Под ключ сборка ПЛИ

Под ключ сборка ПЛИ является комплексным решением по производству и сборке печатных плат. Его основная функция — предоставить клиентам полностью управляемый сервис от начала проекта до доставки готового продукта. Клиентам достаточно лишь указать требования к конечному продукту, не нужно взаимодействовать с несколькими поставщиками. Услуга включает закупку компонентов, производство печатных плат, монтаж компонентов на плату, тестирование и инспекцию, упаковку и доставку, что помогает клиентам упростить процессы управления проектами, сократить сроки вывода продукции на рынок и снизить риски в цепочке поставок. Особенно подходит компаниям, испытывающим нехватку ресурсов в цепочке поставок, или тем, кто хочет сосредоточиться на своем основном бизнесе. Термин «turnkey» происходит от идеи предоставления полного решения, готового к использованию. Проект «под ключ» означает любой продукт или услугу, передаваемые покупателю и готовые к немедленному использованию. В области сборки печатных плат это означает, что покупатель получает полностью собранные и протестированные платы без необходимости управлять несколькими поставщиками или координировать различные этапы производства.

Готовое решение PCBA, которое мы предоставляем
Готовое решение PCBA для управления промышленным оборудованием		Плата управления базовой станцией связи		Плата инвертора питания

Преимущества готового монтажа печатных плат для бизнеса

Упрощенное управление, фокус на основном бизнесе:
Предприятиям больше не нужно отдельно взаимодействовать с множеством партнёров, таких как производители печатных плат, поставщики компонентов и испытательные организации. Им достаточно согласовать требования и контролировать ход работ с одним поставщиком услуг, что значительно сокращает временные и трудозатраты на управление цепочкой поставок. Это позволяет предприятиям освободиться от громоздких задач производственной поддержки и сосредоточить ресурсы и усилия на основном бизнесе, укрепляя свою конкурентоспособность.

Сокращенные циклы, ускоренный запуск продукта:  
У поставщиков услуг есть зрелые системы управления цепочками поставок и производственные процессы, что позволяет эффективно интегрировать закупку компонентов, производство печатных плат, сборку и тестирование. Это исключает задержки процессов, вызванные необходимостью согласования на нескольких этапах. В то же время профессиональные поставщики услуг могут быстро реагировать на непредвиденные ситуации в ходе производства, значительно сокращая жизненный цикл продукта от разработки прототипа до массовой поставки и помогая компаниям использовать рыночные возможности.

Снижение затрат и рисков:
Оптимизация затрат: Многие поставщики печатных плат предлагают эту услугу по разумным ценам. Когда кто-то покупает компоненты для печатных плат отдельно, он должен оплачивать доставку, из-за чего расходы на производство возрастают. Однако при полной сборке «под ключ» вы используете производство с низкой себестоимостью. Благодаря преимуществам закупок в крупных объемах компания Kingfield может приобретать компоненты на более выгодных условиях и снижать удельную стоимость производства за счёт интеграции производственных процессов; одновременно это позволяет снизить капитальные вложения и эксплуатационные расходы компаний на создание собственных цепочек поставок, складских помещений и производственных команд.
Управление рисками: Профессиональные поставщики услуг обладают большим опытом в проверке качества компонентов, обеспечении стабильности цепочки поставок и соблюдении норм производственного процесса, что эффективно помогает избежать потенциальных рисков, таких как дефекты качества материалов, перебои в поставках и несоответствие производственных процессов требованиям, гарантируя высокий процент годности продукции и стабильность поставок.

Повышение качества продукции и профессионализма:
Компания Kingfield располагает профессиональным производственным оборудованием, опытной технологической командой и стандартизированными процедурами тестирования. Мы можем строго контролировать каждый этап производства в соответствии со стандартами отрасли и потребностями клиентов, точно выявляя дефекты сборки. По сравнению с компаниями, создающими собственные производственные команды, это обеспечивает более высокую стабильность и профессионализм качества продукции, что особенно важно для электронных изделий с высокими требованиями к точности технологических процессов и качеству.

Почему стоит выбрать наш сервис «под ключ»?

Мы предлагаем комплексные услуги — от оптимизации дизайна до поставки готового продукта, позволяя вам сосредоточиться на инновациях, не беспокоясь о производственных процессах.

Быстрая доставка: Пробные партии малого объема доставляются за 3–5 дней, массовое производство — за 5–7 дней, с приоритетным производством срочных заказов, чтобы ускорить запуск вашей продукции.

Обеспечение качества: Комплексный контроль качества на всех этапах — от закупки материалов до поставки готовой продукции — обеспечивает надежность и стабильность продукции благодаря тщательному тестированию на каждом этапе.

Оптимизация затрат: Используя преимущества цепочки поставок и оптимизацию процессов, мы помогаем снизить затраты на материалы и производство, повышая конкурентоспособность вашей продукции.

• Согласование требований и подтверждение решения: Клиент предоставляет проектную документацию и технические требования. Исполнитель оценивает техническую реализуемость, оптимизирует конструкцию (например, анализ технологичности DFM), подтверждает выбор материалов, технологические решения и смету, после чего обе стороны достигают согласия по сотрудничеству.

• Закупка и управление компонентами: Поставщик услуг отвечает за закупку компонентов на основе списка спецификаций (BOM), приобретение материалов через соответствующие каналы, проверку качества и управление запасами для обеспечения соответствия материалов параметрам печатной платы (PCB) и требованиям сборки, избегая нехватки или неправильных материалов.

• Производство печатных плат: Печатные платы изготавливаются в соответствии с утвержденными проектными параметрами, включая процессы, такие как резка основы, травление проводников, нанесение защитного покрытия, маркировка и сверление. После завершения контроль качества печатных плат осуществляется с помощью автоматической оптической инспекции (AOI) и других методов, чтобы гарантировать соответствие стандартам сборки.

• Сборка печатных плат: Включает нанесение паяльной пасты (технология SMT), установку компонентов и оплавление в печи. Для компонентов с выводами сквозного монтажа выполняются установка в отверстия и пайка волной припоя, чтобы обеспечить надежное соединение компонентов с печатной платой.

• Проверка и тестирование: После сборки используется AOI/AXI для проверки дефектов пайки. Проводится функциональное тестирование и тестирование на старение для обеспечения нормальной работоспособности продукта.

• Последующая обработка и доставка: Квалифицированные продукты очищаются, ремонтируются, упаковываются и, в конечном счете, доставляются заказчику в соответствии с согласованным методом. Некоторые поставщики услуг также предлагают техническую поддержку после продажи и услуги контроля качества.

Выберите подходящего партнера по полной сборке печатных плат

Выбор подходящего партнера по полной сборке печатных плат требует комплексной оценки по основным аспектам, таким как качество, возможности, сервис, стоимость и риски, а также точного соответствия потребностям вашего продукта. В частности, следует учитывать следующие ключевые аспекты:

Оценка ключевых технологий и производственных возможностей:
• Соответствие охвата технологических процессов: Подтвердите, обладает ли поставщик услуг необходимыми технологическими возможностями для ваших продуктов, такими как технология поверхностного монтажа (SMT), монтаж в сквозные отверстия (THT), гибридная сборка, пайка BGA/CSP и специальные процессы, чтобы избежать сбоев в производстве из-за отсутствия необходимых процессов.
• Соответствие оборудования и мощности: Оцените уровень их производственного оборудования, например, являются ли их высокоточные машинки для установки компонентов SMT, AOI и оборудование для печной/волновой пайки современными и хорошо обслуживаемыми; также подтвердите их производственные мощности, достаточные для удовлетворения потребностей вашей серийной продукции.
• Поддержка проектирования с учётом технологичности (DFM): Поставщик высокого качества должен быть способен провести анализ DFM в начале проекта для оптимизации конструкции печатной платы, снижения производственных затрат и минимизации дефектов при сборке. Наличие такой возможности может значительно повысить вероятность успеха, особенно для сложных изделий.

Проверка системы контроля качества
• Сертификация качества и соответствие стандартам: Отдавайте предпочтение поставщикам услуг, имеющим авторитетные сертификаты, такие как ISO 9001 и IPC-A-610. Для сценариев с высокими требованиями убедитесь в их соответствии отраслевым стандартам, таким как ISO 13485 и IATF 16949.
• Полный контроль качества на всех этапах: Изучите этапы их контроля качества, включая проверку поступающих компонентов, контроль процесса производства печатных плат, проверку пайки после сборки, функциональное тестирование готовой продукции и тестирование на старение, чтобы обеспечить четкие стандарты и документирование контроля качества на каждом этапе.
• Способность к переделке: Процесс и эффективность переделки бракованных изделий, во избежание массовых потерь из-за проблем с качеством и невозможности выявления причины.

Оценка возможностей цепочки поставок и закупок
• Ресурсы по закупке компонентов: Оцените соответствие каналов закупки компонентов поставщика услуг и его способность гарантировать качество материалов, а также проанализируйте его возможности в условиях нехватки материалов и роста цен.
• Управление и оптимизация спецификаций: Подтвердите его способность проверять и оптимизировать предоставленные клиентом списки спецификаций (BOM), а также его возможности в управлении запасами, чтобы избежать задержек или нехватки материалов, влияющих на производственные графики. IV. Оценка уровня доставки и обслуживания
• Стабильность сроков поставки: Изучите показатели выполнения сроков поставки в прошлом на основе конкретных примеров или отзывов клиентов, чтобы подтвердить возможность соблюдения производственного цикла ваших продуктов, а также уточните план действий в случае задержек поставок.
• Эффективность коммуникации и скорости реагирования: Оцените профессионализм команды поставщика услуг и их способность оперативно отвечать на запросы, предоставлять обратную связь по ходу работы и решать технические вопросы, избегая отклонений в требованиях или задержек из-за плохой коммуникации.
• Сервисное обслуживание и дополнительные услуги: Уточните содержание их послепродажной поддержки, например, срок гарантии на продукт, решение технических проблем в процессе эксплуатации, а также политику возврата и обмена бракованных изделий; некоторые высококачественные поставщики услуг также предлагают дополнительные услуги, такие как индивидуальная логистика, оптимизация упаковки продукции и решения по оптимизации затрат при долгосрочном сотрудничестве.

Соображения по управлению затратами и рисками
• Прозрачность и обоснованность цен: Избегайте выбора поставщиков услуг с чрезмерно низкими и неясными ценами. Обратите внимание, включает ли цена расходы по всем аспектам: оптимизация дизайна, закупка материалов, испытания, упаковка и логистика, а также уточните методику расчета скрытых расходов.
• Способность реагировать на риски: Оцените планы компании на случай чрезвычайных ситуаций, таких как сбои в цепочке поставок, изменения в политике и стихийные бедствия, а также её возможности в области защиты данных, предотвращающие утечку ключевых технологий или вынужденное прерывание проекта.

• Глубокий отраслевой опыт и комплексные сервисные возможности: Компания Kingfield может похвастаться более чем 20-летним опытом производства, а ее британское подразделение предоставляет комплексные решения в области электронного производства с 1985 года. Услуги компании охватывают все потребности — от прототипирования до массового производства десятков тысяч единиц, изготовления печатных плат различных спецификаций — от однослойных до 40-слойных, подходящих для требовательных областей, таких как бытовая электроника, медицинские приборы и автомобильная электроника, а также способных удовлетворить сложные потребности в сборке высокотехнологичных отраслей, таких как аэрокосмическая и оборонная промышленность. Компания предлагает комплексную услугу «под ключ» — от электронного проектирования, закупки комплектующих и производства печатных плат до монтажа SMT/DIP и окончательного тестирования готовой продукции, что значительно снижает затраты клиентов.

• Высокое качество исполнения и передовое оборудование обеспечивают точность: Компания обладает опытом в технологии поверхностного монтажа (SMT), сквозном монтаже (THT) и полных процессах сборки, что позволяет собирать сложные печатные платы, такие как многослойные платы, HDI-платы и жестко-гибкие платы. Производственный процесс использует высокоточное производственное оборудование, а после сборки проводится проверка с применением нескольких методов, включая автоматическую оптическую инспекцию (AOI), рентгеновскую инспекцию и функциональное тестирование, чтобы выявить дефекты, такие как непропай и короткие замыкания, обеспечивая точность и производительность продукции. Также предоставляется 100% контроль методом пролетного тестирования для гарантии качества продукции.

• Соответствие цепочке поставок и гибкое управление материалами: Kingfield тесно сотрудничает с высококачественными глобальными поставщиками, что позволяет закупать все типы компонентов через соответствующие каналы. Также компания предоставляет гибкие рекомендации по выбору и альтернативные решения на основе доступности материалов, решая проблемы, такие как нехватка материалов или рост цен. Кроме того, проводится строгая проверка качества закупаемых компонентов, исключающая использование некачественных или восстановленных материалов с самого начала, обеспечивая стабильность цепочки поставок и надежность материалов.

• Авторитетные сертификаты и строгий контроль качества: Продукт прошел множество международных сертификаций, включая систему управления качеством ISO 9001, систему экологического менеджмента ISO 14001 и систему качества автомобильной промышленности IATF 16949. Производственный процесс использует экологически чистые материалы, обеспечивая высокое качество продукции и минимизируя воздействие на окружающую среду. Кроме того, филиал в Великобритании получил аэрокосмическую сертификацию качества AS9100, отвечающую строгим требованиям к качеству на рынке премиум-сегмента.

• Индивидуальные услуги и всесторонняя поддержка на протяжении всего жизненного цикла: Kingfield предлагает индивидуальные решения для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов в продукции, включая кастомизацию логотипа, помогая им укрепить имидж своего бренда. Также предоставляются услуги с добавленной стоимостью, такие как оптимизация конструкции, проектирование прототипов и функциональная проверка. Что касается послепродажного обслуживания, компания не только гарантирует стабильные сроки поставок, но и обеспечивает поддержку на протяжении всего жизненного цикла продукции, включая управление устареванием изделий, обработку устаревших материалов и даже предоставление бесплатных образцов для упрощения ранней проверки качества.

В: В чём разница между сборкой под ключ и сборкой на основе предоставленных компонентов?
О: При сборке под ключ производитель предоставляет все комплектующие. При сборке на основе предоставленных компонентов вы сами предоставляете детали, а производитель занимается только сборкой.

В: Сколько времени занимает сборка печатных плат под ключ?
A: Срок поставки, как правило, составляет от 5 до 10 дней для прототипирования и от 3 до 6 недель для массового производства, в зависимости от сложности и доступности компонентов.

В: Какие документы требуются для полного монтажа печатных плат?
О: Вам понадобятся Gerber-файлы, файлы сверления, ведомость материалов (BOM), чертежи монтажа и спецификации на тестирование.

В: Какие проверки качества выполняются?
О: Регулярные проверки включают визуальный контроль с помощью AOI, рентгеновскую инспекцию (для BGA) и функциональное тестирование, часть из которых соответствует стандартам IPC-A-610.

В: Как обрабатываются замены компонентов?
О: Kingfield предоставляет предложения по замене с указанием характеристик, а замена осуществляется только после утверждения заказчиком. Для некоторых компонентов поддерживается резерв запасных частей в размере 5%.