Výhody zmiešaného zostavenia
Kombinovaná montáž (SMT + cezotvorová) spoločnosti Kingfield ponúka univerzálne a spoľahlivé riešenia pre lekársku, priemyselnú, automobilovú a spotrebnú elektroniku. Bezproblémovo kombinuje presnosť povrchového montážneho spojenia a trvanlivosť cezotvorovej techniky – ideálne pre zložité zariadenia, ktoré potrebujú jemné súčiastky aj robustné napájacie pripojenia.
✅ Integrácia SMT + Through-Hole
✅ Kompatibilné s IPC-A-610 + validácia kvality AOI/ICT
✅ Kompletná montáž „turnkey“
Popis
Zmiešaná montáž (kombinácia technológie povrchovej montáže (SMT) a technológie vrtaných otvorov (THT)) využíva výhody oboch metód na prekonanie obmedzení montáže s jednou technológiou, čo ju robí ideálnou pre komplexné elektronické výrobky vo zdravotníctve, priemyselných riadiacich systémoch, automobilovom priemysle a spotrebnej elektronike. Nižšie sú uvedené jej kľúčové výhody:

Optimalizovaný výber komponentov a funkčný výkon
SMT pre miniaturizáciu/hustotu: SMD komponenty zvládajú vysokú hustotu a kompaktné rozmery, čo je kritické pre zariadenia s obmedzeným priestorom.
THT pre trvanlivosť/mechanickú pevnosť:
Komponenty s vrtanými otvormi (napr. konektory, svorky napájania, transformátory) poskytujú vyššiu mechanickú stabilitu pre aplikácie s vysokým zaťažením alebo komponenty, ktoré sa často pripájajú a odpojujú.
Vyvážený elektrický výkon: SMT minimalizuje oneskorenie signálu (ideálne pre vysokofrekvenčné obvody), zatiaľ čo THT podporuje aplikácie s vysokým výkonom a prúdom (napr. priemyselné zdroje napätia), kde sú nevyhnutné robustné spojenia.
Vylepšená spoľahlivosť pre rôzne prevádzkové prostredia
Odolnosť vo vysokých záťažových podmienkach:
THT súčiastky odolávajú vibráciám, nárazom a extrémnym teplotám (čo je kritické pre automobilové systémy pod kapotou, priemyselnú robotiku), zatiaľ čo SMT zabezpečuje kompaktnú a spoľahlivú elektroniku pre citlivé zariadenia.
Redundancia pre kritické systémy: Zmiešaná montáž znižuje riziko jediného bodu zlyhania – napríklad lekársky prístroje využívajú SMT pre presné senzory a THT pre napájací konektor, čím zabezpečujú presnosť aj bezpečnosť.
Nákladovo efektívna výroba
Prispôsobivosť pre nízke až vysoké objemy výroby: SMT umožňuje automatizáciu hromadnej výroby malých súčiastok, zatiaľ čo THT zvláda nízkoobjemové, špeciálne vysokovýkonové komponenty (čím sa vyhýba nákladom na výrobu špeciálnych SMD výkonových súčiastok).
Nižšie náklady na opravy: THT zjednodušuje opravu alebo výmenu veľkých, drahých súčiastok, zatiaľ čo SMT zabezpečuje efektívnu výrobu štandardnej elektroniky – čo vyvažuje počiatočné a celkové prevádzkové náklady.
Využitie existujúcej infraštruktúry: Výrobcovia môžu používať existujúce SMT/THT zariadenia namiesto investovania do špecializovaných jednotlivých technologických línií, čím sa znížia kapitálové výdavky.

Dodržiavanie požiadaviek špecifických pre odvetvie
| Priemysel | Výhody dodržiavania požiadaviek pri zmiešanej montáži | ||||
| Medicínske | SMT spĺňa požiadavky na miniaturizáciu nositeľných zariadení; THT zabezpečuje dodržiavanie normy ISO 13485 pre vysokovýkonné lekárske prístroje. | ||||
| Priemyselné ovládanie | THT podporuje bezpečnostné normy IEC 60335 pre komponenty s vysokým napätím; SMT umožňuje kompaktný dizajn PLC s modulmi vstupov/výstupov s vysokou hustotou. | ||||
| Automobilový priemysel | Komponenty THT vyhovujú norme IATF 16949 pre odolnosť voči vibráciám; SMT poskytuje miniaturizovanú elektroniku pre systémy ADAS. | ||||
| Spotrebná elektronika | SMT znižuje veľkosť zariadenia; THT poskytuje trvanlivé konektory USB/HDMI pre časté použitie. | ||||
Flexibilita dizajnu pre komplexné produkty
Hybridný obvodový dizajn: Umožňuje integráciu obidvoch typov – vysokohustotných signálnych obvodov (SMT) aj vysokovýkonových obvodov (THT) – na jednej doske plošných spojov.
Prispôsobivosť špeciálnym požiadavkám: Podporuje jedinečné požiadavky na produkt.
Kľúčový dôsledok
Zmiešaná montáž kombinuje efektivitu/miniaturizáciu SMT s odolnosťou/schopnosťou riadenia výkonu THT, čo ju robí optimálnou voľbou pre komplexné elektronické výrobky s vysokým výkonom, ktoré vyžadujú presnosť aj robustnosť.
Výhoda

Optimalizácia výkonu a funkcie: Vyváženie presnosti a odolnosti
Komplementárne technické vlastnosti:
SMT zvláda súčiastky s vysokou hustotou a miniaturizáciou (napr. integrované obvody, rezistory a kondenzátory na povrchovú montáž), čím spĺňa obmedzenia priestoru v nositeľných zariadeniach pre zdravotníctvo a elektronických riadiacich jednotkách automobilov;
THT zvláda súčiastky s vysokou mechanickou pevnosťou a vysokým výkonom (napr. konektory, transformátory a napájacími svorkami), čo zodpovedá požiadavkám na odolnosť pri častom pripájaní a odpájaní v priemyselných ovládacích zariadeniach a
vibráciách prostredia automobilovej podvozku.
Vyvážený elektrický výkon:
SMT skracuje signálne dráhy a zníži rušenie EMI, čím zabezpečuje stabilitu vysokofrekvenčných signálov v diagnostických zariadeniach pre zdravotníctvo a IoT moduloch spotrebné elektroniky;
THT podporuje prenos vysokého prúdu a spĺňa požiadavky na vysoký výkon priemyselných riadiacich zdrojov a rozhraní batérií elektromobilov.
Zvýšená spoľahlivosť: Prispôsobenie sa komplexným aplikačným prostrediam
Odolnosť voči náročným prostrediam:
Komponenty THT majú vysokú odolnosť proti vibráciám a nárazom (v súlade so štandardom IATF 16949 pre automobilový priemysel), vhodné pre motorové priestory áut, priemyselné roboty a podobné aplikácie;
SMT zabezpečuje nízku poruchovosť presných obvodov (napr. senzory v medicíne a riadiace dosky spotrebné elektroniky) v stabilných prostrediach.
Redundančná ochrana kritických systémov:
V lekárskych prístrojoch SMT spracováva modul jadrového merania a THT zabezpečuje napájací pripojovací prvok. Tento dvojitý technologický prístup zníži riziko jediného bodu zlyhania a spĺňa bezpečnostné požiadavky ISO 13485.
Optimalizácia nákladov a výrobnej efektívnosti
Prispôsobenie sa rôznym výrobným objemom:
Automatizované výrobné linky SMT spĺňajú potreby masovej výroby spotrebných elektronických zariadení a automobilových komponentov, čím sa znížia jednotkové náklady;
THT podporuje malosériovú výrobu na mieru pre vysokovýkonové komponenty používané v priemyselnej automatizácii a lekárskych aplikáciách, čím sa vyhne vysokým nákladom na špeciálne SMD vysokovýkonové zariadenia.
Znížené celkové náklady vlastníctva:
Komponenty THT (napr. konektory pre priemyselnú automatizáciu) je možné ľahko opraviť alebo vymeniť, čo skracuje výpadky zariadení; komponenty SMT majú vysokú výrobnú efektívnosť, čo vyvažuje počiatočné výrobné náklady a následné náklady na údržbu.
Opätovné využitie existujúcich výrobných liniek: Nie je potrebné zakúpiť samostatné špecializované zariadenia pre SMT/THT, čo zníži kapitálové investície do modernizácie výrobných liniek.

Dodržiavanie noriem odvetvia a prispôsobenie na mieru
| Odvetvia: | Hodnota zmiešaného montážneho procesu v oblasti dodržiavania noriem a prispôsobenia | ||||
| Medicínske | SMT spĺňa požiadavky na miniaturizáciu nositeľných zariadení, zatiaľ čo THT zodpovedá normám ISO 13485 pre vysokovýkonové lekárske prístroje (napr. napájacie zdroje pre MRI). | ||||
| Priemyselné ovládanie | THT komponenty splňajú vysokonapäťové bezpečnostné normy IEC 60335 a SMT umožňuje návrh vysoko-denzitných I/O modulov pre PLC, čím zabezpečuje rovnováhu medzi bezpečnosťou a integráciou. | ||||
| Automobilový priemysel | THT konektory spĺňajú požiadavky IATF 16949 na odolnosť voči vibráciám a SMT podporuje miniaturizované obvody pre systémy ADAS, čím sa prispôsobuje obmedzenému priestoru v automobiloch. | ||||
| Spotrebná elektronika | SMT znižuje veľkosť chytrých zariadení (napr. ovládače chytrého domu), zatiaľ čo THT poskytuje trvalé USB/HDMI rozhrania vhodné pre scenáre s častým pripájaním a odpájaním. | ||||

Flexibilita návrhu: Podpora vývoja komplexných produktov
Jedna doska plošných spojov môže integrovať SMT vysokofrekvenčné signálne obvody a THT výkonné obvody (napr. centrálny riadiaci systém automobilu: SMT audio čipy + THT výkonové zosilňovače);
Prispôsobenie sa špecifickým požiadavkám (napr. vonkajšie priemyselné senzory: SMT bezdrôtové moduly + THT vodotesné konektory), čím sa eliminuje potreba rozdeľovať návrhy produktov.
Zhrnutie kľúčovej hodnoty
Hybridná montáž kombinuje presnosť a efektivitu SMT s odolnosťou a spoľahlivosťou THT a rieši protirečenia „miniaturizácie + vysoký výkon“ a „hromadná výroba + individuálne požiadavky“, ktoré jednotlivé technológie
nedokážu vyriešiť. Je optimálnym riešením montáže pre komplexné elektronické výrobky v medicínskych, priemyselných, automobilových a spotrebných elektronických aplikáciách.

Výrobná kapacita

| Typy montáže |
● SMT montáž (s AOI kontrolou); ● BGA montáž (s rentgenovou kontrolou); ● Montáž cez otvory; ● SMT a Through-hole zmiešaná montáž; ● Montáž súpravy |
||||
| Kontrola kvality |
● Inšpekcia AOI; ● Inšpekcia X-ray; ● Test napätia; ● Programovanie čipov; ● Test ICT; Funkčný test |
||||
| Typov PCB | Tuhrá doska PCB, doska PCB s kovovým jadrom, flexibilná doska PCB, tuho-flexibilná doska PCB | ||||
| Typy komponentov |
● Pasívne komponenty, najmenšia veľkosť 0201(palec) ● Čipy s jemným roztekom až do 0,38 mm ● BGA (rozteč 0,2 mm), FPGA, LGA, DFN, QFN s rentgenovým testovaním ● Konektory a svorky |
||||
| Dielenské súčiastky |
● Kompletný kľúč od výrobcu (všetky komponenty dodáva Yingstar); ● Čiastočne kľúčové riešenie; ● Kompletizované / zaslané zákazníkom |
||||
| Typy spájkovania | So olovnatou; Bezolovnatou (Rohs); Vodou rozpustnou spájkovacou pastou | ||||
| Množstvo objednávky |
● 5 ks až 100 000 ks; ● Od prototypov až po sériovú výrobu |
||||
| Čas na montáž | Od 8 hodín do 72 hodín, keď sú súčasti pripravené | ||||
Parametre zariadenia (formulár)

| Schopnosť výrobného procesu pri výrobe zariadení | |||||
| SMT kapacita | 60 000 000 čipov/deň | ||||
| THT kapacita | 1.500,000 čipov/deň | ||||
| Doba dodania | Urychlená výroba za 24 hodín | ||||
| Typy dosiek plošných spojov dostupné pre montáž | Tuhe dosky, flexibilné dosky, rigid-flex dosky, hliníkové dosky | ||||
| Špecifikácie DPS pre montáž | Maximálna veľkosť: 480x510 mm; Minimálna veľkosť: 50x100 mm | ||||
| Minimálny montážny komponent | 03015 | ||||
| Minimálny BGA | Tuhe dosky 0,3 mm; Flexibilné dosky 0,4 mm | ||||
| Minimálna jemná rozteč súčiastok | 0.3 mm | ||||
| Presnosť umiestnenia súčiastok | ±0.03 mm | ||||
| Maximálna výška súčiastky | 25 mm | ||||
