Muntatge PCB clau en mà

Muntatge PCB clau en mà és una solució integral de fabricació i muntatge de circuits impresos. La seva funció principal és oferir als clients un servei completament gestionat, des de l'inici del projecte fins a la lliurament del producte final. Els clients només necessiten especificar els requisits del seu producte final, sense haver de tractar amb múltiples proveïdors. El servei inclou la compra de components, la fabricació del circuit imprès, el muntatge del PCB, proves i inspeccions, envasat i lliurament, ajudant així els clients a simplificar els processos de gestió de projectes, acurtar els cicles del producte i reduir els riscos de la cadena d'aprovisionament. És especialment adequat per a empreses que no disposen de recursos en la cadena d'aprovisionament o que desitgen centrar-se en el seu negoci principal. El terme "turnkey" prové del concepte d'oferir una solució completa i immediatament utilitzable. Un projecte turnkey fa referència a qualsevol producte o servei lliurat al comprador que pugui utilitzar-se immediatament. En el camp del muntatge de PCB, això significa que el comprador rep un circuit imprès completament muntat i provat sense haver de gestionar diversos proveïdors ni coordinar diferents fases de fabricació.

PCBA clau en mà que oferim
PCBA clau en mà per al control d'equips industrials		Placa de circuit imprès per al control d'estacions base de comunicacions		PCBA d'inversor d'energia

Els beneficis de l'assemblatge de PCB clau en mà per a les empreses

Gestió simplificada, enfocament en el negoci principal:
Les empreses ja no necessiten gestionar per separat múltiples col·laboradors com fabricants de PCB, proveïdors de components i institucions de proves. Només han de comunicar els requisits i coordinar el progrés amb un únic proveïdor de serveis, reduint significativament el temps i els costos de personal en la gestió de la cadena d'aprovisionament. Això permet que les empreses es lliuren de tasques complicades de suport productiu i concentrin recursos i energies en el seu negoci principal, millorant la seva competitivitat fonamental.

Cicles escurçats, llançament de productes accelerat:  
Els proveïdors de serveis disposen de sistemes d'abastament i processos de producció madurs, que permeten una integració eficient de la compra de components, la fabricació de PCB, el muntatge i les proves. Això evita retards en el procés causats per múltiples coordinacions entre etapes. Al mateix temps, els proveïdors de serveis professionals poden respondre ràpidament a situacions imprevistes en la producció, reduint significativament el cicle del producte des del prototipatge d’I+D fins a l’entrega massiva, ajudant així les empreses a aprofitar les oportunitats de mercat.

Reducció de costos i riscos:
Optimització de costos: Molts proveïdors de PCB ofereixen aquest servei a preus raonables. Quan algú compra components de PCB per separat, ha de pagar l'enviament, cosa que fa que els costos de producció siguin alts. Tanmateix, si disposeu d'un muntatge complet clau en mà, utilitzareu una producció de baix cost. Gràcies als avantatges de la seva adquisició a gran escala, Kingfield pot obtenir components a preus més favorables i reduir els costos unitaris de fabricació integrant el procés de producció; alhora, es redueixen la inversió en actius fixos i els costos operatius de les empreses que construeixen cadenes d'aprovisionament pròpies, emmagatzematge i equips de producció.
Gestió de riscos: Els proveïdors de serveis professionals tenen una àmplia experiència en la verificació de la qualitat dels components, el control de l'estabilitat de la cadena d'aprovisionament i el compliment del procés de producció, evitant eficaçment riscos potencials com defectes de qualitat del material, interrupcions en la cadena d'aprovisionament i processos de producció deficients, assegurant així les taxes de qualificació del producte i l'estabilitat en la lliurament.

Millora de la qualitat del producte i professionalitat:
Kingfield disposa d'equipament de producció professional, un equip tècnic amb tecnologia de procés madura i procediments d'assaig estandarditzats. Pot controlar estrictament cada enllaç de producció segons els estàndards del sector i les necessitats del client, identificant amb precisió els defectes de muntatge. En comparació amb empreses que creen els seus propis equips de producció, això assegura una major estabilitat i professionalitat en la qualitat del producte, cosa especialment adequada per a productes electrònics amb requisits alts en precisió de procés i qualitat.

Per què triar el nostre servei clau en mà?

Ofereixem serveis des de l'optimització del disseny fins a la lliurament del producte acabat, permetent-vos centrar-vos en la innovació del producte sense haver de preocupar-vos pel procés de producció.

Entrega ràpida: Mostreig de petites sèries lliurat en 3-5 dies, producció massiva en 5-7 dies, amb producció prioritària per a comandes urgents per ajudar-vos a accelerar el llançament del vostre producte.

Assegurança de qualitat: Control de qualitat integral en tot el procés, des de l'adquisició de materials fins a l'entrega del producte acabat, assegura la fiabilitat i consistència del producte mitjançant proves riguroses a cada pas.

Optimització de costos: Aprofitant les avantatges de la cadena d'aprovisionament i l'optimització de processos, us ajudem a reduir els costos de materials i producció, millorant la competitivitat del vostre producte.

• Coordinació de requisits i confirmació de solució: El client proporciona documents de disseny i requisits del producte. El proveïdor avalua la viabilitat tècnica, optimitza el disseny (com ara l'anàlisi de fabricabilitat DFM), confirma la selecció de materials, les solucions de procés i els pressupostos, i ambdues parts arriben a un acord sobre la cooperació.

• Adquisició i gestió de components: El proveïdor del servei és responsable de la compra de components segons la llista BOM, obtenint materials a través de canals conformes, realitzant la verificació de qualitat i gestionant l'inventari per assegurar que els materials coincideixin amb les especificacions del PCB i els requisits de muntatge, evitant així mancances o materials incorrectes.

• Fabricació de PCB: Els circuits impressos (PCB) es fabriquen segons els paràmetres de disseny confirmats, cobrint processos com el tall del substrat, l'atacat del circuit, la impressió de màscara de soldadura, la serigrafia i el perforat. Un cop finalitzat, es verifica la qualitat del PCB mitjançant AOI i altres mètodes per assegurar el compliment dels estàndards de muntatge.

• Muntatge de PCB: Inclou la impressió de pasta de soldadura (procés SMT), la col·locació de components i la soldadura per reflu. Per als components de forat passant, es realitzen el muntatge en forat i la soldadura per ona per garantir una connexió segura entre els components i el PCB.

• Inspecció i proves: Després del muntatge, es fa servir AOI/AXI per comprovar defectes de soldadura. Es realitzen proves funcionals i proves d'envelliment per assegurar el funcionament correcte del producte.

• Postprocessat i lliurament: Els productes qualificats es netegen, es reparen, s'embalen i finalment es lliuren al client segons el mètode acordat. Alguns proveïdors de serveis també ofereixen suport tècnic postvenda i serveis de traçabilitat de la qualitat.

Trieu un soci adequat de muntatge complet de PCB

Trieu un soci adequat de muntatge complet de PCB requereix una avaluació completa en dimensions clau com qualitat, capacitat, servei, cost i risc, combinada amb una adaptació precisa a les necessitats del vostre producte. Concretament, considereu els següents aspectes clau:

Avaluació de tecnologia central i capacitat de producció:
• Compatibilitat de la cobertura del procés: Confirmeu si el proveïdor de serveis disposa de les capacitats de procés necessàries per als vostres productes, com ara la tecnologia de muntatge en superfície (SMT), el muntatge en forats passants (THT), l'assemblatge híbrid, la soldadura BGA/CSP i processos especials, per evitar interrupcions en la producció degudes a mancances de processos.
• Ajust de l'equipament i de la capacitat: Examineu el nivell del seu equipament de producció, com ara si les seves màquines de col·locació SMT d'alta precisió, els sistemes AOI i l'equipament de soldadura per refluvi/ones són avançats i estan ben mantinguts; també confirmeu la seva capacitat de producció per satisfer les vostres necessitats de producció en sèrie.
• Suport per al disseny per a la fabricabilitat (DFM): Un proveïdor de serveis de qualitat hauria de poder oferir anàlisi DFM al començament del projecte per optimitzar el disseny del PCB, reduir els costos de producció i minimitzar els defectes d'assemblatge. Aquesta capacitat pot millorar significativament el percentatge d'èxit, especialment per a productes complexos.

Verificació del sistema de control de qualitat
• Certificació de qualitat i compliment d'estàndards: Prioritzeu proveïdors de serveis amb certificacions autoritzades com ara ISO 9001 i IPC-A-610. En escenaris d'altes exigències, confirmeu el seu compliment amb normes específiques del sector com ara ISO 13485 i IATF 16949.
• Inspecció de Qualitat de Procés Complet: Enteneu els seus nodes de control de qualitat, incloent-hi la inspecció de components entrants, la inspecció del procés de fabricació de PCB, la inspecció de defectes de soldadura després del muntatge, les proves funcionals del producte acabat i les proves d'envelliment, assegurant així uns estàndards i registres d'inspecció de qualitat clars per a cada pas.
• Capacitat de Revisió: El procés i l'eficiència en la revisió de productes defectuosos, evitant pèrdues massives degudes a problemes de qualitat i la impossibilitat d'identificar-ne la causa.

Avaluació de la Capacitat de la Cadena d'Approvisionament i Adquisicions
• Recursos d'Adquisició de Components: Avaluar el compliment dels canals d'adquisició de components del proveïdor de serveis i la seva capacitat per garantir la qualitat dels materials, així com examinar la seva habilitat per fer front a escassetats de materials i augmentos de preus.
• Gestió i optimització de la llista de materials (BOM): Confirmar la seva capacitat per revisar i optimitzar les llistes de materials (BOM) proporcionades pel client, així com les seves capacitats de gestió d'inventari, per evitar acumulacions o mancances de materials que afectin els calendaris de producció. IV. Avaluació del nivell de lliurament i servei
• Estabilitat del temps de lliurament: Comprendre la taxa d’assoliment històric del temps de lliurament mitjançant estudis de casos o ressenyes de clients per confirmar si pot satisfer el cicle del projecte dels seus productes, i esclarir el pla d’actuació davant retards en el lliurament.
• Eficiència en la comunicació i la resposta: Avaliu la professionalitat de l'equip del proveïdor de serveis i la seva capacitat per respondre ràpidament a consultes, retroalimentació sobre l'evolució del projecte i problemes tècnics, evitant desviacions en els requisits o retards deguts a una mala comunicació.
• Serveis postvenda i afegits de valor: Comprengui el contingut del suport postvenda, com ara el període de garantia del producte, la resolució de problemes tècnics durant l'ús i les polítiques de devolució i intercanvi de productes defectuosos; alguns proveïdors de servei de qualitat també ofereixen serveis afegits com ara logística personalitzada, optimització de l'envasat del producte i solucions d'optimització de costos per a la cooperació a llarg termini.

Consideracions sobre Gestió de Costos i Riscos
• Transparència i raonabilitat del preu: Eviti triar proveïdors amb preus excessivament baixos i opacs. Fixi's en si el preu inclou els costos de tots els aspectes com l'optimització del disseny, adquisició de materials, proves, envasat i logística, i aclarir el mètode de càlcul dels costos ocults.
• Capacitat de resposta als riscos: Avaluar els seus plans d'actuació d'emergència per fer front a situacions com interrupcions de la cadena d'aprovisionament, canvis en les polítiques i desastres naturals, així com les seves capacitats de seguretat de dades per evitar la fuga de tecnologies clau o la interrupció forçada del projecte.

• Experiència profunda en el sector i capacitats de servei integral: Kingfield compta amb més de 20 anys d'experiència en fabricació, amb la seva filial del Regne Unit oferint solucions integral de fabricació electrònica des de 1985. Els seus serveis cobreixen totes les necessitats, des del prototipatge fins a la producció massiva de desenes de milers d'unitats, fabricant PCBs en diverses especificacions, des de capa única fins a 40 capes, adequats per a sectors exigents com l'electrònica de consum, dispositius mèdics i electrònica automotriu, i fins i tot satisfent les necessitats complexes de muntatge en sectors d'alta gamma com l'aeroespacial i la defensa. Oferix un servei clau en mà des del disseny electrònic, adquisició de components i fabricació de PCBs fins al muntatge SMT/DIP i les proves finals del producte, reduint significativament els costos per al client.

• Artesania exquisida i equipament avançat que asseguren precisió: L'empresa domina la tecnologia de muntatge en superfície (SMT), el muntatge a través de forats (THT) i els processos d'assemblatge complet, cosa que permet l'assemblatge de circuits complexos com plaques multilayer, plaques HDI i plaques rígides-flexibles. El procés de producció utilitza equips de fabricació d'alta precisió i, després del muntatge, es sotmet a diversos mètodes com AOI (Inspecció Òptica Automatitzada), inspecció amb raigs X i proves funcionals per detectar defectes com unions de soldadura fredes i curtcircuits, assegurant així la precisió i el rendiment del producte. També ofereix proves de vol 100% per garantir la qualitat del producte.

• Cadena d'aprovisionament conforme i gestió flexible de materials: Kingfield col·labora estretament amb proveïdors globals de qualitat, el que li permet adquirir tot tipus de components a través de canals conformes. També ofereix assessorament flexible en la selecció i solucions alternatives segons la disponibilitat de materials, abordant qüestions com escassetat de materials o augment de preus. A més, realitza una verificació rigorosa de la qualitat dels components adquirits, evitant l'ús de materials inferiors o recondicionats des de l'origen, assegurant així l'estabilitat de la cadena d'aprovisionament i la fiabilitat dels materials.

• Certificacions autoritzades i control estricte de qualitat: Ha superat múltiples certificacions internacionals, incloent el sistema de gestió de qualitat ISO 9001, el sistema de gestió ambiental ISO 14001 i el sistema de qualitat per a la indústria automotriu IATF 16949. El procés de producció utilitza materials respectuosos amb el medi ambient, assegurant la qualitat del producte alhora que minimitza l'impacte ambiental de la producció. A més, la filial del Regne Unit ha obtingut la certificació de qualitat aeroespacial AS9100, complint així els rigorosos requisits de qualitat del mercat d'alta gamma.

• Serveis personalitzats i suport integral al llarg del cicle de vida: Kingfield ofereix solucions personalitzades per satisfer les diverses necessitats de producte dels seus clients, inclosa la personalització del logotip, ajudant-los a reforçar la seva imatge de marca. També ofereix serveis afegits com l'optimització del disseny, el disseny de prototips i la verificació funcional. En quant al servei postvenda, no només garanteix uns temps d'entrega estables, sinó que també ofereix suport complet al llarg del cicle de vida, cobrint la gestió de l'obsolescència del producte, la gestió de materials obsolets i fins i tot l'oferta de mostres gratuïtes per facilitar la verificació precoç de la qualitat.

P: Quina és la diferència entre muntatge clau en mà i muntatge amb subministrament del client?
R: En el muntatge clau en mà, el fabricant proporciona totes les peces. En el muntatge amb subministrament del client, vostè proporciona els components, i el fabricant només s'encarrega del muntatge.

P: Quant de temps triga el muntatge clau en mà de PCB?
A: El temps de lliurament sol oscil·lar entre 5 i 10 dies per a prototips i entre 3 i 6 setmanes per a producció massiva, depenent de la complexitat i la disponibilitat dels components.

P: Quins documents es requereixen per al muntatge complet de PCB?
A: Necessitarà fitxers Gerber, fitxers de perforació, llista de materials (BOM), dibuixos de muntatge i especificacions de proves.

P: Quines inspeccions de qualitat es realitzen?
A: Les inspeccions habituals inclouen inspecció visual AOI, inspecció de raigs X (per a BGA) i proves funcionals, algunes de les quals segueixen els estàndards IPC-A-610.

P: Com es gestionen els canvis de components?
A: Kingfield ofereix suggeriments de substitució amb les especificacions, i els canvis només es realitzen amb l'aprovació del client. Es manté una reserva del 5% de components de recanvi per a alguns components.