PCB Dizajn

Преглед дизајна ППП | Технички водич Kingfield
Дизајн ППП је основни процес креирања шеме електронских кола — превођење шематских дијаграма у физичке распореде који омогућавају монтирање компоненти, електричну повезаност и оптималне перформансе. Испод је кратак, индустријски усмерен преглед прилагођен дизајнерима електронике, истраживачко-развојним тимовима и специјалистима за набавку, у складу са производним капацитетима компаније Kingfield.

1. Основна сврха дизајна ППП

Претворити електричне шеме у изводљив физички распоред.
Обезбедити интегритет сигнала, дистрибуцију напајања и управљање топлотом ради поузданог рада уређаја.
Оптимизовати величину, тежину и трошкове, истовремено испуњавајући техничке захтеве.

2. Кључни степени дизајна

2.1 Захват шеме
Задатак: Користите EDAtools за цртање веза између компоненти.
Кључни корак: Проверите вредности компоненти, отиске и електрична правила како бисте избегли кратке спојеве или неусаглашене делове.
2.2 Библиотека компоненти и избор отиска
Отисци компоненти: Дефинишу физичке димензије компоненти како би се осигурала усаглашеност са монтажом.
Подршка Kingfield: Приступ нашој стандардној библиотеци компоненти и стварање прилагођених отисака за специјализоване делове.
2.3 Дизајн распореда штампане плоче (PCB)
Ključni elementi:
Повезивање трака: Повежите контактне површине компоненти бакарним тракама.
Позиција отвора: Распоредите компоненте ради олакшане производње (DFM), термалне ефикасности и једноставније монтаже.
Конфигурација слојева: Дизајнирајте вишеслојне штампане плоче (2, 4, 8+ слојева) за компактне распореде или примене са високом фреквенцијом.
Земља/Напајање равни: Додајте посебне слојеве за земљу и напајање ради смањења буке и побољшања стабилности.
2.4 Провера правила дизајна
Задатак: Потврдите распоред у складу са ограничењима производње ради спречавања грешака при изради/сборки.
Кингфилд стандард: Провера правила дизајна у складу са IPC-2221 (стандарди за дизајн штампаних плоча) и нашим могућностима производње.
2.5 Генерисање Gerber датотеке
Izlaz: Извези Gerber датотеке (формат у складу са индустријским стандардима) + BOM (Lista materijala) + подаци за позиционирање компоненти за израду и састављање штампаних плоча.
Kingfield захтев: Gerber датотеке са јасним дефиницијама слојева, детаљима отвора за лемљење и штампања текста.

3. Уобичајени типови дизајна PCB-а

4. Ključna razmatranja u dizajnu

·Širina trase/Razmak: Pratite IPC standarde kako biste osigurali izvodivost proizvodnje.
·Rastojanje komponenti: Izbegavajte prenatrpanost radi lakšeg pristupa za lemljenje i odvođenja toplote.
·Upravljanje toplotom: Postavite komponente sa velikim potrošnjama sa dovoljnim razmakom ili hladnjacima.
·Tačke testiranja: Dodajte pločice za testiranje radi inspekcije nakon montaže.
·Poluprečnik savijanja: Kod fleksibilnih štampanih ploča, održavajte minimalni poluprečnik savijanja da biste sprečili oštećenje trasa.

5. Kingfield-ova podrška za dizajn PCB-a

·Pregled DFM-a: Besplatne proverе dizajna pre proizvodnje radi otkrivanja problema sa izvodljivošću.
·Usługe prilagođenog dizajna: Kompletan dizajn za R&D prototipove ili serisku proizvodnju.
·Garancija kompatibilnosti: Uskladi dizajn sa našim mogućnostima montaže.
·Brza iteracija: Podrška za izmene dizajna prototipova kako bi se ubrzao izlazak na tržište.

Bilo da želite da optimizujete postojeći dizajn ili da napravite novi PCB od nule, tehničko znanje Kingfield-a osigurava da vaš dizajn bude izvodljiv, pouzdan i ekonomičan. Kontaktirajte naš tim da razgovaramo o zahtevima za vaš projekat!

PCB дизајн ток | Kingfield корак по корак водич

Испод је структуриран, применљив радни ток дизајна PCB-а у складу са најбољим индустријским праксама (IPC стандарди) и могућностима производње компаније Kingfield — прилагођен дизајнерима електронике, истраживачко-развојним тимовима и специјалистима за набавку.

1. Припрема пре дизајна
·Дефинисање захтева: Разјаснити техничке спецификације, форм-фактор (величина/тежина), средину (температура, вибрације) и ограничења у производњи.
·Каптура шеме: Користите EDA алате за цртање веза између компоненти; укључите бројеве делова, вредности и отиске.
·Набавка и провера компоненти: Потврдите доступност компоненти и проверите отиске како бисте избегли проблеме при састављању.
·Провера електричних правила: Исправите кратке спојеве, несагласне компоненте или недостајуће везе пре распореда.

2. Дизајн распореда PCB-а
2.1 Поставка параметара дизајна
Дефинишите величину, облик и структуру слојева PCB-а.
Поставите правила производње: Ширина и размак трака, величине рупа, размаци подлога.
2.2 Постављање компоненти
Прво поставите кључне компоненте ради оптималног протока сигнала.
Придржавајте се принципа DFM: Избегавајте прекомплетирање, обезбедите приступ за лемљење и одвојите компоненте високе снаге/које генеришу топлоту.
2.3 Вођење трака
Вођење сигнала: Оптимизујте дужину и ширину.
Дајте предност диференцијалним паровима и тракама високе учестаности ради интегритета сигнала; додајте равни заземљења да бисте смањили буку.
Избегавајте оштре углове и укрштање трака.
2.4 Провера правила дизајна
Покрените DRC да бисте потврдили исправност према правилима распореда.
Исправите грешке да бисте осигурали могућност производње.

3. Оптимизација и верификација након распореда
· Анализа топлотног оптерећења: Симулирајте расподелу топлоте и прилагодите позиције компоненти/хладњаке за дизајне са великим оптерећењем.
· Симулација интегритета сигнала (SI) : Тестирајте сигнале високе учестаности на рефлексију, међусобни утицај или кашњење.
·Pregled DFM-a: Сарађујте са инжењерима Кингфилда како бисте идентификовали проблеме и оптимизовали склапање.
· Подешавање шелака и маске за лемљење: Додајте ознаке компоненти, логотипе и тачке тестирања; дефинишите отворе маске за лемљење.

4. Излаз датотеке и предаја у производњу
·Генерисање производних датотека: Извезите Gerber датотеке, BOM (листа материјала) и датотеке за позиционирање компоненти (за скупљање).
·Провера датотека: Тим компаније Kingfield прегледа датотеке како би осигурао компатibilност са нашим процесима израде/скупљања.
·Наруџбина прототипа: Предајте датотеке за производњу прототипа (3–7 радних дана) ради тестирања форме, уклапања и функционалности.

5. Тестирање прототипа и итерација
·Функционално тестирање: Потврдите електричне перформансе прототипа.
·Итерација дизајна: Podesite raspored na osnovu rezultata testiranja.
·Konačno zaključavanje dizajna: Odobrite optimizovani dizajn za serijsku proizvodnju.

Kingfield-ova podrška tokom celokupnog procesa
·Pre-dizajn: Besplatna analiza zahteva i podrška u nabavci komponenti.
·Faza rasporeda: DFM preglezi i prilagođeni dizajn slojeva za visokofrekventne/fleksibilne PCB-ove.
·Predaja datoteka: Posvećeni inženjeri proveravaju datoteke za proizvodnju i rešavaju probleme sa kompatibilnošću.
·Прототипирање: Брзо време израде прототипа + подршка за тестирање како би се убрзао процес итерације.

Овај радни ток осигурава да је ваш PCB дизајн производљив, поуздан и економичан — од концепта до масовне производње. Контактирајте технички тим Kingfield-а да оптимизујете свој процес дизајнирања!

У Kingfield-у спајамо стручност у индустрији, усклађеност са IPC стандардима и производњом усмерени дизајн како бисмо испоручили штампане плоче које равнотеже перформансе, трошкове и могућност проширења. Наши комплетни сервиси дизајна обухватају прототипе, производњу у великим серијама и специјализоване примене — подржани више од 20 година искуства у дизајнирању крутих, флексибилних и комбинованих круто-флекс PCB плоча.

1. Прилагођени дизајн штампане плоче

Каптуре шеме: Претворите своје електричне концепте у шеме спремне за EDA (Altium/Cadence/KiCad).

Избор и набавка компоненти: Приступ нашој глобалној мрежи добаљача за проверене, пративе компоненте.

Дизајн распореда: Оптимизовано за интегритет сигнала, термално управљање и ефикасност простора.

Инжењеринг слојева: Прилагођени слојеви за вишеслојне ППМ (2–32 слоја) и високofrekвентне примене.

2. Специјализована решења за дизајн

3. Провера и оптимизација дизајна

Провера електричних правила (ERC): Елиминише кратке спојеве, несагласне компоненте и грешке у везама.

Провера правила дизајна (DRC): Потврђује у складу са ограничењима производње (ширина стаза, размаци, величине рупа).

Симулација интегритета сигнала (SI): Тестирање сигнала високе фреквенције на рефлексију, кашњење и међусобне сметње.

Термичка анализа: Оптимизација расподеле топлоте за компоненте са великим оптерећењем.

4. Преглед за могућност производње (DFM) и припрема датотека

Бесплатни прегледи пре производње ради унапред утврђивања проблема у процесу производње.

Генерисање датотека спремних за производњу: Гербер, BOM, подаци за позиционирање и цртежи склопа.

Провера датотека ради осигуравања компатибилности са процесима израде/састављања компаније Kingfield.