PCB-ontwerp

Overzicht van PCB-ontwerp | Technische gids van Kingfield
PCB-ontwerp is het basisproces voor het creëren van een blauwdruk voor elektronische circuits—het omzetten van schema's in fysieke lay-outs die montage van componenten, elektrische aansluiting en optimale prestaties mogelijk maken. Hieronder volgt een beknopt, op de industrie toegespitst overzicht, speciaal samengesteld voor elektronica-ontwerpers, R&D-teams en inkoopspecialisten, afgestemd op de productiemogelijkheden van Kingfield.

1. Kernfunctie van PCB-ontwerp

Zet elektrische schema's om in een fysieke, produceerbare lay-out.
Zorg voor signaalkwaliteit, vermogensverdeling en thermisch beheer voor betrouwbare werking van apparaten.
Optimaliseer grootte, gewicht en kosten, terwijl aan technische eisen wordt voldaan.

2. Belangrijkste ontwerpfases

2.1 Schema-aanmaak
Taak: Gebruik EDAtools om verbindingen tussen componenten te tekenen.
Kritieke stap: Controleer componentwaarden, voetafdrukken en elektrische regels om kortsluitingen of incompatibele onderdelen te voorkomen.
2.2 Componentenbibliotheek en keuze van voetafdrukken
Componentvoetafdrukken: Definieer de fysieke afmetingen van componenten om compatibiliteit met assemblage te garanderen.
Kingfield-ondersteuning: Toegang tot onze standaardcomponentenbibliotheek en het aanmaken van aangepaste voetafdrukken voor gespecialiseerde onderdelen.
2.3 PCB-layoutontwerp
Belangrijkste elementen:
Spoorroutering: Verbind componentpads met koperbanen.
Plaatsing van pads: Rangschik componenten voor vervaardigbaarheid (DFM), thermische efficiëntie en gemakkelijke assemblage.
Laagopbouw: Ontwerp meerlagige PCB's (2-laags, 4-laags, 8-laags en hoger) voor dichte lay-outs of hoogfrequente toepassingen.
Aarde-/Voedingslagen: Voeg speciale lagen toe voor aarde en voeding om ruis te verminderen en stabiliteit te verbeteren.
2.4 Ontwerpregelcontrole
Taak: Valideer de lay-out aan de hand van productiebeperkingen om fabricage- en assemblagefouten te voorkomen.
Kingfield-standaard: DRC afgestemd op IPC-2221 (PCB-ontwerpnormen) en onze productiecapaciteiten.
2.5 Genereren van Gerber-bestanden
Uitgang: Exporteer Gerber-bestanden (industriestandaardformaat) + BOM (stuklijst) + pick-and-place-bestanden voor de fabricage en assemblage van PCB's.
Vereiste van Kingfield: Gerber-bestanden met duidelijke laagdefinities, soldermasker en silkscreendetails.

3. Veelvoorkomende soorten PCB-ontwerpen

4. Kritieke ontwerpnormen

·Spoorbreedte/afstand: Volg IPC-normen om fabricagehaalbaarheid te waarborgen.
·Componentafstand: Vermijd overvolle indeling voor toegang tot solderen en warmteafvoer.
·Thermisch beheer: Plaats hoogvermogenscomponenten met voldoende afstand of koellichamen.
·Testpunten: Voeg testpads toe voor inspectie na assemblage.
·Buigradius: Bij flexibele PCB's, houd de minimale buigradius aan om beschadiging van sporen te voorkomen.

5. Ondersteuning bij PCB-ontwerp van Kingfield

· DFM-beoordeling: Gratis ontwerpbekijkingen voor productie om problemen met fabricage te identificeren.
· Aangepaste ontwerpdiensten: Volledig ontwerptraject voor R&D-prototypen of productie in grote oplages.
· Compatibiliteitsgarantie: Afstemming van het ontwerp op onze assemblagemogelijkheden.
· Snelle iteratie: Ondersteuning bij ontwerpmodificaties voor prototypen om de time-to-market te versnellen.

Of u nu een bestaand ontwerp wilt optimaliseren of een nieuwe PCB vanaf nul wilt ontwikkelen, de technische expertise van Kingfield zorgt ervoor dat uw ontwerp fabricagevriendelijk, betrouwbaar en kostenefficiënt is. Neem contact op met ons team om uw projectvereisten te bespreken!

PCB Ontwerpstroom | Kingfield Stap-voor-Stapgids

Hieronder volgt een gestructureerde, uitvoerbare PCB-ontwerpstroom die is afgestemd op de beste praktijken uit de industrie (IPC-standaarden) en de productiemogelijkheden van Kingfield — afgestemd op elektronica-ontwerpers, R&D-teams en inkoopspecialisten.

1. Voorbereiding vóór ontwerp
· Vereisten vaststellen: Technische specificaties, formfactor (afmetingen/gewicht), omgeving (temperatuur, trillingen) en productiebeperkingen duidelijk definiëren.
· Schema-opname: Gebruik EDA-tools om componentverbindingen te tekenen; voeg onderdeelnummers, waarden en footprints toe.
· Componenten inkoop en verificatie: Controleer de beschikbaarheid van componenten en valideer de footprints om montageproblemen te voorkomen.
· Elektrische regelcontrole: Los kortsluitingen, incompatibele componenten of ontbrekende verbindingen op vóór de lay-out.

2. PCB Lay-outontwerp
2.1 Ontwerpparameters instellen
Definieer de grootte, vorm en laagopbouw van de PCB.
Stel fabricageregels op: Spoorbreedte/afstand, gatmaten, pad-afstanden.
2.2 Plaatsing van componenten
Plaats eerst kritieke componenten voor optimale signaaldoorvoer.
Volg DFM-principes: Vermijd overbevolking, zorg voor soldeertoegang en scheiding van hoogvermogen/warmteproducerende componenten.
2.3 Spoortoewijzing
Routeer signaalsporen: optimaliseer lengte en breedte.
Geef differentiële paren en hoogfrequente sporen voorrang voor signaalintegriteit; voeg massavlakken toe om ruis te verminderen.
Vermijd scherpe hoeken en kruisende sporen.
2.4 Ontwerpregelcontrole
Voer DRC uit om te valideren tegen lay-outregels.
Verbeter fouten om de fabricagebaarheid te waarborgen.

3. Optimalisatie en verificatie na layout
· Thermische analyse: Simuleer warmteverdeling en pas componentplaatsing/warmteafvoer aan voor hoogvermogenontwerpen.
· Signaalinheid (SI) simulatie : Test hoogfrequente signalen op reflectie, kruisbesmetting of vertraging.
· DFM-beoordeling: Werk samen met de ingenieurs van Kingfield om problemen te identificeren en te optimaliseren voor assemblage.
· Sjabloondruk en soldeermasker instellen: Voeg componentaanduidingen, logo's en testpunten toe; definieer openingen in het soldeermasker.

4. Bestandsuitvoer en overdracht aan productie
·Productiebestanden genereren: Exporteer Gerber-bestanden, BOM (stuklijst) en pick-and-place-bestanden (voor assemblage).
·Bestandsverificatie: Het team van Kingfield controleert de bestanden om compatibiliteit met onze fabricage/assemblageprocessen te garanderen.
·Prototypebestelling: Dien bestanden in voor prototypeproductie (3–7 werkdagen) om vorm, pasvorm en functie te testen.

5. Prototype-testen en iteratie
·Functionele test: Valideer de elektrische prestaties van het prototype.
·Ontwerpiteratie: Pas de lay-out aan op basis van testresultaten.
·Definitief ontwerp vastleggen: Keur het geoptimaliseerde ontwerp goed voor massaproductie.

Ondersteuning van Kingfield gedurende het hele proces
·Voorontwerp: Gratis vereistenanalyse en ondersteuning bij componentensourcing.
·Lay-outfase: DFM-beoordelingen en aangepast stackup-ontwerp voor hoogfrequente/flexibele PCB's.
·Bestandsafgifte: Toegewijde engineers controleren productiebestanden en lossen compatibiliteitsproblemen op.
·Prototyping: Snelle doorlooptijden voor prototypen + ondersteuning bij testen om iteratie te versnellen.

Deze werkwijze zorgt ervoor dat uw PCB-ontwerp producteerbaar, betrouwbaar en kostenefficiënt is — van concept tot massaproductie. Neem contact op met het technische team van Kingfield om uw ontwerpproces te stroomlijnen!

Bij Kingfield combineren we branchekennis, IPC-conformiteit en productiegerichte ontwerpprincipes om PCB's te leveren die prestaties, kosten en schaalbaarheid met elkaar in balans brengen. Onze end-to-end ontwerpdiensten zijn geschikt voor prototypen, grootschalige productie en gespecialiseerde toepassingen — ondersteund door meer dan 20 jaar ervaring in het ontwerpen van stijve, flexibele en stijf-flexibele PCB's.

1. Aangepast PCB-ontwerp

Schema-afbeelding: Zet uw elektrische concepten om in EDA-klaare schema's (Altium/Cadence/KiCad).

Componentselectie en -besteding: Toegang tot ons wereldwijde leveranciersnetwerk voor geverifieerde, traceerbare componenten.

Layoutontwerp: Geoptimaliseerd voor signaalkwaliteit, thermisch beheer en ruimte-efficiëntie.

Lagenopbouw-engineering: Afgestemde opbouwen voor multilaags PCB's (2–32 lagen) en hoogfrequente toepassingen.

2. Gespecialiseerde ontwerpoplossingen

3. Ontwerpverificatie en optimalisatie

Elektrische regelcontrole (ERC): Kortsluitingen, incompatibele componenten en verbindingsfouten elimineren.

Ontwerpregelcontrole (DRC): Valideren op basis van productiebeperkingen (spoorbreedte, afstanden, gatmaten).

Signaalkwaliteit (SI) simulatie: Test hoge-frequentie signalen op reflectie, vertraging en crosstalk.

Thermische analyse: Optimaliseer warmteverdeling voor hoogvermogen componenten.

4. DFM-review & bestandsvoorbereiding

Gratis pre-productie DFM-reviews om al vroeg producteerbaarheidsproblemen te identificeren.

Genereer productieklare bestanden: Gerber, BOM, pick-and-place en assemblagetekeningen.

Bestandsverificatie om compatibiliteit te waarborgen met de fabricage/assemblageprocessen van Kingfield.