетним виробництвом термінових замовлень, щоб допомогти вам прискорити запуск продукту.

Гарантія якості: Комплексний контроль якості на всіх етапах — від закупівлі матеріалів до постачання готової продукції — забезпечує надійність і узгодженість продуктів завдяки ретельному тестуванню на кожному етапі.

Оптимізація витрат: Використовуючи переваги ланцюга поставок і оптимізацію процесів, ми допомагаємо знизити вартість матеріалів і виробництва, підвищуючи конкурентоспроможність вашої продукції.

• Узгодження вимог та підтвердження рішення: Клієнт надає проектну документацію та вимоги до продукту. Постачальник послуг оцінює технічну реалізовність, оптимізує конструкцію (наприклад, аналіз технологічності DFM), підтверджує вибір матеріалів, технологічні рішення та кошторис, сторони домовляються щодо співпраці.

• Закупівля та управління компонентами: Постачальник послуг відповідає за закупівлю компонентів на основі списку BOM, отримання матеріалів через відповідні канали, перевірку якості та управління запасами, щоб забезпечити відповідність матеріалів специфікаціям PCB та вимогам збирання, уникнувши нестачі або неправильних матеріалів.

• Виготовлення PCB: Друковані плати виготовляються відповідно до підтверджених проектних параметрів, включаючи такі процеси, як різання основи, травлення ланцюгів, друкування лаку для паяння, шовковий друк і свердління. Після завершення якість PCB перевіряється за допомогою AOI та інших методів, щоб забезпечити відповідність стандартам збирання.

• Збирання PCB: Включає друк паяльного пасту (процес SMT), розміщення компонентів і паяння оплавленням. Для компонентів зі скрізними отворами виконується установка в отвори та паяння хвилею, щоб забезпечити надійне з'єднання між компонентами та PCB.

• Перевірка та тестування: Після збірки використовується AOI/AXI для перевірки дефектів паяння. Виконуються функціональні та старіння перевірки, щоб забезпечити нормальну роботу продукту.

• Обробка після збірки та доставка: Якісні продукти очищаються, ремонтуються, упаковуються та, нарешті, передаються клієнту відповідно до домовленого методу. Деякі постачальники послуг також пропонують післяпродажну технічну підтримку та послуги з відстеження якості.

Виберіть відповідного партнера з повного циклу збірки PCB

Вибір відповідного партнера з повного циклу збірки PCB вимагає комплексної оцінки за основними напрямками, такими як якість, можливості, обслуговування, вартість та ризики, а також точного відповідності потребам вашого продукту. Зокрема, враховуйте такі ключові аспекти:

Оцінка ключових технологій та виробничих можливостей:
• Відповідність охоплення процесів: Підтвердьте, чи має постачальник послуг необхідні технологічні можливості для вашої продукції, такі як технологія поверхневого монтажу (SMT), монтаж у отвори (THT), гібридна збірка, паяння BGA/CSP та спеціальні процеси, щоб уникнути перебоїв у виробництві через відсутність потрібних процесів.
• Відповідність обладнання та потужностей: Перевірте рівень їхнього виробничого обладнання, наприклад, чи є їхні високоточні машини для монтажу SMT, AOI та обладнання для паяння виплавленням/хвилею сучасними та належно утримуваними; також підтвердіть їхню виробничу потужність, щоб задовольнити потреби вашого серійного виробництва.
• Підтримка проектування для технологічності (DFM): Постачальник високоякісних послуг повинен мати змогу провести аналіз DFM на початку проекту для оптимізації конструкції друкованої плати, зниження виробничих витрат і мінімізації дефектів збирання. Ця здатність може значно підвищити успішність реалізації проекту, особливо для складних виробів.

Перевірка системи контролю якості
• Сертифікація якості та відповідність стандартам: Надавайте перевагу постачальникам послуг з авторитетними сертифікатами, такими як ISO 9001 та IPC-A-610. Для сценаріїв із підвищеними вимогами підтвердіть їхню відповідність галузевим стандартам, наприклад ISO 13485 та IATF 16949.
• Повний контроль якості на всіх етапах: З'ясуйте їхні етапи контролю якості, включаючи перевірку компонентів на вході, контроль процесу виробництва друкованих плат, перевірку дефектів паяння після збірки, функціональне тестування готового продукту та тестування тривалості роботи, забезпечуючи чіткі стандарти та реєстрацію контролю якості на кожному етапі.
• Здатність до повторної обробки: Процес та ефективність повторної обробки бракованих виробів, щоб уникнути масових втрат через проблеми з якістю та неможливість визначення причини.

Оцінка ланцюга поставок та закупівельних можливостей
• Джерела закупівлі компонентів: Оцініть відповідність каналів закупівлі компонентів постачальника послуг та його здатність гарантувати якість матеріалів, а також проаналізуйте його можливості у разі нестачі матеріалів або підвищення цін.
• Керування та оптимізація специфікації (BOM): Підтвердіть їхню здатність аналізувати та оптимізувати надані клієнтом списки специфікацій (BOM), а також їхні можливості управління запасами, щоб уникнути затримок або нестачі матеріалів, які впливають на графік виробництва. IV. Оцінка рівня доставки та обслуговування
• Стабільність термінів доставки: Вивчіть історичний рівень виконання термінів доставки за допомогою кейсів або відгуків клієнтів, щоб підтвердити, чи відповідає він життєвому циклу вашої продукції, а також уточніть план дій у разі затримки поставок.
• Ефективність комунікації та реагування: Оцініть професійність команди постачальника послуг та їхню здатність оперативно реагувати на запити, надавати інформацію про хід робіт та вирішувати технічні питання, уникайте відхилень вимог або затримок через погану комунікацію.
• Післяпродажне обслуговування та додаткові послуги: Дізнайтеся про зміст їхньої післяпродажної підтримки, наприклад, термін гарантії на продукт, вирішення технічних проблем під час експлуатації та політику повернення та обміну бракованих товарів; деякі високоякісні постачальники також пропонують додаткові послуги, такі як індивідуальні рішення для логістики, оптимізація упаковки продуктів та оптимізація витрат для довгострокового співробітництва.

Міркування щодо управління витратами та ризиками
• Прозорість та обґрунтованість цін: Уникайте вибору постачальників із надто низькими та неяснішими цінами. Звертайте увагу на те, чи включає ціна вартість усіх аспектів, таких як оптимізація конструкції, закупівля матеріалів, тестування, упаковка та логістика, і уточніть метод розрахунку прихованих витрат.
• Здатність реагувати на ризики: Оцініть його запобіжні плани щодо вирішення надзвичайних ситуацій, таких як перебої в ланцюзі поставок, зміни політики та стихійні лиха, а також його можливості забезпечення безпеки даних для запобігання витоку ключових технологій або примусового переривання проекту.

• Глибокий досвід у галузі та комплексні сервісні можливості: Компанія Kingfield має понад 20 років досвіду виробництва, а її британський філіал надає комплексні рішення з електронного виробництва з 1985 року. Її послуги охоплюють усі потреби — від прототипування до масового виробництва десятків тисяч одиниць, виготовляючи друковані плати різних специфікацій — від одношарових до 40-шарових, придатних для вимогливих галузей, таких як побутова електроніка, медичні пристрої та автомобільна електроніка, і навіть задовольняючи складні потреби у складанні високотехнологічних галузей, як-от авіація та оборонний сектор. Компанія пропонує повний цикл комплексних послуг — від електронного проектування, закупівлі компонентів та виробництва друкованих плат до SMT/DIP-монтажу та фінального тестування продукту, значно знижуючи витрати клієнтів.

• Вишукана майстерність і сучасне обладнання забезпечують точність: Компанія володіє передовими технологіями поверхневого монтажу (SMT), отворового монтажу (THT) та повного процесу збірки, що дозволяє збирати складні друковані плати, такі як багатошарові плати, HDI-плати та жорстко-гнучкі плати. Виробничий процес використовує високоточне обладнання, а після збірки проводиться перевірка за допомогою кількох методів, включаючи AOI (автоматичний оптичний контроль), рентгенівський контроль та функціональні випробування, щоб виявити дефекти, такі як холодні паяні з'єднання та короткі замикання, забезпечуючи точність і продуктивність продукту. Також надається 100% льотне тестування для гарантії якості продукції.

• Відповідність ланці поставок та гнучке управління матеріалами: Kingfield тісно співпрацює з високоякісними глобальними постачальниками, що дозволяє закуповувати всі типи компонентів через відповідні канали. Також надає гнучкі рекомендації щодо вибору та альтернативні рішення залежно від наявності матеріалів, вирішуючи проблеми, пов’язані з нестачею матеріалів або підвищенням цін. Крім того, проводиться сувора перевірка якості закуплених компонентів, що запобігає використанню низькоякісних або відновлених матеріалів на етапі постачання, забезпечуючи стабільність ланцюга постачань та надійність матеріалів.

• Авторитетні сертифікації та суворий контроль якості: Пройшов кілька міжнародних сертифікацій, зокрема, система управління якістю ISO 9001, система управління довкіллям ISO 14001 та система якості автомобільної галузі IATF 16949. Виробничий процес використовує екологічно чисті матеріали, забезпечуючи якість продукції та мінімізуючи вплив виробництва на навколишнє середовище. Крім того, філія у Великобританії отримала сертифікацію якості в аерокосмічній галузі AS9100, що відповідає суворим вимогам до якості на високотехнологічному ринку.

• Індивідуальні послуги та комплексна підтримка протягом усього життєвого циклу: Kingfield пропонує індивідуальні рішення для задоволення різноманітних потреб клієнтів у продуктах, включаючи персоналізацію логотипів, що допомагає їм зміцнити імідж бренду. Також надаються додаткові послуги, такі як оптимізація конструкції, проектування прототипів і функціональна перевірка. Щодо післяпродажного обслуговування, компанія гарантує стабільні строки поставки та забезпечує підтримку протягом усього життєвого циклу, включаючи управління застарілими продуктами, обробку застарілих матеріалів і навіть надання безкоштовних зразків для спрощення попередньої перевірки якості.

Питання: У чому різниця між повним циклом виробництва та збіркою за наданими компонентами?
Відповідь: Під час виробництва повним циклом виробник постачає всі компоненти. Під час збірки за наданими компонентами ви самі постачаєте деталі, а виробник виконує лише збірку.

Питання: Скільки часу триває збірка друкованих плат повним циклом?
A: Термін доставки зазвичай становить від 5 до 10 днів для прототипування та від 3 до 6 тижнів для масового виробництва, залежно від складності та наявності компонентів.

Питання: Які документи потрібні для повного монтажу друкованих плат?
A: Вам знадобляться файли Gerber, файли свердління, специфікація матеріалів (BOM), креслення монтажу та технічні вимоги до тестування.

Питання: Які перевірки якості виконуються?
A: Стандартні перевірки включають візуальний огляд AOI, рентгенівський контроль (для BGA) та функціональне тестування, деякі з яких відповідають стандартам IPC-A-610.

Питання: Як обробляються заміни компонентів?
A: Kingfield пропонує заміну компонентів із вказівкою характеристик, а заміна виконується лише після схвалення клієнтом. Для деяких компонентів підтримується резерв у розмірі 5%.