Projeto de PCB

Visão Geral do Projeto de PCB | Guia Técnico Kingfield
O projeto de PCB é o processo fundamental para criar uma planta baixa de circuitos eletrônicos — transformando diagramas esquemáticos em layouts físicos que permitem a montagem de componentes, conectividade elétrica e desempenho ideal. Abaixo há uma visão geral concisa e voltada para a indústria, direcionada a projetistas eletrônicos, equipes de P&D e especialistas em compras, alinhada às capacidades de fabricação da Kingfield.

1. Objetivo Principal do Projeto de PCB

Converter esquemáticos elétricos em um layout físico viável para fabricação.
Garantir a integridade dos sinais, distribuição de energia e gerenciamento térmico para um funcionamento confiável do dispositivo.
Otimizar tamanho, peso e custo, atendendo aos requisitos técnicos.

2. Etapas Principais do Projeto

2.1 Captura de Esquemático
Tarefa: Utilize o EDAtools para desenhar as conexões dos componentes.
Etapa Crítica: Verifique os valores dos componentes, modelos e regras elétricas para evitar curtos-circuitos ou peças incompatíveis.
2.2 Biblioteca de Componentes e Seleção de Modelos
Modelos de Componentes: Defina as dimensões físicas dos componentes para garantir a compatibilidade com a montagem.
Suporte Kingfield: Acesso à nossa biblioteca padrão de componentes e criação de modelos personalizados para peças especializadas.
2.3 Projeto do Layout da PCB
Elementos-chave:
Roteamento de Trilhas: Conecte os pads dos componentes com trilhas de cobre.
Posicionamento da Pastilha: Organize os componentes para facilitar a fabricação (DFM), eficiência térmica e facilidade de montagem.
Estrutura de Camadas: Projete PCBs multicamada (2 camadas, 4 camadas, 8 camadas ou mais) para layouts densos ou aplicações de alta frequência.
Planos de Terra/Alimentação: Adicione camadas dedicadas para terra e alimentação para reduzir ruídos e melhorar a estabilidade.
2.4 Verificação das Regras de Projeto
Tarefa: Valide o layout em relação às restrições de fabricação para evitar defeitos na fabricação/montagem.
Padrão Kingfield: DRC alinhado com IPC-2221 (normas de projeto de PCB) e nossas capacidades de produção.
2.5 Geração de Arquivo Gerber
Saída: Exportar arquivos Gerber (formato padrão da indústria) + BOM (Lista de Materiais) + arquivos de pick-and-place para fabricação e montagem de PCB.
Requisito Kingfield: Arquivos Gerber com definições claras de camadas, detalhes de máscara de solda e serigrafia.

3. Tipos Comuns de Projeto de PCB

4. Considerações Críticas de Projeto

·Largura/Espaçamento de Trilhas: Siga os padrões IPC para garantir viabilidade de fabricação.
·Folga entre Componentes: Evite excesso de componentes próximos para permitir acesso à soldagem e dissipação de calor.
·Gestão Térmica: Posicione componentes de alta potência com espaçamento adequado ou dissipadores de calor.
·Pontos de Teste: Adicione pads de teste para inspeção pós-montagem.
·Raio de Dobra: Para PCBs flexíveis, mantenha o raio de dobra mínimo para evitar danos às trilhas.

5. Suporte de Kingfield para Design de PCB

·Revisão DFM: Verificações gratuitas de design pré-produção para identificar problemas de fabricabilidade.
·Serviços de Design Personalizados: Design completo, do início ao fim, para protótipos de P&D ou produção em grande volume.
·Garantia de Compatibilidade: Alinhar o design com nossas capacidades de montagem.
·Iteração Rápida: Suporte a modificações de design para protótipos, acelerando o tempo de lançamento no mercado.

Seja para otimizar um design existente ou criar um novo PCB do zero, a expertise técnica da Kingfield garante que seu design seja fabricável, confiável e economicamente eficiente. Entre em contato com nossa equipe para discutir os requisitos do seu projeto!

Fluxo de Projeto de PCB | Guia Passo a Passo Kingfield

Abaixo está um fluxo de trabalho estruturado e acionável para o projeto de PCB alinhado às melhores práticas da indústria (padrões IPC) e às capacidades de fabricação da Kingfield — adaptado para projetistas de eletrônicos, equipes de P&D e especialistas em compras.

1. Preparação Pré-Projeto
·Definir Requisitos: Esclarecer especificações técnicas, fator de forma (tamanho/peso), ambiente (temperatura, vibração) e restrições de fabricação.
·Captura do Esquemático: Utilizar ferramentas EDA para desenhar as conexões dos componentes; incluir números de peça, valores e footprints.
·Aquisição e Verificação de Componentes: Confirmar disponibilidade dos componentes e validar os footprints para evitar problemas de montagem.
·Verificação de Regras Elétricas: Corrigir curtos-circuitos, componentes incompatíveis ou conexões ausentes antes do layout.

2. Projeto do Layout de PCB
2.1 Configurar Parâmetros de Projeto
Definir tamanho, formato e empilhamento de camadas do PCB.
Definir regras de fabrico: Largura/espaçamento de trilhas, tamanhos de furos, folgas de pads.
2.2 Colocação de Componentes
Colocar primeiro os componentes críticos para obter um fluxo de sinal ótimo.
Seguir princípios de DFM: evitar excesso de densidade, garantir acesso à soldadura e separar componentes de alta potência/geradores de calor.
2.3 Roteamento de Trilhas
Rotear trilhas de sinal: otimizar comprimento e largura.
Priorizar pares diferenciais e trilhas de alta frequência para a integridade do sinal; adicionar planos de terra para reduzir ruído.
Evitar ângulos agudos e cruzamento de trilhas.
2.4 Verificação das Regras de Projeto
Executar DRC para validar as regras de layout.
Corrija erros para garantir a fabricabilidade.

3. Otimização e Verificação Pós-Layout
· Análise Térmica: Simule a distribuição de calor e ajuste o posicionamento dos componentes/dissipadores de calor para projetos de alta potência.
· Simulação de Integridade de Sinal (SI) : Teste sinais de alta frequência quanto a reflexão, diafonia ou atraso.
·Revisão DFM: Colabore com os engenheiros da Kingfield para identificar problemas e otimizar a montagem.
· Configuração de Silkscreen e Máscara de Solda: Adicione rótulos dos componentes, logotipos e pontos de teste; defina aberturas na máscara de solda.

4. Saída de Arquivos e Entrega para Fabricação
·Gerar Arquivos de Produção: Exportar arquivos Gerber, BOM (Lista de Materiais) e arquivos de posicionamento (para montagem).
·Verificação de Arquivos: A equipe da Kingfield analisa os arquivos para garantir a compatibilidade com nossos processos de fabricação/montagem.
·Pedido de Protótipo: Enviar arquivos para produção do protótipo (3–7 dias úteis) para testar forma, ajuste e funcionalidade.

5. Testes e Iteração de Protótipo
·Teste Funcional: Validar o desempenho elétrico do protótipo.
·Iteração de Projeto: Ajustar o layout com base nos resultados dos testes.
·Travamento do Design Final: Aprovar o design otimizado para produção em massa.

Suporte da Kingfield ao Longo de Todo o Processo
·Pré-Design: Análise gratuita de requisitos e suporte na aquisição de componentes.
·Fase de Layout: Revisões de DFM e design personalizado de camadas para PCBs de alta frequência/flexíveis.
·Entrega de Arquivos: Engenheiros dedicados verificam os arquivos de produção e resolvem problemas de compatibilidade.
·Prototipagem: Tempos rápidos de protótipo + suporte para testes para acelerar a iteração.

Este fluxo de trabalho garante que o seu projeto de PCB seja fabricável, confiável e economicamente eficiente — do conceito à produção em massa. Entre em contato com a equipe técnica da Kingfield para otimizar o seu processo de projeto!

Na Kingfield, combinamos experiência setorial, conformidade com a IPC e design centrado na fabricação para entregar PCBs que equilibram desempenho, custo e escalabilidade. Nossos serviços completos de projeto atendem a protótipos, produção em grande volume e aplicações especializadas — respaldados por mais de 20 anos de experiência em projetos de PCBs rígidos, flexíveis e rígido-flexíveis.

1. Design Personalizado de PCB

Captura de Esquemático: Converta seus conceitos elétricos em esquemáticos prontos para EDA (Altium/Cadence/KiCad).

Seleção e Aquisição de Componentes: Acesse nossa rede global de fornecedores para componentes verificados e rastreáveis.

Design de Layout: Otimizado para integridade do sinal, gerenciamento térmico e eficiência de espaço.

Engenharia de Empilhamento de Camadas: Empilhamentos personalizados para PCBs multicamada (2–32 camadas) e aplicações de alta frequência.

2. Soluções Especializadas de Projeto

3. Verificação e Otimização do Projeto

Verificação de Regras Elétricas (VRE): Eliminar curtos-circuitos, componentes incompatíveis e erros de conexão.

Verificação de Regras de Projeto (VRP): Validar conforme as restrições de fabricação (largura de trilhas, folgas, tamanhos de furos).

Simulação de Integridade de Sinal (SI): Testar sinais de alta frequência quanto a reflexão, atraso e diafonia.

Análise Térmica: Otimizar a distribuição de calor para componentes de alta potência.

4. Revisão DFM e Preparação de Arquivos

Revisões gratuitas pré-produção de DFM para identificar problemas de fabricabilidade desde o início.

Gerar arquivos prontos para produção: Gerber, BOM, pick-and-place e desenhos de montagem.

Verificação de arquivos para garantir compatibilidade com os processos de fabricação/montagem da Kingfield.