EN
Metal Core PCB
Hoogwaardige metalen kern PCB's voor thermische beheersing en hoogvermogen toepassingen (LED's, automotive, industrieel, consumentenelektronica). Uitstekende warmteafvoer, duurzaam metalen substraat (aluminium/koper), prototyping binnen 24 uur, snelle levering, DFM-ondersteuning en strikte testprocedures. Betrouwbaar en thermisch efficiënt—ideaal voor elektronica met hoge vermogensdichtheid.
✅ Superieure warmteafvoer
✅ Prototyping binnen 24 uur | snelle levering
✅ DFM en kwaliteitstesten
✅ Focus op LED/auto/industriële toepassingen
Beschrijving
Metal Core PCB (MCPCB) is een speciaal type printplaat dat een metalen materiaal (meestal aluminium, koper of ijzerlegering) gebruikt als kernlaag van de substraat. De typische structuur bestaat uit een metalen kernlaag, een isolatielaag (materiaal met hoge thermische geleidbaarheid) en een circuitlaag. Het belangrijkste voordeel is de uitstekende warmteafvoer — de thermische geleidbaarheid van de metalen kernlaag is veel hoger dan die van de traditionele FR-4-substraat, waardoor de warmte van hoogvermogencomponenten snel kan worden afgevoerd. Tegelijkertijd beschikt het over goede mechanische sterkte en elektromagnetische afschermeigenschappen, en kan het functies voor warmteafvoer en structurele ondersteuning integreren, wat het productontwerp vereenvoudigt. Dit type printplaat wordt veel gebruikt in LED-verlichting, auto-elektronica, vermogenelektronica (zoals voedingen) en in de medische, lucht- en ruimtevaartsector, waar strenge eisen worden gesteld aan warmteafvoer en stabiliteit. In vergelijking met de traditionele FR-4-printplaat is de kosten hoger, maar het is onvervangbaar bij hoge temperaturen en zware bedrijfsomstandigheden, terwijl traditionele FR-4 meer geschikt is voor gewone apparaten met laag vermogen.
Productserie
Kingfield biedt een verscheidenheid aan metalen PCB's om te voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën en toepassingen.
 |
 |
 |
|
PCB met aluminiumkern
|
PCB met koperkern
|
Thermoelektrische scheidingskoperondergrond
|
Veelgebruikte substraten
| Vergelijkingstabel van gangbare metalen ondergronden voor PCB's met metalen kern | |||||
| Vergelijkingsdimensies | Aluminium (Al) | Koper (Cu) | Ferrolegeringen/Roestvrij staal | ||
| Kernpositionering | Algemene standaardondergrond, kostenbesparende keuze | Hoogwaardig, uiteindelijk warmteafvoersubstraat | Structuurmateriaal voor speciale werkomstandigheden | ||
| warmtegeleidbaarheid | Ongeveer 100-200 W/(m·K) | Ongeveer 380 W/(m·K) | Lager (veel lager dan aluminium en koper) | ||
| Kostenniveau | Lage kosten, overvloedige grondstofreserves en lage inkoopkosten. | Hoog, edelmetaaleigenschappen, aanzienlijk hogere kosten dan aluminium | Middelmatige tot hoge kwaliteit, afhankelijk van de specifieke legeringssamenstelling. | ||
| Mechanische eigenschappen | Het heeft een goede weerstand tegen vervorming en trillingen, is dimensioneel stabiel en relatief licht van gewicht. | Hoge mechanische sterkte, maar zwaar gewicht | Uiterst hoge mechanische sterkte en sterke corrosieweerstand | ||
| Verwerkingsmoeilijkheden | Lage kosten, goede ductiliteit, gemakkelijk te zagen/stansen/buigen, en met een gevestigde oppervlaktebehandeltechnologie. | In China zijn de eisen voor verwerkings technologie relatief hoog, wat de kosten dienovereenkomstig verhoogt. | Hoge hardheid, hoge verwerkingsmoeilijkheid | ||
| Typische toepassingscenario's | LED-verlichting (straatverlichting, koplampen), algemene auto-elektronica, schakelende voedingen en andere massamarkt commerciële toepassingen. | Toepassingen met extreme eisen aan warmteafvoer, zoals hoogvermogen RF-versterkers en hoogwaardige lucht- en ruimtevaart elektronica. | Speciale bedrijfsomstandigheden, zoals besturingsmodules in extreme industriële omgevingen, vereisen uiterst hoge structurele stabiliteit. | ||
| Kernvoordelen | Met een evenwichtig algeheel prestatieniveau en uitstekende kosteneffectiviteit, geschikt voor de meeste scenario's. | Topklasse warmteafvoerprestaties | Stabiele structuur en sterke corrosieweerstand | ||
| Hoofd nadelen | De warmteafvoerprestatie is inferieur aan die van koper. | Hoge kosten en zwaar gewicht | Slechte warmteafvoerprestatie en hoge verwerkingsmoeilijkheid | ||
Technische Kenmerken
Kingfield metalen PCB's maken gebruik van geavanceerde technologie en strikte kwaliteitscontrole om de prestaties en betrouwbaarheid van producten te garanderen.
- Metalen PCB's hebben een beduidend hogere thermische geleidbaarheid dan traditionele FR4-PCB's, waardoor de bedrijfstemperatuur van elektronische componenten effectief wordt verlaagd en de betrouwbaarheid en levensduur van apparatuur worden verbeterd.
- Uitstekende warmteafvoerprestaties maken ontwerpen met hogere vermogensdichtheid mogelijk, waardoor elektronische apparaten kleiner en lichter kunnen worden terwijl ze toch hoogwaardige prestaties behouden.
- Het verlagen van de bedrijfstemperatuur kan de betrouwbaarheid en levensduur van elektronische componenten aanzienlijk verbeteren, en de storingfrequentie en onderhoudskosten van apparatuur verlagen.
- Metalen PCB's hebben uitstekende warmteafvoereigenschappen, waardoor extra koelapparatuur kan worden vereenvoudigd of geëlimineerd, wat de systeemkosten en -complexiteit verlaagt.
- Lagere bedrijfstemperaturen kunnen de prestaties van elektronische componenten verbeteren, de invloed van temperatuur op prestaties verminderen en het apparaat in staat stellen stabiel te functioneren over een breder temperatuurbereik.
- Metalen PCB's kunnen dienen als structurele ondersteuning, waardoor de totale dikte en het gewicht worden verlaagd, compactere ontwerpen mogelijk worden gemaakt en ze bijzonder geschikt zijn voor toepassingen met beperkte ruimte.
Voordelen
De belangrijkste voordelen van Metal Core PCB (MCPCB):
- Sterke warmteafvoer: De thermische geleidbaarheid van de metalen kern is veel hoger dan die van traditionele substraatmaterialen, waardoor warmte snel wordt afgevoerd om stabiele werking van apparatuur te garanderen en de levensduur te verlengen;
- Goede mechanische eigenschappen: Bestand tegen vervorming en trillingen, dimensioneel stabiel en geschikt voor zware omgevingen zoals automotive- en industriële toepassingen;
- Uitstekende elektromagnetische afscherming: De metalen kern vermindert elektromagnetische interferentie en verbetert de compatibiliteit van apparatuur;
- Vereenvoudigd ontwerp: Integratie van de substraat en de koelfunctie vermindert de productgrootte en verlaagt de kosten;
- Breed compatibiliteit: Er kunnen verschillende metalen substraten worden geselecteerd om aan diverse toepassingsbehoeften te voldoen.
Metal Core PCB Opbouw
| De opbouw van een metalen kern-PCB omvat voornamelijk drie structuren: enkellaags, tweelaags en meervoudig, zoals hieronder beschreven: | |||||
| Enkellaagse MCPCB-structuur |  |
Het bestaat uit een metalen basislaag, een diëlektrische laag en een koperen circuitlaag. | |||
| Tweelaagse MCPCB-structuur |  |
Het bevat twee koperlagen, met een metalen kern tussen de koperlagen, die met elkaar zijn verbonden via gegalvaniseerde via's. | |||
| Meervoudige MCPCB-structuur |  |
Het heeft twee of meer geleidende lagen gescheiden door een thermisch gescheiden dielectricum, met een metalen basis aan de onderkant. | |||
Productiecapaciteit (formulier)
| PCB-productiecapaciteit | |||||
| ltem | Productiecapaciteit | Minimale afstand S/M naar pad, naar SMT | 0.075mm/0.1mm | Homogeniteit van platingkoper | z90% |
| Aantal lagen | 1~6 | Minimale ruimte voor legenda tot rand/naar SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Nauwkeurigheid van patroon ten opzichte van patroon | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Productieformaat (min en max) | 250 mm x 40 mm/710 mm x 250 mm | Dikte oppervlaktebehandeling voor Ni/Au/Sn/OSP | 1~6 µm /0,05~0,76 µm /4~20 µm/ 1 µm | Nauwkeurigheid van patroon ten opzichte van gat | ±4 mil (±0,1 mm ) |
| Koperdikte van laminering | 113 ~ 10z | Min. maat E- geteste pad | 8 X 8mil | Min. lijnbreedte/afstand | 0.045 /0.045 |
| Dikte productplaat | 0.036~2.5mm | Min. afstand tussen geteste pads | 8mil | Etsen tolerantie | +20% 0,02 mm) |
| Automatisch snijden nauwkeurigheid | 0.1mm | Minimale afmetingstolerantie van omtrek (buitenrand tot circuit) | ±0,1mm | Tolerantie voor positionering deklaag | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Boorgrootte (min/max/boorgrootte-tolerantie) | 0,075 mm / 6,5 mm / ±0,025 mm | Minimale afmetingstolerantie van omtrek | ±0,1mm | Tolerantie voor teveel lijm bij het persen van C/L | 0.1mm |
| Min. percentage voor CNC-sleuflengte en -breedte | 2:01:00 | Min. R-hoekstraal van omtrek (binnenafgeronde hoek) | 0,2 mm | Uitlijningstolerantie voor thermohardende S/M en UV S/M | ±0.3mm |
| maximale aspectverhouding (dikte/gatdiameter) | 8:01 | Min. afstand gouden vinger tot omtrek | 0,075 mm | Min. S/M-brug | 0.1mm |
