Capacitats d'assemblatge SMT

L'assemblatge SMT és un procés fonamental de fabricació electrònic en què dispositius de muntatge superficial (SMD), components petits com resistències, condensadors, circuits integrats i sensors, s'instal·len directament sobre la superfície d'una placa de circuit imprès (PCB), en lloc de fer-ho a través de forats (com en la tecnologia tradicional de muntatge amb forats passants, THT). És el mètode d'assemblatge dominant per als productes electrònics moderns degut a la seva eficiència, miniaturització i capacitat d’alta densitat.

Característiques fonamentals de l'assemblatge SMT

Tipus de component: Utilitza SMD, que són més petits i lleugers que els components de muntatge amb forats passants.

Mètode de muntatge: Els components es col·loquen sobre la superfície de la PCB i es solden a pasta de soldar prèviament dipositada sobre zones conductores, en lloc d'inserir les potes a través de forats a la PCB.

Basat en automatització: Compta amb màquines automàtiques de gran velocitat per col·locar components, impressores serigràfiques i forns de refusió per a la producció massiva, assegurant precisió i consistència.

Densitat i miniaturització: Permet una major densitat de components (més components per àrea de PCB), essencial per a dispositius compactes (p. ex., smartphones, dispositius mèdics portàtils, unitats de control electrònic automotrius).

Passos clau del procés d'assemblatge SMT

Impressió amb plantilla: S'utilitza una plantilla metàl·lica amb obertures que coincideixen amb les pastilles del PCB per dipositar pasta de soldar (una barreja de pols de soldar i flux) sobre les pastilles – assegura una col·locació precisa de la soldadura.

Col·locació dels components: Màquines automatitzades de col·locació utilitzen puntes de buit per agafar els dispositius de superfície (SMD) de bobines/platecs i col·locar-los amb precisió sobre les pastilles recobertes de pasta de soldar (guiades per marques fiducials del PCB per a l'alineació).

Soldadura per refluït:

El PCB passa per un forn de reflu amb zones de temperatura controlades (preescalfament → estanc → reflu → refredament), que fon la pasta de soldar per unir els components al PCB; el flux evita l'oxidació i assegura una humectació adequada.

Inspecció i proves:

AOI (Inspecció òptica automàtica): Escaneja el PCB per detectar defectes.

Inspecció amb raigs X: Per a defectes ocults.

Proves Funcionals: Verifica que el PCB assemblat compleixi amb les especificacions.

Reparació/retreball: Corregeix defectes si se'n detecten durant la inspecció.

Avantatges de l'assemblatge SMT

Miniaturització: Permet dispositius electrònics més petits i lleugers (fonamental per a l'electrònica de consum, dispositius mèdics portàtils).

Alta eficiència de producció: Els processos automàtics permeten una fabricació en gran volum amb temps de cicle ràpids.

Econòmic: Menys desperdici de material i costos de mà d'obra en comparació amb THT per a producció massiva.

Rendiment millorat: Camins elèctrics més curts redueixen el retard del senyal i les interferències electromagnètiques, millorant la fiabilitat (ideal per a aplicacions d'alta freqüència com sistemes de control industrial, infotàinment automotriu).

Muntatge doble cara: Els components es poden col·locar a ambdues cares del circuit imprès, maximitzant l'aprofitament de l'espai.

Aplicacions específiques de la indústria

SMT vs. Tecnologia de forat passant (THT)