Potpuno rešenje za montažu PCB ploča

Potpuno rešenje za montažu PCB ploča је решење за производњу штампаних плоча и њихову комплетну монтажу под једним кровом. Основна функција је пружање клијентима потпуно управљаног сервиса, од покретања пројекта до испоруке готовог производа. Клијентима је потребно само да наведу захтеве за коначни производ, без потребе да комуницирају са више добаравача. Сервис обухвата набавку компонената, производњу штампаних плоча, монтажу, тестирање и инспекцију, паковање и доставу, чиме помаже клијентима да поједноставе процесе управљања пројектима, скрате производне циклусе и смање ризике у ланцу снабдевања. Посебно је погодно за компаније које немају довољно ресурса у ланцу снабдевања или које желе да се фокусирају на свој основни посао. Термин „turnkey“ потиче од концепта пружања комплетног, спремног за употребу решења. Turnkey пројекат подразумева било који производ или услугу који се предају купцу и могу се одмах користити. У области монтаже штампаних плоча, ово значи да купац добија потпуно састављену и протестiranу штампану плочу, без потребе да управља више добаравача или координира разне фазе производње.

Potpuno rešenje za PCBA koje smo pružili
Potpuno rešenje za PCBA upravljanja industrijskom opremom		Ploča štampane ploče za upravljanje baznom stanicom za komunikaciju		PCBA invertora napajanja

Prednosti potpunog rešenja za sklop PCB-a za poslovanje

Упрошћено управљање, фокус на основни посао:
Preduzeća više ne moraju posebno da rade sa više partnera kao što su proizvođači PCB-a, dobavljači komponenti i institucije za testiranje. Potrebno je samo da razmenjuju zahteve i usaglašavaju napredak sa jednim pružaocem usluga, čime se značajno smanjuju troškovi vremena i kadrova za upravljanje lancem snabdevanja. Ovo omogućava preduzećima da se oslobode složenih zadataka proizvodne podrške i da usredsrede resurse i energiju na osnovni posao, čime povećavaju svoju ključnu konkurentnost.

Скраћени циклуси, бржи лансирање производа:  
Провајдери услуга поседују зреле системе снабдевања и производне процесе, омогућавајући ефикасну интеграцију набавке компонената, израде ПЦБ-а, скупљања и тестирања. Ово спречава застоје у процесу услед вишеструке координације између фаза. Истовремено, професионални провајдери услуга могу брзо да реагују на неочекиване ситуације у производњи, значајно скраћујући производни циклус од развоја прототипа до масовне испоруке, чиме помажу предузећима да искористе тржишне прилике.

Смањени трошкови и ризици:
Optimizacija troškova: Mnogi dobavljači PCB ploča nude ovu uslugu po prihvatljivim cenama. Kada neko kupuje komponente za PCB odvojeno, mora da plati i za dostavu, što povećava troškove proizvodnje. Međutim, ukoliko imate potpunu turnkey montažu, koristićete proizvodnju niskih troškova. Zbog prednosti velikih količina nabavke, Kingfield može da nabavi komponente po povoljnijim cenama i smanji jedinične troškove proizvodnje integracijom procesa proizvodnje; istovremeno, smanjuje ulaganje u osnovna sredstva i operativne troškove kompanija koje samostalno grade svoje lancе snabdevanja, skladištenje i proizvodne timove.
Upravljanje rizicima: Profesionalni pružaoci usluga imaju bogato iskustvo u verifikaciji kvaliteta komponenti, kontroli stabilnosti lanca snabdevanja i pridržavanju proizvodnih procesa, što efikasno sprečava potencijalne rizike poput nedostataka u kvalitetu materijala, prekida u snabdevanju i neadekvatnih proizvodnih procesa, osiguravajući time visok procenat ispravnih proizvoda i stabilnost isporuke.

Побољшавање квалитета и професионалности производа:
Компанија Кингфилд располаже професионалном опремом за производњу, искуственим тимом за процесну технологију и стандардизованим тестним поступцима. На тај начин може прецизно да контролише сваку фазу производње у складу са стандардима индустрије и захтевима клијената, омогућавајући тачно откривање недостатака у склопу. У поређењу са компанијама које граде сопствене производне тимове, ово обезбеђује већу стабилност и професионализам у квалитету производа, што је посебно погодно за електронске производе са високим захтевима у погледу прецизности процеса и квалитета.

Зашто одабрати нашу Тернки услугу?

Нудимо комплексне услуге, од оптимизације дизајна до испоруке готовог производа, што вам омогућава да се фокусирате на иновације производа, не морајући да се бринете о производном процесу.

Brza isporuka: Узорци мале серије достављени за 3–5 дана, масовна производња за 5–7 дана, са приоритетном производњом ургентних наруџби како бисмо убрзали лансирање вашег производа.

Обезбеђивање квалитета: Комплетан квалитетни контролни процес током целокупне производње, од набавке материјала до испоруке готовог производа, осигурава поузданост и конзистентност кроз оптерећено тестирање у сваком кораку.

Оптимизација трошкова: Искоришћавајући предности снабдевачког ланца и оптимизацију процеса, помажемо вам да смањите трошкове материјала и производње, чиме повећавате конкурентност вашег производа.

• Координација захтева и потврђивање решења: Клијент доставља техничку документацију и захтеве за производом. Добављач процењује техничку изводљивост, оптимизује дизајн (као што је DFM анализа изводљивости производње), потврђује избор материјала, технологију израде, техничка решења и понуду, а обе стране се договоре о сарадњи.

• Набавка и управљање компонентама: Добављач услуге је одговоран за набавку компоненти на основу листе BOM, стицање материјала кроз усаглашене канале, спровођење провере квалитета и управљање залихама како би се осигурало да материјали одговарају спецификацијама PCB-а и захтевима за монтажу, избегавајући недостатак или нетачне материјале.

• Израда PCB: PCB плоче се израђују према потврђеним параметрима дизајна, укључујући процесе као што су исецање супстрата, трављење кола, штампање отпорног слоја, штампање ознака и бушење. Након завршетка, квалитет PCB-а се проверава помоћу AOI и других метода ради осигурања усклађености са стандардима за монтажу.

• Монтажа PCB: Укључује штампање таложеног лема (SMT процес), постављање компоненти и лемљење рефлуксом. За компоненте са провлаком, врши се провлака и лемљење таласом како би се осигурала чврста веза између компоненти и PCB плоче.

• Контрола и тестирање: Након скупљања, користи се AOI/AXI за проверу дефекта лемљења. Врши се функционално тестирање и тестирање старења како би се осигурала нормална функционалност производа.

• Накнадна обрада и испорука: Квалификоване производе се чисте, поправљају, пакују и коначно испоручују купцу према уговореној методи. Неки пружаоци услуга такође нуде техничку подршку након продаје и услуге праћења квалитета.

Изаберите одговарајућег партнера за комплетну израду PCB скупова

Одабир одговарајућег партнера за комплетну израду PCB скупова захтева свеобухватну процену кључних димензија као што су квалитет, капацитет, услуга, трошкови и ризик, у комбинацији са прецизним усклађивањем са вашим потребама за производом. Конкретно, размотрите следеће кључне аспекте:

Процена кључне технологије и производних капацитета:
• Подударност покривености процеса: Потврдите да ли испоручивач услуга поседује неопходне процесне капацитета за ваше производе, као што су технологија површинског монтажирања (SMT), монтажа кроз отвор (THT), хибридна компоновка, лемљење BGA/CSP и специјални процеси, како бисте избегли прекиде у производњи услед недостајућих процеса.
• Усклађеност опреме и капацитета: Испитате ниво њихове производне опреме, на пример да ли су њихови високопрецизни SMT машини за постављање, AOI и опрема за рефлуксно/таласно лемљење напредни и добро одржавани; такође потврдите њихов производни капацитет да бисте испунили потребе за серијском производњом.
• Подршка за дизајн погодан за производњу (DFM): Испоручивач високог квалитета треба да буде у стању да пружи DFM анализу на почетку пројекта ради оптимизације дизајна PCB-а, смањења трошкова производње и минимизирања грешака при састављању. Ова способност може значајно побољшати успешност, нарочито код сложених производа.

Провера система контроле квалитета
• Сертификација квалитета и усклађеност са стандардима: Поставите приоритет постављачима услуга са ауторитативним сертификатима као што су ISO 9001 и IPC-A-610. За сценарије са високим захтевима, потврдите да испуњавају стандарде специфичне за индустрију, као што су ISO 13485 и IATF 16949.
• Контрола квалитета у свим фазама процеса: Разумете њихове контролне тачке квалитета, укључујући контролу компоненти на доласку, контролу процеса производње ПП отиска, контролу грешака у лемљењу након склапања, функционално тестирање готовог производа и тестирање старења, обезбеђујући јасне стандарде и записе контроле квалитета за сваки корак.
• Могућност поправке: Процес и ефикасност поправке фебитних производа, избегавајући губитке у серијама услед проблема са квалитетом и немогућности утврђивања узрока.

Процена капацитета снабдевачког ланца и набавке
• Ресурси за набавку компоненти: Проценити усклађеност канала набавке компоненти добављача услуга и њихову способност да гарантишу квалитет материјала, као и испитати њихову способност да се носе са недостатком материјала и повећањем цена.
• Управљање и оптимизација БОМ-а: Потврдити њихову способност прегледа и оптимизације БОМ листе коју доставља купац, као и њихове капацитете управљања залихама, како би се избегле застоји или недостатак материјала који утичу на производне распореде. IV. Проценa нивоа испоруке и услуга
• Стабилност рока испоруке: Разумети стопу реализације историјских рокова испоруке кроз студије случаја или мишљења купаца, како би се потврдило да ли се могу испунити циклуси пројекта ваших производа, и разјаснити план акције у случају кашњења испоруке.
• Ефикасност комуникације и одзива: Procenite profesionalizam tima pružaoca usluge i njihovu sposobnost da brzo reaguju na upite, daju povratne informacije o napretku i rešavaju tehnička pitanja, izbegavajući odstupanja u zahtevima ili kašnjenja usled loše komunikacije.
• Uslovi posleprodajne i dodatne usluge: Upoznajte se sa sadržajem njihove posleprodajne podrške, kao što su garancijski rok proizvoda, rešavanje tehničkih problema tokom korišćenja i politike vraćanja i zamene neispravnih proizvoda; neki visokokvalitetni pružaoci usluga takođe nude dodatne usluge kao što su prilagođena logistika, optimizacija pakovanja proizvoda i rešenja za optimizaciju troškova u dugoročnoj saradnji.

Разматрања управљања трошковима и ризицима
• Transparentnost i razumna visina cena: Izbegavajte izbor pružaoca usluga sa preniskim i nejasnim cenama. Usredsredite se na to da li cena uključuje troškove svih aspekata kao što su optimizacija dizajna, nabavka materijala, testiranje, pakovanje i logistika, i pojasnite metod izračunavanja skrivenih troškova.
• Способност реаговања на ризик: Проценити његове планове за ванредне ситуације у случају прекида снабдевања, промена политике и природних непогода, као и његове способности за безбедност података ради спречавања уцуривања кључних технологија или принудног прекида пројекта.

• Дубоко искуство у индустрији и комплексне способности услуга: Кингфилд поседује више од 20 година искуства у производњи, а његова британска филијала нуди комплетна електронска производна решења још од 1985. године. Његове услуге обухватају све потребе, од прототипирања до масовне производње десетина хиљада јединица, уз израду ППХ-ова у разним спецификацијама, од једнослојних до 40-слојних, погодних за захтевна подручја попут потрошачке електронике, медицинских уређаја и аутомобилске електронике, те чак и испуњавање комплексних захтева високотехнолошких области као што су аеропростор и одбрана. Нуди се сервис „под ключ“ који обухвата електронски дизајн, набавку компоненти, производњу ППХ-ова, SMT/DIP склапање и тестирање готових производа, чиме се значајно смањују трошкови за клијенте.

• Изузетна прецизност и напредна опрема обезбеђују квалитет: Компанија има високу стручност у технологији површинског монтажирања (SMT), технологији уградње кроз отворе (THT) и потпуно процесе скупљања, што омогућава састављање сложених штампаних плоча као што су вишеслојне плоче, HDI плоче и комбиноване круте-флексибилне плоче. Производни процес користи високотачну производну опрему, а након састављања, користе се више метода укључујући AOI (Аутоматска оптичка инспекција), инспекција X-зрацима и функционално тестирање ради откривања недостатака као што су хладни лемови и кратки спојеви, чиме се осигурава тачност и перформансе производа. Такође пружа 100% тест лета како би се гарантирао квалитет производа.

• Усклађен снабдевачки ланац и флексибилно управљање материјалима: Kingfield uspostavlja duboke saradnje sa visokokvalitetnim globalnim dobavljačima, što mu omogućava nabavku svih vrsta komponenti kroz propisane kanale. Takođe pruža fleksibilne preporuke za izbor i alternativna rešenja u zavisnosti od dostupnosti materijala, rešavajući probleme poput nedostatka materijala ili povećanja cena. Pored toga, sprovodi strogu proveru kvaliteta nabavljenih komponenti, sprečavajući korišćenje nižeg kvaliteta ili renoviranih materijala od samog izvora, osiguravajući stabilnost lanca snabdevanja i pouzdanost materijala.

• Autoritativna sertifikacija i stroga kontrola kvaliteta: Прошао је више међународних сертификата, укључујући систем менаџмента квалитета ISO 9001, систем менаџмента околине ISO 14001 и систем квалитета аутомобилске индустрије IATF 16949. Процес производње користи материјале који су пријатељски најширој животној средини, осигуравајући квалитет производа и минимизирајући утицај на животну средину током производње. Штавише, одсек у Уједињеном Краљевству добио је аерокосмички сертификат квалитета AS9100, испуњавајући строге захтеве квалитета висококвалитетног тржишта.

• Прилагођене услуге и комплексна подршка током цијелог животног циклуса: Kingfield nudi prilagođena rešenja za zadovoljavanje različitih potreba klijenata u vezi proizvoda, uključujući prilagođavanje logotipa, čime im pomaže da ojačaju svoj brend imidž. Pruža i dodatne usluge kao što su optimizacija dizajna, dizajn prototipa i funkcionalna verifikacija. U pogledu posloprodajnog servisa, ne samo da garantuje stabilna vremena isporuke, već pruža i podršku tokom celokupnog životnog ciklusa, uključujući upravljanje zastarelim proizvodima, postupanje sa zastarelom materijom, pa čak i besplatne uzorke kako bi se omogućila ranija provera kvaliteta.

P: U čemu je razlika između turnkey i konsignacione montaže?
O: Kod turnkey montaže, proizvođač obezbeđuje sve delove. Kod konsignacione montaže, vi obezbeđujete komponente, a proizvođač se bavi samo montažom.

P: Koliko dugo traje turnkey montaža PCB ploča?
A: Vreme isporuke obično varira od 5-10 dana za prototipove do 3-6 nedelja za serijsku proizvodnju, u zavisnosti od složenosti i dostupnosti komponenti.

P: Koja dokumentacija je potrebna za kompletnu montažu PCB ploča?
A: Potrebni su vam Gerber fajlovi, fajlovi za bušenje, lista materijala (BOM), crteži za montažu i specifikacije testiranja.

P: Koje inspekcije kvaliteta se vrše?
A: Redovne inspekcije uključuju AOI vizuelnu kontrolu, rendgensku kontrolu (za BGA) i funkcionalno testiranje, pri čemu se neke od njih pridržavaju standarda IPC-A-610.

P: Kako se obrađuju zamene komponenti?
A: Kingfield nudi predloge zamene sa specifikacijama, a zamena se vrši jedino po odobrenju kupca. Za neke komponente održava se rezerva rezervnih delova od 5%.