Voordelen van Gemengde Assemblage
Kingfield's gemengde assemblage (SMT + doorverbinding) biedt veelzijdige, betrouwbare oplossingen voor medische/industriële/auto-/consumentenelektronica. Combineert naadloos de precisie van oppervlaktemontage met de duurzaamheid van doorverbindingsmontage — ideaal voor complexe apparaten die zowel fijnpitchcomponenten als robuuste stroomaansluitingen vereisen.
✅ SMT+Doorverbindingsintegratie
✅ IPC-A-610-compliant + AOI/ICT kwaliteitsvalidatie
✅ Complete turnkey assemblage in één pakket
Beschrijving
Gemengde assemblage (combinatie van Surface Mount Technology (SMT) en Through-Hole Technology (THT)) maakt gebruik van de voordelen van beide methoden om de beperkingen van assemblage met één technologie aan te pakken, waardoor het ideaal is voor complexe elektronische producten in de medische, industriële regeltechniek, automotive- en consumentenelektronicasector. Hieronder staan de belangrijkste voordelen:

Geoptimaliseerde componentselectie en functionele prestaties
SMT voor verkleining/dichtheid: SMD's verwerken hoge dichtheid en compacte componenten die cruciaal zijn voor apparaten met beperkte ruimte.
THT voor duurzaamheid/mechanische sterkte:
Door-contactcomponenten (bijvoorbeeld connectoren, voedingsaansluitingen, transformatoren) zorgen voor superieure mechanische stabiliteit bij toepassingen met hoge belasting of componenten die regelmatig moeten worden aangesloten/losgekoppeld.
Gebalanceerde elektrische prestaties: SMT minimaliseert signaalvertraging (ideaal voor hoogfrequente circuits), terwijl THT hoogvermogen- en hoogstroomtoepassingen ondersteunt (bijvoorbeeld industriële voedingen) waar robuuste verbindingen essentieel zijn.
Verbeterde betrouwbaarheid voor diverse bedrijfsmilieus
Weerstand tegen ruwe omgevingen:
THT-componenten weerstaan trillingen, schokken en extreme temperaturen (essentieel voor auto-onderdelen onder de motorkap, industriële robotica), terwijl SMT zorgt voor compacte, betrouwbare elektronica in gevoelige toepassingen.
Redundantie voor kritieke systemen: Gemengde assemblage vermindert enkelvoudige foutbronnen – bijvoorbeeld gebruiken medische apparaten SMT voor precisiesensoren en THT voor stroomaansluitingen om zowel nauwkeurigheid als veiligheid te garanderen.
Kostenefficiënte productie
Flexibiliteit voor lage tot hoge productievolume: SMT automatiseert massaproductie van kleine componenten, terwijl THT laagvolume, kwalitatief hoogwaardige hoogvermogenscomponenten afhandelt (zonder de kosten van aangepaste SMD-vermogensonderdelen).
Verminderde kosten voor herwerkingswerkzaamheden: THT vereenvoudigt reparatie/vervanging van grote, dure componenten, terwijl SMT efficiënte productie van standaardprintplaten mogelijk maakt – zo wordt een balans gevonden tussen initiële en levenscycluskosten.
Maakt gebruik van bestaande infrastructuur: Fabrikanten kunnen bestaande SMT/THT-apparatuur gebruiken in plaats van te investeren in gespecialiseerde single-technology lijnen, wat de kapitaaluitgaven verlaagt.

Naleving van sectorspecifieke eisen
| Industrie | Voordelen van naleving bij gemengde assemblage | ||||
| Medisch | SMT voldoet aan de miniaturisatiebehoeften voor draagbare apparaten; THT waarborgt conformiteit met ISO 13485 voor medische apparatuur met hoog vermogen. | ||||
| Industriële Controle | THT ondersteunt de veiligheidsnormen IEC 60335 voor hoogspanningscomponenten; SMT maakt compacte PLC-ontwerpen mogelijk met hoogdichtheids I/O-modules. | ||||
| Automotive | THT-componenten voldoen aan IATF 16949 voor trillingsbestendigheid; SMT levert geminiaturiseerde ADAS-schakelingen. | ||||
| Consumentenelektronica | SMT verkleint de apparaatgrootte; THT zorgt voor duurzame USB/HDMI-connectoren voor frequente gebruik. | ||||
Ontwerpvrijheid voor complexe producten
Hybride circuitontwerp: Maakt integratie mogelijk van zowel hoogdichtheidssignaalcircuits (SMT) als hoogvermogencircuits (THT) op een enkele PCB.
Aanpasbaarheid aan specifieke eisen: Ondersteunt unieke productvereisten.
Belangrijkste conclusie
Gemengde assemblage combineert de efficiëntie/miniaturisering van SMT met de duurzaamheid/vermogenbeheersing van THT, waardoor het de optimale keuze is voor complexe, hoogwaardige elektronische producten die zowel precisie als robuustheid vereisen.
Uitkering

Prestatie- en functionaliteitsoptimalisatie: Balans tussen precisie en duurzaamheid
Aanvullende technische kenmerken:
SMT verwerkt hoge-dichtheid, geminiaturiseerde componenten (zoals IC's, oppervlaktemontage-weerstanden en -condensatoren), waardoor aan de ruimtebeperkingen wordt voldaan van medische draagbare apparaten en automotive ECUs;
THT verwerkt componenten met hoge mechanische sterkte en hoog vermogen (zoals connectoren, transformatoren en voedingsaansluitingen), afgestemd op de duurzaamheidseisen bij frequente aan- en afkoppeling in industriële besturingssystemen en
de trilomgeving van automobielchassis.
Gebalanceerde elektrische prestaties:
SMT verkort signaalpaden en vermindert EMI-storingen, wat zorgt voor stabiele hoogfrequente signalen in medische diagnostische apparatuur en IoT-modules voor consumentenelektronica;
THT ondersteunt hoogstroomtransmissie, waardoor aan de hoge vermogensvereisten van industriële controlevoedingen en automobiel accu-interfaces wordt voldaan.
Verbeterde Betrouwbaarheid: Aanpassing aan Complexe Toepassingsomgevingen
Harde Omgevingstolerantie:
THT-componenten hebben een sterke weerstand tegen trillingen en schokken (in overeenstemming met IATF 16949 automotivenormen), geschikt voor auto-motorcompartimenten, industriële robots en andere scenario's;
SMT zorgt voor een laag uitvalpercentage van precisieschakelingen (zoals medische sensoren en hoofdprintplaten van consumentenelektronica) in stabiele omgevingen.
Redundantiebescherming voor Kritieke Systemen:
In medische apparatuur verzorgt SMT de kernmeetmodule, en THT verzorgt het stroomaansluitgedeelte. Dit dubbele technologische pad verlaagt het risico op single-point failure en voldoet aan ISO 13485 veiligheidsvereisten.
Kosten- en Productie-efficiëntie Optimalisatie
Flexibele Aanpassing aan Productieschaal:
Geautomatiseerde SMT-productielijnen voldoen aan de behoefte aan grootschalige productie van consumentenelektronica en auto-onderdelen, waardoor de stukkosten dalen;
THT ondersteunt kleine opleggers met op maat gemaakte hoogvermogenscomponenten voor industriële regeltoepassingen en medische toepassingen, en voorkomt de hoge kosten van aangepaste SMD-hoogvermogensapparatuur.
Verminderde totale bezitkosten:
THT-componenten (zoals connectoren voor industriële besturing) zijn eenvoudig te repareren en te vervangen, wat stilstand van apparatuur vermindert; SMT-componenten hebben een hoge productie-efficiëntie, wat de initiële productiekosten en de latere onderhoudskosten in balans brengt.
Hergebruik van bestaande productielijnen: Geen noodzaak om aparte SMT/THT-specifieke apparatuur aan te schaffen, wat investeringskosten voor modernisering van de productielijn verlaagt.

Naleving van de sector en op maat gemaakte aanpassing
| Sector: | Waarde van naleving en aanpassing bij gemengde assemblage | ||||
| Medisch | SMT voldoet aan de vereisten voor miniaturisering van draagbare apparaten, terwijl THT zich richt op de naleving van ISO 13485-standaarden voor hoogvermogen medische apparatuur (zoals voedingen voor MRI-scanners). | ||||
| Industriële Controle | THT-componenten voldoen aan de IEC 60335 hoogspanningsveiligheidsnormen, en SMT maakt een hoge dichtheid I/O-moduleontwerp voor PLC's mogelijk, waarbij veiligheid en integratie in balans worden gebracht. | ||||
| Automotive | THT-connectoren voldoen aan de IATF 16949-eisen voor trillingsweerstand, en SMT ondersteunt miniaturisering van schakelingen voor ADAS-systemen, aangepast aan de ruimtebeperkingen in voertuigen. | ||||
| Consumentenelektronica | SMT verkleint de afmetingen van slimme apparaten (zoals slimme homecontrollers), terwijl THT duurzame USB/HDMI-interfaces biedt, geschikt voor scenario's met veelvuldig aansluiten en loskoppelen. | ||||

Ontwerpvrijheid: Ondersteunt complexe productontwikkeling
Eén enkele PCB kan SMT hoogfrequente signaalcircuits en THT hoogvermogen-circuits integreren (bijvoorbeeld automobiel centrale besturingssystemen: SMT audiocircuits + THT-versterkers);
Aanpassing aan aangepaste behoeften (bijvoorbeeld industriële sensoren voor buitentoepassingen: SMT draadloze modules + THT waterdichte connectoren), waardoor gesplitst productontwerp overbodig wordt.
Samenvatting van kernwaarde
Hybride assemblage combineert de precisie en efficiëntie van SMT met de robuustheid en betrouwbaarheid van THT, waardoor de tegenstellingen van "miniaturisering + hoge vermogen" en "massaproductie + aangepaste behoeften" worden opgelost die enkele technologieën
niet kunnen aanpakken. Het is de optimale assemblageoplossing voor complexe elektronische producten in medische, industriële regel-, automobiel- en consumentenelektronicatoepassingen.

Productiecapaciteit

| Montagetypen |
● SMT-montage (met AOI-inspectie); ● BGA-montage (met röntgeninspectie); ● Doorgaande gatmontage; ● SMT & Through-hole gemengde assemblage; ● Kit assemblage |
||||
| Kwaliteitsinspectie |
● AOI-inspectie; ● Röntgeninspectie; ● Voltage-test; ● Chip-programmering; ● ICT-test; Functionele test |
||||
| PCB-typen | Stijve PCB, Metalen kern PCB, Flexibele PCB, Stijf-flexibele PCB | ||||
| Componenttypen |
● Passieve componenten, kleinste formaat 0201(inch) ● Fijne pitch chips tot 0,38 mm ● BGA (0,2 mm pitch), FPGA, LGA, DFN, QFN met röntgentest ● Connectoren en terminals |
||||
| Onderdelen Levering |
● Volledig turnkey (alle componenten geleverd door Yingstar); ● Gedeeltelijk turnkey; ● Gekit/Consigned |
||||
| Soorten soldeermaterialen | Met lood; Loodvrij (RoHS); Wateroplosbare soldeerpasta | ||||
| Bestelhoeveelheid |
● 5 stuks tot 100.000 stuks; ● Van prototypen tot massaproductie |
||||
| Assemblage levertijd | Van 8 uur tot 72 uur wanneer onderdelen gereed zijn | ||||
Apparaatparameters (Formulier)

| Capaciteit van het productieproces voor apparatuur | |||||
| SMT-capaciteit | 60.000.000 chips/dag | ||||
| THT-capaciteit | 1.500.000 chips/dag | ||||
| Leveringstijd | Versnelde levering binnen 24 uur | ||||
| Typen PCB's beschikbaar voor assemblage | Stijve platen, flexibele platen, stijf-flexibele platen, aluminiumplaten | ||||
| PCB-specificaties voor assemblage | Maximale afmeting: 480x510 mm; Minimale afmeting: 50x100 mm | ||||
| Minimaal assemblagecomponent | 03015 | ||||
| Minimale BGA | Stijve platen 0,3 mm; Flexibele platen 0,4 mm | ||||
| Minimaal fine-pitch-component | 0.3 mm | ||||
| Nauwkeurige componentplaatsing | ±0.03 mm | ||||
| Maximale componenthoogte | 25 mm | ||||
