Proizvodnja PCB

Pregled načrtovanja tiskanih vezij | Tehnični vodnik Kingfield
Načrtovanje tiskanih vezij je osnovni postopek ustvarjanja načrta za elektronska vezja – pretvorba shematičnih diagramov v fizične postavitve, ki omogočajo namestitev komponent, električno povezljivost in optimalno delovanje. Spodaj je strnjen, usmerjen v industrijo pregled, prilagojen elektronskim konstruktorjem, raziskovalno-razvojnim ekipam in strokovnjakom za nabavo, usklajen z izdelovalnimi zmogljivostmi podjetja Kingfield.

1. Osnovni namen načrtovanja tiskanih vezij

Pretvorba električnih shem v izdelovalno fizično postavitev.
Zagotavljanje integritete signalov, porazdelitve napajanja in toplotnega upravljanja za zanesljivo delovanje naprave.
Optimizacija velikosti, teže in stroškov ob hkratnem izpolnjevanju tehničnih zahtev.

2. Ključne faze načrtovanja

2.1 Ujemanje shematičnega prikazovalca
Naloga: Uporabite EDAtools za risanje povezav komponent.
Ključni korak: Preverite vrednosti komponent, tiskane ovoje in električna pravila, da se izognete kvarom ali nezdružljivim delom.
2.2 Knjižnica komponent in izbira tiskanih ovojev
Tiskani ovoji komponent: Določajo fizične mere komponent, da zagotovijo združljivost s sestavo.
Podpora Kingfield: Dostop do naše standardne knjižnice komponent in ustvarjanje prilagojenih tiskanih ovojev za specializirane dele.
2.3 Načrtovanje postavitve PCB-ja
Ključni elementi:
Usmerjanje sledi: Povežite ploščice komponent s prevodnimi sledmi.
Postavitev padov: Razporedite komponente za izdelavo (DFM), toplotno učinkovitost in enostavno sestavljanje.
Sestava slojev: Načrtovanje večplastnih tiskanih vezij (2-plastna, 4-plastna, 8-plastna in več) za goste postavitve ali visokofrekvenčne aplikacije.
Zemljišča/napajalni ravnini: Dodajte namenske plasti za ozemljitev in napajanje, da zmanjšate hrup in izboljšate stabilnost.
2.4 Preverjanje pravil načrtovanja
Naloga: Preverite postavitev glede na proizvodne omejitve, da se izognete napakam pri izdelavi/sestavljanju.
Kingfield standard: DRC usklajen s standardom IPC-2221 (standardi načrtovanja tiskanih vezij) in našimi proizvodnimi zmogljivostmi.
2.5 Ustvarjanje Gerber datotek
Izход: Izvozite Gerber datoteke (poklicni standardni format) + BOM (seznam materialov) + datoteke za postavljanje komponent za izdelavo in sestavo tiskanih vezij.
Zahteva Kingfield: Gerber datoteke z jasnimi opredelitvami slojev, podrobnostmi za lako in šablonski tis.

3. Pogosti tipi oblikovanja tiskanih vezij

4. Ključni vidiki konstrukcije

·Širina traku/razmik: Sledite standardom IPC za zagotavljanje izvedljivosti izdelave.
·Razmik komponent: Izogibajte se prenapačenosti za dostop do spajkanja in odvajanja toplote.
·Upravljanje s toploto: Postavite visokonapetostne komponente z zadostnim razmakom ali toplotnimi grebenci.
·Preskusne točke: Dodajte ploščice za preskus za pregled po sestavi.
·Polmer upogiba: Pri gibljivih tiskanih vezjih ohranjajte minimalni polmer upogiba, da preprečite poškodbe trakov.

5. Kingfieldova podpora pri načrtovanju tiskanih vezij

·Pregled DFM: Brezplačni pregledi oblikovanja pred proizvodnjo za prepoznavanje težav s proizvodljivostjo.
·Storitve po meri: Popolno oblikovanje za R&D prototipe ali visokokapacitetno proizvodnjo.
·Zagotovilo združljivosti: Uskladitev oblikovanja z našimi zmogljivostmi sestavljanja.
·Hitra iteracija: Podpora pri spremembah oblikovanja za prototipe, da se pospeši izid na trg.

Ali že želite optimizirati obstoječe oblikovanje ali pa ustvariti novo tiskano vezje od nič, tehnično strokovnost podjetja Kingfield zagotavlja, da bo vaše oblikovanje proizvodljivo, zanesljivo in ekonomično. Stopite v stik s svojim timom, da razpravite zahteve za projekt!

Tok delovanja pri izdelavi tiskanih vezij | Korak za korakom vodilo Kingfield

Spodaj je strukturiran, uporaben postopek oblikovanja tiskanih vezij, usklajen z najboljšimi praksami v industriji (standardi IPC) in proizvodnimi zmogljivostmi podjetja Kingfield – prilagojen za oblikovalce elektronike, raziskovalno-razvojne ekipe in strokovnjake za nabavo.

1. Priprava pred načrtovanjem
·Določitev zahtev: Pojasnite tehnične specifikacije, obliko (velikost/težo), okolje (temperatura, vibracije) in omejitve pri izdelavi.
·Ustvarjanje sheme: Uporabite orodja EDA za risanje povezav med komponentami; vključite številke tipov, vrednosti in tiskovne oblike.
·Vzorčenje in preverjanje komponent: Preverite razpoložljivost komponent in veljavnost tiskovnih oblik, da se izognete težavam pri sestavljanju.
·Preverjanje električnih pravil: Odpravite krate, nezdružljive komponente ali manjkajoče povezave pred postopkom postavitve.

2. Oblikovanje postavitve tiskanega vezja (PCB)
2.1 Nastavitev parametrov oblikovanja
Določite velikost, obliko in strukturo slojev tiskanega vezja.
Nastavite pravila izdelave: Širina sledi / razmik, velikosti lukenj, odmiki ploščic.
2.2 Postavitev komponent
Najprej postavite ključne komponente za optimalen tok signala.
Sledite načelom DFM: Izogibajte se prenatrpanosti, zagotovite dostop do spajkanja in ločite visoko-močne / toploto proizvajajoče komponente.
2.3 Usmerjanje sledi
Usmeritev signalnih sledi: Optimizacija dolžine in širine.
Prednost dajte diferencialnim parom in sledim z visoko frekvenco za ohranitev integritete signala; dodajte masne ravnine za zmanjšanje hrupa.
Izogibajte se ostrim kotom in križanjem sledi.
2.4 Preverjanje pravil načrtovanja
Zaženite DRC, da preverite skladnost s pravili postavitve.
Odpravite napake, da zagotovite izvedljivost proizvodnje.

3. Optimizacija in preverjanje po postavitvi
· Termična analiza: Simulacija porazdelitve toplote in prilagoditev razporeditve komponent/hladilnikov za visokonapetostne konstrukcije.
· Simulacija integritete signala (SI) : Preizkus visokofrekvenčnih signalov za odboje, medsebojne motnje ali zakasnitve.
·Pregled DFM: Sodelujte z inženirji podjetja Kingfield, da bi prepoznali težave in optimizirali sestavo.
· Nastavitev šablone za natisk in laka za lemljenje: Dodajte oznake komponent, logotipe in točke za testiranje; določite odprtine za laka za lemljenje.

4. Izhod datotek in predaja v proizvodnjo
·Ustvari proizvodne datoteke: Izvozi Gerber datoteke, BOM (seznam materialov) in datoteke za postavljanje komponent (za sestavo).
·Preverjanje datotek: Ekipa Kingfield pregleda datoteke, da zagotovi združljivost z našimi postopki izdelave/sestave.
·Naročilo prototipa: Pošljite datoteke za izdelavo prototipa (3–7 delovnih dni), da preizkusite obliko, ustreznost in funkcionalnost.

5. Preizkušanje prototipa in ponavljanje
·Funkcionalno testiranje: Preverite električno zmogljivost prototipa.
·Ponavljanje načrta: Prilagoditev postavitve na podlagi rezultatov testov.
·Zaključek končnega dizajna: Odobrite optimizirani dizajn za serijsko proizvodnjo.

Podpora Kingfielda skozi celoten proces
·Pred-dizajn: Brezplačna analiza zahtev in podpora pri pridobivanju komponent.
·Faza postavitve: Pregledi DFM in oblikovanje posebnih slojev za visokofrekvenčne/elastične tiskane vezije.
·Predaja datotek: Poсasni inženirji preverijo proizvodne datoteke in odpravijo težave z združljivostjo.
·Izdelava prototipov: Hitri časi izdelave prototipov + podpora pri testiranju za pospeševanje iteracij.

Ta delovni tok zagotavlja, da je vaš dizajn tiskanega vezja izdelovan, zanesljiv in ekonomičen – od koncepta do serijske proizvodnje. Stopite v stik s tehničnim timom podjetja Kingfield, da poenostavite svoj proces načrtovanja!

V podjetju Kingfield združujemo strokovno znanje iz industrije, skladnost z IPC standardi ter dizajn, usmerjen k proizvodnji, da bi ponudili tiskana vezja, ki uravnotežijo zmogljivost, stroške in možnosti povečanja obsega proizvodnje. Naše kompleksne storitve dizajniranja pokrivajo prototipe, visokokolutno proizvodnjo in specializirane aplikacije – podprte z več kot 20-letnimi izkušnjami na področju trdih, fleksibilnih in kombiniranih trdo-fleksibilnih tiskanih vezij.

1. Prilagojeno oblikovanje tiskanih vezij

Zajem sheme: Pretvorite svoje električne koncepte v sheme, pripravljene za EDA (Altium/Cadence/KiCad).

Izbira in pridobivanje komponent: Dostop do naše globalne mreže dobaviteljev za preverjene in sledljive komponente.

Oblikovanje razporeditve: Optimizirano za integriteto signala, upravljanje toplote in učinkovitost prostora.

Inženiring slojev: Prilagojeni sloji za večplastne tiskane vezije (2–32 slojev) in visokofrekvenčne aplikacije.

2. Specializirane rešitve načrtovanja

3. Preverjanje in optimizacija načrta

Preverjanje električnih pravil (ERC): Odpravi kratek stik, nezdružne komponente in napake pri povezavah.

Preverjanje pravil oblikovanja (DRC): Preveri skladnost z omejitvami proizvodnje (širina sledi, razmiki, velikosti lukenj).

Simulacija integritete signala (SI): Preizkus visokofrekvenčnih signalov za odboj, zakasnitev in medsebojne vplive.

Toplotna analiza: Optimizacija porazdelitve toplote za komponente z visoko močjo.

4. Pregled DFM in priprava datotek

Brezplačni predproizvodni pregledi DFM za prepoznavanje težav s proizvodljivostjo že v začetni fazi.

Ustvarjanje datotek, pripravljenih za proizvodnjo: Gerber, BOM, podatki za postopanje in sestavni načrti.

Preverjanje datotek, da se zagotovi združljivost s postopki izdelave/sestave podjetja Kingfield.