EN
SMT samsetningarafögun
Nákvæm SMT-montage fyrir heilbrigðis- / iðnaðar- / bíla- / neytenda_rafræn tæki—styður 01005-hluti, 0,4 mm píts, BGA/QFP. Samræmt IPC-A-610, með AOI/ICT/X-geislaprófun, 24 klukkutímavinnslu, stórframleiðslu og allt í einu PCB+SMT-integrun.
✅ Setning á mjög fínum píts- og flóknum hlutum
✅ Samræmi við IPC-A-610 + strangar gæðaprófanir
✅ Allt í einu PCB+SMT lyklalausa lausn
Lýsing
SMT-montun er lykilrafræn framleiðsluaðferð þar sem yfirborðsmonteruð tæki (SMD) – litlir hlutar eins og viðnám, söfnuvar, SM og nákvæmismælir – eru sett beint á yfirborð prentaðra rafrásarborða (PCB), í stað þess að nota gegnhola (sem í hefðbundinni gegnholuborðafræði, THT). Það er leiðandi montunaraðferð fyrir nútíma rafræn vörur vegna ávöxtun, minni stærðar og hárar þéttleikafærni.
Lykileiginleikar SMT-montunar
Tegund hlutar: Notar SMD-hluti, sem eru minni og léttari en gegnholuhlutar.
Montunaraðferð: Hlutar eru settir á yfirborð PCB-sborðs og löðuð við fyrirlagða löðusmör við leiðandi pallastaði, í stað þess að stinga beinum í gegnum holur í PCB-sborðinu.
Sautvirkni-dregin: Byggir á hröðum töfrara-og-setja vélm, smeiðaprentara og endurlöðunsovni til framleiðslu í stórum magni, sem tryggir nákvæmni og samræmi.
Þéttleiki og minni stærð: Gerir mögulega hærri þéttleika áhluta (fleiri hlutir á PCB-svæði), sem er algjörlega nauðsynlegt fyrir samfelld tæki (t.d. snjallsíma, sjúkratækni til að bera á líkamanum, ECU-kerfi í ökutækjum).
Lykkiskref SMT-montunarmálsins
Útgeislun með skífu: Notast er við metallástöðul með útskurðum sem passa við PCB-blaðsprettur til að setja inn loðrunarpasta (blöndu af loðrunarpylli og fluxi) á sprettina – tryggir nákvæma staðsetningu loðrunar.
Hlutarsettun: Sjálfvirk pökkunartækni notar sughnífur til að taka SMD-hluti af rólum/kassakassa og setja þá nákvæmlega á sprettana með loðrunarpöstu (stýrt af viðmiðunarmörkum á PCB-inni til að tryggja rétta stillingu).
Endurhita löðrun:
PCB-ið fer í gegnum ofn við stjórnaðar hitastig (forhitun → blöndun → loðun → kæling), sem bræðir loðrunarpöstudrykkinn til að festa hlutina við PCB-ið; fluxið kemur í veg fyrir oxun og tryggir rétta vökvi.
Inspection & Testing:
AOI (sjálfvirk myndkönnun): Skannar PCB-ið til að greina galla.
Röntgenaðferð: Fyrir falda galla.
Afmælingarprófanir: Staðfestir að montéraða PCB-ið virkar samkvæmt kröfur.
Endurbót/gerð endur:montunar: Lagar galla ef fundið er á þeim við inspecting.
Áhrif SMT framleiðni
Miniatúrization: Gerir kleift smærri, léttari rafræn tæki (af mikilvægri þýðingu fyrir neytendavörur, rafræn tæki til notkunar á líkamanum).
Há úrleiksefni: Sjálfvirkar aferðir styðja framleiðslu í miklum magni með fljótt endurteknum hringjum.
Þjálfanlegur: Minni úrgangur af efni og lægri launakostnaður samanborið við THT við massaframleiðslu.
Betri afköst: Styttari rafdrættir minnka tínitöf og EMI, sem bætir áreiðanleika (hámark í hámótunartækjum eins og iðnaðarstjórnkerfum, upplýsingakerfum í ökutækjum).
Tvíhliða festing: Hægt er að setja hluti á báðar hliðar prenttraða spjaldið, sem hámarkar plássnotkun.
Sérstök notkun á vöru
| Svið | Notkunarsvæði SMT-festingar | ||||
| Læknafræðingur | Prenttrað spjöl fyrir sjúklingaaudshorn, greiningartæki, beranleg læknavæði (t.d. sykursensörar) – krefst mikillar nákvæmni og samræmis við ISO 13485. | ||||
| Industrial Control | PLC, stjórnborð fyrir vélmenni, sensoramódúlar – varanleg, hitaeftirlitandi og í samræmi við IEC 60335. | ||||
| Bílaiðnaður | Stýrieiningar (stýrieiningar fyrir vél), upplýsingakerfiskerfi, ADAS-hlutar – uppfyllir IATF 16949-kröfur, endurspennandi gagnvart skjálfta/hitamótum. | ||||
| Neytendatækni | Snjallsíma, fartölvur, heimilistæki, IoT-tæki – mikillþéttingar, minni prentplötuhringir (PCB) fyrir þétt hugbúnaðarhönnun. | ||||
SMT vs. gegnholustækni (THT)
| Aspekt | SMT framleiðsla | THT-samsetningu | |||
| Stærð áhluta | Smá (SMDs) | Stærri (gegnholuhlutar) | |||
| Uppsetningarstaður | Yfirborð prentplötu (efst/neðst) | Gegnum hol í prentplötu (leiðslur á öfugri hlið) | |||
| Framleiðsluhráði | Hraðvirkt (sjálfvirk) | Hægt (hálf-sjálfvirk/töluvert handvirk) | |||
| Þverkvæmi styrkur | Lægra (betra fyrir umhverfi með lágri virkju) | Hærra (hugsað fyrir tengiliði, forrit með mikla álagi) | |||
| Dæmigert forrit | Notendavörur, sjúkratækni til að klæðast | Oftofn, iðnaðartengiliðir | |||
Framleiðslugeta
| Montagetegundir |
● SMT-montage (með AOI-insýnun); ● BGA-montage (með Röntgeninsýnun); ● Gjörhola-montage; ● SMT og í gegnum holu samsetning; ● Setja saman kit |
||||
| Gæðaskoðun |
● AOI-insýnun; ● Röntgeninsýnun; ● Spennipróf; ● Chip forritun; ● ICT-próf; Aðgerðapróf |
||||
| PCB gerðir | Stíf PCB, PCB með metallkjarna, sveigjanleg PCB, stíf-sveigjanleg PCB | ||||
| Tegundir hluta |
● Vipul, minnstu stærð 0201(tomma) ● Fínger smálestrar að 0,38 mm ● BGA (0,2 mm lestrar), FPGA, LGA, DFN, QFN með X-geislaprófingum ● Tengiliðir og stöður |
||||
| Framleiðslutækiflutningur hluta |
● Fullur lyklalýsingarþjónusta (allir hlutar sóttir af Yingstar); ● Hlutlegur lyklalýsingarþjónusta; ● Umbúðuð/sendur |
||||
| Tegundir beilus | Með bleiði; An-bleiðis (RoHS); Lausnarefni beilus | ||||
| Pantunarmagn |
● 5 stk til 100.000 stk; ● Frá próttípum til massaframleiðslu |
||||
| Framleiðslutími fyrir samsetningu | Frá 8 klukkutímum til 72 klukkutíma þegar hlutar eru tilbúinir | ||||
Tæknibreytur (form)
| Framleiðslugetu smíða | |||||
| SMT-geta | 60.000.000 chip/dag | ||||
| THT getakraft | 1.500,000 chip/dag | ||||
| Afhendingartími | Flýtt 24 klukkustundir | ||||
| Gerðir af PCB sem eru fáanlegar fyrir samsetningu | Stífborð, sveigjanleg borð, stíf-sveigjanleg borð, álfuruborð | ||||
| PCB tilgreiningar fyrir samsetningu | Hámarksstærð: 480x510 mm; Lágmarksstærð: 50x100 mm | ||||
| Lágmarks samsetningurhluti | 03015 | ||||
| Lágmarks BGA | Stífborð 0,3 mm; Sveigjanleg borð 0,4 mm | ||||
| Lágmarkshámarksþætti | 0.3 mm | ||||
| Nákvæmlega staðsetningu hluta | ±0,03 mm | ||||
| Hámarkshæð þátta | 25 mm | ||||
