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Vantagens da Montagem Mista

A Montagem Mista da Kingfield (SMT + Through-Hole) oferece soluções versáteis e confiáveis para eletrônicos médicos/industriais/automotivos/consumidores. Combina com perfeição a precisão da montagem em superfície e a durabilidade do through-hole—ideal para dispositivos complexos que necessitam de componentes de passo fino e conexões de potência robustas.
 
✅ Integração SMT+Through-Hole

✅ Conformidade com IPC-A-610 + validação de qualidade por AOI/ICT

✅ Montagem completa sob demanda

Descrição

A montagem mista (que combina a Tecnologia de Montagem em Superfície (SMT) e a Tecnologia de Furo Passante (THT)) aproveita as vantagens de ambos os métodos para superar as limitações da montagem com uma única tecnologia, tornando-a ideal para produtos eletrônicos complexos nos setores médico, de controle industrial, automotivo e de eletrônicos de consumo. Abaixo estão suas principais vantagens:

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Seleção Otimizada de Componentes e Desempenho Funcional

SMT para miniaturização/densidade: Os componentes SMD lidam com alta densidade e peças compactas essenciais para dispositivos com restrição de espaço.

THT para durabilidade/resistência mecânica:

Componentes through-hole (por exemplo, conectores, terminais de potência, transformadores) oferecem estabilidade mecânica superior para aplicações de alto estresse ou componentes que exigem acoplamento/desacoplamento frequente.

Desempenho Elétrico Equilibrado: A SMT minimiza atrasos de sinal (ideal para circuitos de alta frequência), enquanto o THT suporta aplicações de alta potência e alto consumo de corrente (por exemplo, fontes de alimentação industriais), onde conexões robustas são essenciais.

Confiabilidade aprimorada para ambientes operacionais diversos

Resiliência em ambientes agressivos:

Os componentes THT resistem a vibrações, choques e extremos de temperatura (crítico para sistemas automotivos sob o capô, robótica industrial), enquanto a SMT garante circuitos compactos e confiáveis para eletrônicos sensíveis.

Redundância para sistemas críticos: A montagem mista reduz falhas de ponto único – por exemplo, dispositivos médicos utilizam SMT para sensores de precisão e THT para conectores de energia, assegurando tanto precisão quanto segurança.

Fabricação economicamente viável

Flexibilidade para volumes baixos a altos: A SMT automatiza a produção em massa de componentes pequenos, enquanto a THT lida com componentes personalizados de baixo volume e alta potência (evitando o custo de peças de potência SMD personalizadas).

Redução de Custos com Refabricação: A THT simplifica o reparo/substituição de componentes grandes e caros, enquanto a SMT garante uma produção eficiente de circuitos padrão – equilibrando custos iniciais e de ciclo de vida.

Aproveita a infraestrutura existente: Os fabricantes podem usar equipamentos SMT/THT existentes em vez de investir em linhas especializadas de tecnologia única, reduzindo os gastos de capital.

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Conformidade com Requisitos Específicos do Setor

Indústria Benefícios da Conformidade em Montagem Mista
Médico A SMT atende às necessidades de miniaturização para dispositivos vestíveis; a THT assegura conformidade com a ISO 13485 para equipamentos médicos de alta potência.
Controle Industrial A THT suporta as normas de segurança IEC 60335 para componentes de alta tensão; a SMT permite designs compactos de CLPs com módulos de E/S de alta densidade.
Automotivo Componentes THT cumprem com a IATF 16949 quanto à resistência a vibrações; a SMT oferece circuitos ADAS miniaturizados.
Eletrônicos de Consumo SMT reduz o tamanho do dispositivo; THT fornece conectores USB/HDMI duráveis para uso frequente.

Flexibilidade de Projeto para Produtos Complexos

Projeto de circuito híbrido: Permite a integração de circuitos de sinal de alta densidade (SMT) e circuitos de alta potência (THT) em uma única PCB.

Adaptabilidade a requisitos personalizados: Atende às necessidades específicas de produtos únicos.

Ponto Principal

A montagem mista combina a eficiência/miniaturização do SMT com a durabilidade/gerenciamento de potência do THT, tornando-a a escolha ideal para produtos eletrônicos complexos e de alto desempenho que exigem precisão e robustez.

Benefício

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Otimização de Desempenho e Função: Equilibrando Precisão e Durabilidade

Características Técnicas Complementares:

O SMT lida com componentes de alta densidade e miniaturizados (como CI's, resistores e capacitores de montagem superficial), atendendo às restrições de espaço de dispositivos vestíveis médicos e unidades de controle eletrônico automotivas;

O THT lida com componentes de alta resistência mecânica e alta potência (como conectores, transformadores e terminais de potência), adaptando-se aos requisitos de durabilidade de plugagem e desplugagem frequentes em equipamentos de controle industrial e

o ambiente de vibração do chassis automotivo.

Desempenho Elétrico Equilibrado:

O SMT encurta os percursos dos sinais e reduz a interferência EMI, garantindo a estabilidade do sinal de alta frequência em equipamentos médicos diagnósticos e módulos IoT de eletrônicos de consumo;

O THT suporta transmissão de alta corrente, atendendo aos requisitos de alta potência de fontes de alimentação de controle industrial e interfaces de baterias de potência automotivas.

Confiabilidade Aprimorada: Adaptação a Ambientes de Aplicação Complexos

Tolerância a Ambientes Severos:

Componentes THT possuem forte resistência a vibrações e choques (conforme os padrões automotivos IATF 16949), adequados para compartimentos de motores automotivos, robôs industriais e outros cenários;

A SMT garante uma baixa taxa de falha para circuitos de precisão (como sensores médicos e placas de controle principal de eletrônicos de consumo) em ambientes estáveis.

Proteção por Redundância para Sistemas Críticos:

Em dispositivos médicos, a SMT gerencia o módulo principal de detecção, e a THT gerencia a parte de conexão de energia. Este caminho com tecnologia dupla reduz o risco de falha em ponto único e cumpre os requisitos de segurança ISO 13485.

Otimização de Custo e Eficiência de Produção

Adaptação Flexível à Escala de Produção:

As linhas de produção automatizadas SMT atendem às necessidades de produção em larga escala de eletrônicos de consumo e componentes automotivos, reduzindo custos unitários;

A THT suporta a personalização em pequenos lotes de componentes de alta potência para aplicações industriais e médicas, evitando os altos custos de dispositivos SMD personalizados de alta potência.

Redução do Custo Total de Propriedade:

Componentes THT (como conectores de controle industrial) são fáceis de reparar e substituir, reduzindo o tempo de inatividade dos equipamentos; componentes SMT possuem alta eficiência de produção, equilibrando os custos iniciais de produção e os custos subsequentes de manutenção.

Reutilização de Linhas de Produção Existentes: Não é necessário adquirir equipamentos dedicados separados para SMT/THT, reduzindo o investimento de capital em atualizações de linha de produção.

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Conformidade setorial e adaptação personalizada

Indústrias: Valor de conformidade e personalização da montagem mista
Médico SMT atende aos requisitos de miniaturização de dispositivos vestíveis, enquanto THT se adapta aos padrões de conformidade ISO 13485 para equipamentos médicos de alta potência (como fontes de alimentação para ressonância magnética).
Controle Industrial Componentes THT cumprem com as normas de segurança para alta tensão IEC 60335, e SMT permite o design de módulos I/O de alta densidade para CLPs, equilibrando segurança e integração.
Automotivo Conectores THT atendem aos requisitos de resistência a vibrações da IATF 16949, e SMT suporta circuitos miniaturizados para sistemas ADAS, adaptando-se às restrições de espaço no setor automotivo.
Eletrônicos de Consumo A SMT reduz o tamanho de dispositivos inteligentes (como controladores de casa inteligente), enquanto a THT fornece interfaces USB/HDMI duráveis, adequadas para cenários de conexão e desconexão de alta frequência.

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Flexibilidade de Projeto: Suporta o Desenvolvimento de Produtos Complexos

Um único PCB pode integrar circuitos de sinal de alta frequência SMT e circuitos de alta potência THT (por exemplo, sistemas de controle central automotivo: chips de áudio SMT + amplificadores de potência THT);

Adapta-se a necessidades personalizadas (por exemplo, sensores industriais de controle externo: módulos sem fio SMT + conectores THT à prova d'água), eliminando a necessidade de dividir projetos de produtos.

Resumo do Valor Central

A montagem híbrida combina a precisão e eficiência da SMT com a robustez e confiabilidade da THT, resolvendo as contradições de "miniaturização + alta potência" e "produção em massa + necessidades personalizadas" que tecnologias individuais

não conseguem abordar. É a solução de montagem ideal para produtos eletrônicos complexos nas aplicações médicas, de controle industrial, automotiva e eletrônicos de consumo.

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Capacidade de produção

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Tipos de Montagem ● Montagem SMT (com inspeção AOI);
● Montagem BGA (com inspeção por Raios-X);
● Montagem por Furo Passante;
● Montagem mista SMT e Through-hole;
● Montagem de kit
Inspeção de Qualidade ● Inspeção AOI;
● Inspeção com raio-X;
● Teste de tensão;
● Programação de chip;
● Teste ICT; Teste funcional
Tipos de PCB PCB rígido, PCB de núcleo metálico, PCB flexível, PCB rígido-flexível
Tipos de componentes ● Passivos, tamanho mínimo 0201 (polegadas)
● Chips de passo fino até 0,38 mm
● BGA (passo de 0,2 mm), FPGA, LGA, DFN, QFN com teste de raio-X
● Conectores e terminais
Aquisição de Componentes ● Turnkey completo (todos os componentes fornecidos pela Yingstar);
● Turnkey parcial;
● Kitted/Consigned
Tipos de Solda Com chumbo; Sem chumbo (RoHS); Pasta de solda solúvel em água
Quantidade de encomenda ● De 5 a 100.000 peças;
● De protótipos à produção em massa
Tempo de Montagem De 8 horas a 72 horas quando as peças estão prontas
Parâmetros do Dispositivo (Formulário)

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Capacidade do processo de fabricação de equipamentos
Capacidade SMT 60.000.000 chips/dia
Capacidade THT 1.500.000 chips/dia
TEMPO DE ENTREGA Expedido em 24 horas
Tipos de PCBs disponíveis para montagem Placas rígidas, placas flexíveis, placas rígido-flexíveis, placas de alumínio
Especificações de PCB para Montagem Tamanho máximo: 480x510 mm; Tamanho mínimo: 50x100 mm
Componente mínimo para montagem 03015
BGA mínimo Placas rígidas 0,3 mm; placas flexíveis 0,4 mm
Componente de passo fino mínimo 0.3 mm
Precisão na colocação de componentes ±0,03 mm
Altura máxima do componente 25 mm



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