Усі категорії

Товари

Можливості збірки BGA

Точна збірка BGA для електроніки підвищеної надійності (медична, промислова, автомобільна, телекомунікаційна). Сучасне розташування за допомогою рентгенівського випромінювання, паяння оплавленням та технологія з'єднань без порожнин забезпечують стабільну роботу компонентів BGA, QFN, CSP та micro-BGA.
 
✅ Розміщення з керуванням за допомогою рентгенівського випромінювання

✅ Паяння без утворення порожнин

✅ Підтримка компонентів Micro-BGA/QFN/CSP

Опис

Збірка BGA стосується процесу монтажу та паяння інтегральних схем (IC) у корпусі BGA на друкованих платах. Корпуси BGA використовують припойні кульки на нижній стороні чіпа (замість виводів) для підключення до контактних майданчиків плати,

що забезпечує високу щільність, надійні з'єднання для сучасної електроніки.

产品图1.jpg

Основні функції:

· Висока щільність компонентів: Кулькові виводи розташовані у вигляді сітки, забезпечуючи сотні/тисячі з'єднань на невеликій площі (критично важливо для компактних пристроїв, таких як медичні носимі прилади, електронні блоки керування в автомобілях).

· Висока теплова та електрична продуктивність: Короткі з'єднання за допомогою кулькових виводів зменшують затримку сигналу/ЕМІ та покращують відведення тепла (ідеально підходить для потужних ІС у системах промислового керування, EV-системах).

· Механічна надійність: Кулькові виводи поглинають вібрації/удари (відповідає стандартам IATF 16949 для автомобільної промисловості, IEC 60335 для промислових приладів).

Основний процес складання:

· Трафаретне друкування: Нанесення паяльного пастоподібного матеріалу на контактні площадки BGA на друкованій платі.

· Встановлення: Точне вирівнювання мікросхеми BGA на друкованій платі (за допомогою автоматизованих пристроїв з оптичним/лазерним вирівнюванням).

· Паяння з використанням підтравлення: Контрольоване нагрівання для плавлення припою, що забезпечує надійні з'єднання.

· Перевірка: Рентгенівське тестування (обов'язкове, оскільки з'єднання приховані) для виявлення дефектів (наприклад, холодні з'єднання, порожнини); AOI для перевірки зовнішнього вирівнювання.

· Повторне оброблення: Спеціалізоване обладнання для демонтажу/заміни BGA у разі виявлення дефектів.

Промислове застосування:

· Медична промисловість: Процесори для МРТ/КТ-сканерів, мікроконтролери для носимих пристроїв (відповідно до ISO 13485).

· Промислова автоматика: Основні мікросхеми ПЛК, модулі керування роботами (стійкі до високих температур).

· Автомобільна промисловість: Процесори ADAS, інтегральні схеми системи керування акумуляторами електромобілів (BMS) (стійкі до вібрацій).

· Побутова електроніка: Процесори для смартфонів/ноутбуків, чіпи для пристроїв Інтернету речей (високощільна конструкція).

Переваги:

Дозволяє мініатюризацію електроніки високого продуктивності.

Краще управління теплом у порівнянні з традиційними корпусами (QFP, DIP).

Стійкий до впливу навколишнього середовища (вібрація, цикли температури).

产品图2.jpg

KING FIELD має сильні та комплексні можливості у збиранні BGA, охоплюючи різні аспекти, такі як підтримка різноманітних корпусів, високоточне монтажування, професійне тестування та переробка, адаптація до масового виробництва в різних галузях. Конкретні можливості наведені нижче:

Сумісність із різноманітними корпусами BGA

KING FIELD підтримує різні типи корпусів BGA (µBGA, vfBGA, CSP, WLCSP, LGA), забезпечуючи обробку ультратонких BGA з кроком 0,2 мм і понад 1000 виводами, щоб відповідати потребам у збиранні мікросхем високощільної компоновки та з великою кількістю виводів для преміальної електроніки.

Високоточне та високоефективне монтажування

KING FIELD використовує високопродуктивні SMT-лінії (Yamaha YSM20R/YS24) з точністю розміщення ±0,04 мм (підтримка компонентів 0201). Маючи значний обсяг виробництва (понад 30 млн точок щодня для медичних плат, понад 15 млн для проекторних плат), забезпечує

потреби як дрібносерійного, так і масового виробництва, а також збірку BGA з двостороннім монтажем для підвищеної інтеграції плат.

Комплексна система тестування якості

KING FIELD має повний комплект професійного обладнання для тестування: рентгенівські дефектоскопи виявляють приховані дефекти паяння BGA (холодне паяння, пори), що в поєднанні з AOI, 3D-SPI, ICT забезпечує багаторівневе тестування (від паяльної пасти до готового продукту), гарантуючи якість збірки BGA

якість.

Професійні можливості повторної обробки

У KING FIELD є спеціалізовані робочі місця для повторної обробки BGA, що дозволяє професійно видаляти та замінювати несправні елементи BGA, зменшуючи втрати у виробництві та забезпечуючи стабільну якість поставок.

Адаптивність до професійних сценаріїв у різних галузях

KING FIELD має сертифікації IATF 16949/ISO 13485, забезпечуючи збірку BGA, яка відповідає суворим галузевим вимогам. Маючи значний досвід у збиранні BGA для материнських плат проекторів/медичного обладнання класу люкс, її рішення застосовуються в промисловості

у системах керування, автомобільній електроніці, розумному домі, стійкі до вібрації/високих температур.

Комплексні підтримуючі послуги

KING FIELD пропонує комплексні послуги з виготовлення PCB/PCBA: збірка BGA, постачання компонентів, оптимізація конструкції DFMA тощо. Ми співпрацюємо з провідними світовими постачальниками, спрощуємо ланцюги постачання клієнтів і підвищуємо ефективність проектів.

产品图2.jpg

Потужність виробництва
Типи монтажу ● Монтаж SMT (з інспектуванням AOI);
● Монтаж BGA (з інспектуванням рентгенівським випромінюванням);
● Монтаж у отвори;
● Змішане складання SMT та черезотвірне;
● Складання комплекту
Контроль якості ● Інспектування AOI;
● Рентгенівське інспектування;
● Тестування напруги;
● Програмування мікросхем;
● Тест ICT; Функціональний тест
Типи PCB Жорстка PCB, металеве ядро PCB, гнучка PCB, жорстко-гнучка PCB
Типи компонентів ● Пасивні, найменший розмір 0201(дюйм)
● Чіпи з дрібним кроком до 0,38 мм
● BGA (крок 0,2 мм), FPGA, LGA, DFN, QFN із рентгенівським тестуванням
● Роз'єми та термінали
Комплектуючі — постачання ● Повний аутсорсинг (усі компоненти постачаються Yingstar);
● Частковий аутсорсинг;
● Комплектні/передані клієнтом
Типи припою Зі свинцем; Безсвинцевий (Rohs); Водорозчинний паяльний паста
Кількість замовлення ● Від 5 шт. до 100 000 шт.;
● Від прототипів до масового виробництва
Час виготовлення партії Від 8 до 72 годин, коли деталі готові
Технологічні можливості виробничого процесу

PCB组装工艺.jpg

Потужність SMT 60 000 000 чіпів/день
Потужність THT 1.500,000 чіпів/день
Термін доставки Прискорена доставка за 24 години
Типи друкованих плат, доступних для монтажу Жорсткі плати, гнучкі плати, жорстко-гнучкі плати, алюмінієві плати
Специфікації друкованих плат для монтажу Максимальний розмір: 480x510 мм; Мінімальний розмір: 50x100 мм
Мінімальний компонент монтажу 03015
Мінімальний BGA Жорсткі плати 0,3 мм; Гнучкі плати 0,4 мм
Мінімальний крок компонента 0.3 мм
Точного розташування компонентів ±0,03 мм
Максимальна висота компонента 25 мм

工厂拼图.jpg

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000