EN
Možnosti sestavljanja SMT
Natančna SMT sestava za medicinsko/industrijsko/avtomobilsko/potrošniško elektroniko—podpira komponente 01005, razmik 0,4 mm, BGA/QFP. V skladu z IPC-A-610, z AOI/ICT/X-ray testiranjem, prototipiranjem v 24 urah, visokokapacitetno proizvodnjo ter celovito integracijo PCB+SMT.
✅ Postavljanje ultra-majhnih in kompleksnih komponent
✅ Skladnost z IPC-A-610 + strogi kontrole kakovosti
✅ Celovita ključ v roke rešitev PCB+SMT
Opis
SMT sestav je osnovni proces elektronske proizvodnje, pri katerem se površinsko montirane naprave (SMD) – majhne komponente, kot so upori, kondenzatorji, integrirana vezja in senzorji – namestijo neposredno na površino tiskane vezja (PCB), namesto skozi luknje (kot pri tradicionalni tehnologiji vstavljanja skozi luknje, THT). Gre za prevladujoči način sestave sodobnih elektronskih izdelkov zaradi učinkovitosti, miniaturizacije in sposobnosti visoke gostote.
Osnovne značilnosti SMT sestave
Vrsta komponente: Uporablja SMD-je, ki so manjši in lažji od komponent za vstavljanje skozi luknje.
Način namestitve: Komponente se postavijo na površino tiskane vezja in zalijejo na predhodno nanašen kolofon na prevodne ploščice, namesto da bi vstavljali žice skozi luknje na tiskani vezju.
Pogon z avtomatizacijo: Temelji na hitrih strojih za postavljanje, stenskih tiskalnikih in pečeh za prelivno lemljenje za serijsko proizvodnjo, kar zagotavlja natančnost in doslednost.
Gostota in miniaturizacija: Omogoča višjo gostoto komponent (več komponent na površino tiskanega vezja), kar je ključno za kompaktne naprave (npr. pametni telefoni, medicinske nosljive naprave, avtomobilske nadzorne enote).
Ključni koraki sestavljanja SMT
Tiskanje skozi sita: Za nanášanje lemežne paste (zmes kovine za lemljenje in toka) na ploščice se uporablja kovinska maska z izrezanimi odprtinami, ki ustrezajo ploščicam na tiskanem vezju – zagotavlja natančno postavitev lemeža.
Postavitev komponent: Avtomatizirane naprave za postavljanje uporabljajo vakuumske šobe za zajemanje SMD-jev z navojev/tales in jih natančno postavijo na ploščice, prekrite z lemežno pasto (usmerjene s pomočjo orijentacijskih oznak na tiskanem vezju za poravnavo).
Lepenje s taljenjem:
Tiskano vezje se prenaša skozi peč za ponovno taljenje s kontroliranimi temperaturnimi conami (predogrev → izenačevanje → taljenje → hlajenje), pri čemer se lemežna pasta stopi, da poveže komponente s tiskanim vezjem; tok prevenci oksidacije in zagotovi primerno navlaženost.
Pregled in preizkušanje:
AOI (samodejna optična kontrola): Skenira tiskano vezje za odkrivanje napak.
Rentgenski pregled: Za skrite napake.
Funkcionalno preskušanje: Preveri, ali sestavljeno tiskano vezje deluje v skladu s specifikacijami.
Popravilo/popravki: Odpravi napake, če so ugotovljene med pregledom.
Prednosti SMT sestave
Miniaturizacija: Omogoča manjše in lažje elektronske naprave (ključno za potrošniško elektroniko, medicinske nosljive naprave).
Visoka proizvodna učinkovitost: Avtomatizirani procesi podpirajo proizvodnjo v visokih količinah s hitrimi cikli.
Stroškovno učinkovita: Manj odpadkov materiala in nižji stroški dela v primerjavi s THT pri masovni proizvodnji.
Poboljšana izvedba: Krajše električne poti zmanjšujejo zakasnitev signala in EMI, kar izboljša zanesljivost (idealno za visokofrekvenčne aplikacije, kot so industrijski nadzorni sistemi, avtomobilska zabava).
Montaža na obeh straneh: Komponente se lahko postavijo na obeh straneh tiskanega vezja, kar maksimalno izkorišča prostor.
Uporaba v posameznih panog
| Industrija | Uporabni primeri sestave SMT | ||||
| Medicinski | Tiskana vezja za monitorje bolnikov, diagnostično opremo, nosljive medicinske naprave (npr. senzorji glukoze) – zahtevajo visoko natančnost in skladnost z ISO 13485. | ||||
| Industrijsko krmiljenje | PLC-ji, plošče za krmiljenje robotov, moduli senzorjev – trpežni, odporni na visoke temperature in skladni z IEC 60335. | ||||
| Avtomobilska industrija | ECUs (enotske krmilne enote motorja), sistemi za informiranje in zabavo, sestavni deli ADAS – izpolnjuje standard IATF 16949, zdrži vibracije/ekstremne temperature. | ||||
| Potrošniška elektronika | Pametni telefoni, prenosniki, gospodinjski aparati, naprave IoT – visoko gostote, miniaturizirane tiskane vezje za kompaktne konstrukcije. | ||||
SMT proti tehnologiji vstavljanja (THT)
| Aspekt | SMT sestava | THT sestavo | |||
| Velikost komponente | Majhni (SMD) | Večji (komponente tehnologije vstavljanja) | |||
| Mesto montaže | Površina tiskanega vezja (zgornja/spodnja) | Skozi luknje na tiskanem vezju (vodi na nasprotni strani) | |||
| Proizvodnja hitrost | Hitro (avtomatizirano) | Počasi (polavtomatsko/ročno) | |||
| Mehanska trdnost | Nižji (bolj primeren za okolja z nizko vibracijami) | Višji (idealno za priključke, aplikacije z visokim obremenitvami) | |||
| Tipične aplikacije | Potrošniška elektronika, medicinska nosilna naprava | Napajalniki, industrijski priključki | |||
Proizvodna kapaciteta
| Vrste sestave |
● Sestava SMT (z AOI pregledom); ● Sestava BGA (z rentgenskim pregledom); ● Sestava skozi luknje; ● Mešana sestava SMT in skozi-luknja; ● Sestava kompletov |
||||
| Preverjanje kakovosti |
● AOI pregled; ● RTG pregled; ● Preizkus napetosti; ● Programiranje čipov; ● ICT preizkus; Funkcionalni preizkus |
||||
| Vrste plošč PCB | Trdna PCB, kovinska jedro PCB, gibka PCB, trdno-gibka PCB | ||||
| Vrste komponent |
● Pasivne, najmanjša velikost 0201(inč) ● Fine-pitch čipi do 0,38 mm ● BGA (0,2 mm pitch), FPGA, LGA, DFN, QFN z rentgenskim testiranjem ● Konektorji in priključki |
||||
| Izbira komponent |
● Celovita rešitev (vse komponente pridobiva Yingstar); ● Delna ključ-v-roko; ● Kompletno opremljeno / poslano |
||||
| Vrste lota | S svincem; Brez svinka (Rohs); Vodno topno lemilno pasto | ||||
| Količina naročila |
● Od 5 kosov do 100.000 kosov; ● Od prototipov do serijske proizvodnje |
||||
| Čas sestavljanja | Od 8 ur do 72 ur, ko so deleži pripravljeni | ||||
Parametri naprave (obrazec)
| Zmožnost proizvodnega procesa pri izdelavi opreme | |||||
| Zmogljivost SMT | 60.000.000 čipov/dan | ||||
| THT zmogljivost | 1.500,000 čipov/dan | ||||
| Čas dostave | Pospešeno 24 ur | ||||
| Vrste tiskanih vezij, razpoložljivih za sestavo | Trdi ploščki, fleksibilni ploščki, trdo-fleksibilni ploščki, aluminijaste ploščke | ||||
| Specifikacije tiskanih vezij za sestavo | Največja velikost: 480x510 mm; Najmanjša velikost: 50x100 mm | ||||
| Najmanjša sestavna komponenta | 03015 | ||||
| Najmanjši BGA | Trdi tiskani vezovi 0,3 mm; Fleksibilni tiskani vezovi 0,4 mm | ||||
| Najmanjša fina razdalja komponente | 0,3 mm | ||||
| Natančnost postavitve komponent | ±0,03 mm | ||||
| Največja višina komponente | 25 mm | ||||
