EN
تواناییهای مونتاژ SMT
مونتاژ دقیق SMT برای الکترونیک پزشکی/صنعتی/خودرویی/مصرفی — پشتیبانی از قطعات 01005، گیت 0.4 میلیمتری، BGA/QFP. مطابق با استاندارد IPC-A-610، با آزمونهای AOI/ICT/تصویربرداری اشعه ایکس، نمونهسازی 24 ساعته، تولید حجم بالا و یکپارچهسازی تمامعرضه PCB+SMT.
✅ قرارگیری قطعات با گیت بسیار ریز و پیچیده
✅ انطباق با استاندارد IPC-A-610 + بررسیهای کیفی دقیق
✅ راهحل کلید در دست PCB+SMT
توضیح
مونتاژ SMT فرآیند اصلی تولید الکترونیکی است که در آن دستگاههای سطحی (SMDs) – قطعات کوچکی مانند مقاومتها، خازنها، مدارات مجتمع (ICs) و سنسورها – به طور مستقیم روی سطح برد مدار چاپی (PCB) نصب میشوند، نه از طریق سوراخها (برخلاف فناوری سنتی عبوری از سوراخ، THT). این روش غالب مونتاژ برای محصولات الکترونیکی مدرن به دلیل کارایی بالا، کوچکسازی و توانایی در دانسیتههای زیاد است.
ویژگیهای اصلی مونتاژ SMT
نوع قطعه: از SMDها استفاده میکند که نسبت به قطعات عبوری از سوراخ کوچکتر و سبکتر هستند.
روش نصب: قطعات روی سطح برد PCB قرار داده شده و به پاست سolder قبلی که روی پدهای هادی قرار داده شده است، لحیم میشوند، نه اینکه سیمهای آنها از سوراخهای برد عبور داده شود.
مبتنی بر اتوماسیون: متکی به دستگاههای سریع قرارگیری (pick-and-place)، چاپگرهای استنسل و اجاقهای بازرسی (reflow ovens) برای تولید انبوه است که دقت و یکنواختی را تضمین میکند.
چگالی و کوچکسازی: افزایش چگالی قطعات (تعداد بیشتری قطعه در واحد سطح برد مدار چاپی)، که برای دستگاههای کوچک حیاتی است (مانند تلفنهای هوشمند، لوازم پوشیدنی پزشکی، واحدهای کنترل الکترونیکی خودرو).
مراحل کلیدی فرآیند مونتاژ SMT
چاپ از طریق الک: از یک قالب فلزی با سوراخهایی مطابق با پدهای برد مدار چاپی برای رسوب دادن خمیر لحیم (ترکیبی از پودر لحیم و فلکس) روی پدها استفاده میشود – این کار قرارگیری دقیق لحیم را تضمین میکند.
قراردادن قطعات: دستگاههای اتوماتیک گرفتن و قرار دادن با استفاده از نازلهای وکیوم، قطعات SMD را از روی رولها/تراها برداشته و بهطور دقیق روی پدهای پوشیده از خمیر لحیم قرار میدهند (با راهنمایی علائم فیدوسیال روی برد مدار چاپی برای همراستاسازی).
پمپ کردن مجدد:
برد مدار چاپی از داخل یک اجاق ریفلاو با مناطق دمایی کنترلشده (پیشگرم → آغشتهسازی → ریفلاو → خنکسازی) عبور داده میشود، خمیر لحیم ذوب شده و قطعات را به برد مدار چاپی متصل میکند؛ فلکس از اکسیداسیون جلوگیری کرده و مرطوبسازی مناسب را تضمین میکند.
بازرسی و آزمایش:
AOI (بازرسی اپتیکال اتوماتیک): برد مدار چاپی را اسکن میکند تا نقصها را تشخیص دهد.
بازرسی با اشعه ایکس: برای نقصهای پنهان.
آزمایش عملکرد: تأیید میکند که برد مدار چاپی مونتاژشده مطابق مشخصات عملکردی مورد نظر کار میکند.
تعمیر/بازکاری: معایب را در صورت تشخیص در حین بازرسی اصلاح میکند.
مزایای مونتاژ SMT
کوچکسازی: اجازه تولید دستگاههای الکترونیکی کوچکتر و سبکتر را میدهد (عامل مهمی در الکترونیک مصرفی، لوازم پوشیدنی پزشکی).
راندمان تولید بالا: فرآیندهای خودکار، تولید انبوه با زمان چرخه سریع را پشتیبانی میکنند.
کاربردی و اقتصادی: ضایعات مواد و هزینههای نیروی کار کمتری نسبت به THT در تولید انبوه دارد.
بهبود عملکرد: مسیرهای الکتریکی کوتاهتر، تأخیر سیگنال و تداخل الکترومغناطیسی (EMI) را کاهش داده و قابلیت اطمینان را افزایش میدهند (مناسب برای کاربردهای فرکانس بالا مانند سیستمهای کنترل صنعتی، سرگرمی خودرو).
نصب دوطرفه: اجزاء میتوانند روی هر دو طرف برد مدار چاپی (PCB) قرار گیرند و از فضا بهطور حداکثری استفاده شود.
کاربردهای خاص صنعتی
| صنعت | موارد استفاده در مونتاژ SMT | ||||
| پزشکی | بردهای مدار چاپی برای دستگاههای نظارت بیمار، تجهیزات تشخیصی، دستگاههای پزشکی قابل پوشیدن (مانند سنسورهای قند خون) – نیازمند دقت بالا و انطباق با ISO 13485. | ||||
| کنترل صنعتی | PLCها، برد کنترل رباتیک، ماژولهای سنسوری – بادوام، مقاوم در برابر دمای بالا و مطابق با استاندارد IEC 60335. | ||||
| خودرویی | ECUs (واحد کنترل موتور)، سیستمهای اطلاعاتی و سرگرمی، اجزای ADAS – استانداردهای IATF 16949 را رعایت میکند و در برابر لرزش و دماهای شدید مقاوم است. | ||||
| الکترونیک مصرفی | تلفنهای هوشمند، لپتاپها، لوازم خانگی، دستگاههای اینترنت اشیا – برد مدار چاپی با تراکم بالا و اندازه کوچک برای طراحی فشرده. | ||||
SMT در مقابل فناوری سوراخ عبوری (THT)
| جنبه | مونتاژ SMT | . مونتاژ THT | |||
| اندازه مولفه | کوچک (SMDs) | بزرگتر (اجزای سوراخ عبوری) | |||
| محل نصب | سطح برد مدار چاپی (بالا/پایین) | از طریق سوراخهای برد مدار چاپی (پایهها در سمت مقابل) | |||
| سرعت تولید | سریع (خودکار) | آهسته (نیمهخودکار/دستی) | |||
| قوهٔ مکانیکی | پایینتر (مناسبتر برای محیطهای با ارتعاش کم) | بالاتر (ایدهآل برای اتصالدهندهها و کاربردهای پرتنش) | |||
| کاربردهای معمول | الکترونیک مصرفی، پوشیدنیهای پزشکی | منابع تغذیه، اتصالدهندههای صنعتی | |||
ظرفیت تولید
| انواع مونتاژ |
● مونتاژ SMT (با بازرسی AOI); ● مونتاژ BGA (با بازرسی پرتو ایکس); ● مونتاژ سوراخگذاری; ● مونتاژ ترکیبی SMT و Through-hole; ● مونتاژ کیت |
||||
| بازرسی کیفیت |
● بازرسی AOI; ● بازرسی پرتو ایکس; ● آزمون ولتاژ; ● برنامهنویسی تراشه; ● آزمون ICT; آزمون عملکردی |
||||
| مدار چاپی | مدار چاپی صلب، مدار چاپی هسته فلزی، مدار چاپی انعطافپذیر، مدار چاپی صلب-انعطافپذیر | ||||
| انواع قطعات |
● مقاومتها و خازنها، کوچکترین سایز 0201(اینچ) ● تراشههای گام کوچک تا 0.38 میلیمتر ● BGA (گام 0.2 میلیمتر)، FPGA، LGA، DFN، QFN با آزمون اشعه ایکس ● اتصالات و ترمینالها |
||||
| تامین قطعات |
● تمامی فرآیند کلید در دست (تمام قطعات توسط Yingstar تهیه میشوند) ● قسمتی کلید در دست ● مجموعهای/تحویل داده شده |
||||
| انواع لحیم | دارای سرب؛ بدون سرب (RoHS); خمیر لحیم محلول در آب | ||||
| تعداد سفارش |
● از 5 عدد تا 100,000 عدد ● از نمونههای اولیه تا تولید انبوه |
||||
| زمان تولید مونتاژ | از ۸ ساعت تا ۷۲ ساعت زمانی که قطعات آماده هستند | ||||
پارامترهای دستگاه (فرم)
| قابلیت فرآیند تولید تجهیزات | |||||
| ظرفیت SMT | ۶۰,۰۰۰,۰۰۰ تراشه/روز | ||||
| ظرفیت THT | 1.500,000 تراشه/روز | ||||
| زمان تحویل | تحویل فوری 24 ساعته | ||||
| انواع برد مدار چاپی (PCB) موجود برای مونتاژ | بردهای صلب، بردهای انعطافپذیر، بردهای صلب-انعطافپذیر، بردهای آلومینیومی | ||||
| مشخصات برد مدار چاپی (PCB) برای مونتاژ | حداکثر اندازه: 480x510 میلیمتر؛ حداقل اندازه: 50x100 میلیمتر | ||||
| کوچکترین قطعه نصبشده | 03015 | ||||
| حداقل BGA | تابههای صلب 0.3 میلیمتر؛ تابههای انعطافپذیر 0.4 میلیمتر | ||||
| کوچکترین المان با گیج ظریف | 0.3 mm | ||||
| دقت در قرارگیری قطعات | ±0.03 میلیمتر | ||||
| حداکثر ارتفاع المان | 25 میلیمتر | ||||
